一种服装面料热定型设备用压辊与机架的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及相关领域，具体是一种服装面料热定型设备用压辊与机架的连接结构。

背景技术：

2.服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软。
3.服装面料在制作过程中需要对其面料进行热定型，目前的热定型装置都是通过压辊和机架组成，通过挤压辊对面料进行挤压张紧，但是目前压辊仅仅是通过轴承直接与机架侧壁转动连接，不便于对压辊的施压力度进行调节，不同的服装面料在进行热定型时需要采用不同的力度进行热压定型，进而使压辊不便于适应不同的服装面料。

技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种服装面料热定型设备用压辊与机架的连接结构。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种服装面料热定型设备用压辊与机架的连接结构，该装置包括压辊主体、左支撑组件、右支撑组件和调节控制组件，所述压辊主体左右两侧圆心处均连接有连接轴，所述压辊主体左右两侧的连接轴分别与左支撑组件和右支撑组件相连接，所述左支撑组件和右支撑组件顶端分别与顶板相连接，所述顶板顶端中部安装有调节控制组件，所述左支撑组件和右支撑组件结构一致，且左支撑组件和右支撑组件呈左右对称设置，所述右支撑组件包括支撑块、支撑轴承、支板、弹性伸缩杆、第一限位环和限位杆，所述支撑块左侧内部嵌入有支撑轴承，所述支撑块右端中部与支板相互焊接，所述支板顶端左侧与弹性伸缩杆固定连接，所述支板顶端右侧固定有第一限位环，所述限位杆竖直贯穿第一限位环和支板，所述限位杆顶端与顶板固定连接，所述弹性伸缩杆顶端与顶板相连接，且弹性伸缩杆左侧与调节控制组件相连接。
6.优选的，所述弹性伸缩杆包括外管、滑块、活动杆、上压板和弹簧，所述外管内部底端嵌入有滑块，所述活动杆顶端伸入至外管内与滑块固定连接，所述外管内部顶端嵌入有上压板，且上压板底端通过弹簧与滑块弹性连接，所述活动杆底端与支板固定连接，所述外管顶端与顶板固定连接。
7.优选的，所述弹性伸缩杆还包括光杆、第二限位环和滑槽，所述光杆底端贯穿第二限位环伸入至外管内与上压板固定连接，所述外管左端面竖直开设有滑槽，所述第二限位环固定于顶板顶端。
8.优选的，所述调节控制组件包括支撑框、减速器、电机、螺杆、横板和螺纹管，所述支撑框顶端固定有减速器，所述减速器顶端安装有电机，所述减速器底端的输出轴通过联轴器与螺杆同心转动，所述横板内中部固定有螺纹管，所述螺杆竖直贯穿螺纹管，且螺纹管
内壁与螺杆螺纹连接，所述支撑框固定于顶板顶端中部，所述横板左右两端分别贯穿左支撑组件和右支撑组件的滑槽伸入至外管内与上压板固定连接。
9.优选的，所述顶板由两段组成，且连接处设置于左支撑组件与调节控制组件之间，且连接处通过螺栓进行连接锁固。
10.优选的，所述限位杆与弹性伸缩杆呈平行设置，所述限位杆表面呈光滑状，所述第一限位环内部与限位杆贴合。
11.优选的，所述滑块和上压板表面均呈光滑状，且外管内壁均与滑块和上压板贴合。
12.优选的，所述弹簧的外径大于滑槽的宽度，且滑槽呈竖直设置。
13.优选的，所述光杆呈竖直设置，且第二限位环内壁与光杆贴合。
14.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种服装面料热定型设备用压辊与机架的连接结构，与同类型设备相比，具有如下改进：
15.本实用新型所述一种服装面料热定型设备用压辊与机架的连接结构，通过在压辊主体左右两侧分别设置了左支撑组件和右支撑组件，通过左支撑组件和右支撑组件对压辊主体进行支撑，且左支撑组件和右支撑组件顶部与顶板进行连接，顶板与热定型设备的机架进行固定，压辊主体热压服装面料时挤压左支撑组件和右支撑组件的弹性伸缩杆，使弹性伸缩杆进行收缩，且通过弹性伸缩杆内部的弹簧产生弹性势能推动压辊主体向下移动，保证压辊主体对服装面料的热压，且通过设置了调节控制组件，通过下压弹性伸缩杆的上压板，使上压板下压弹簧，增加弹簧的弹性势能，进而增加压辊主体对服装面料的施压力度，且通过上移上压板即可减小压辊主体对服装面料的施压力度，使压辊主体适应于不同的服装面料热定型的施压力度。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型的结构正视图；
18.图3是本实用新型的右支撑组件结构示意图；
19.图4是本实用新型的右支撑组件结构正视图；
20.图5是本实用新型的弹性伸缩杆结构示意图；
21.图6是本实用新型的弹性伸缩杆结构剖面图
22.图7是本实用新型的调节控制组件结构正视图
23.其中：压辊主体-1、连接轴-2、左支撑组件-3、右支撑组件-4、顶板-5、调节控制组件-6、支撑块-41、支撑轴承-42、支板-43、弹性伸缩杆-44、第一限位环-45、限位杆-46、外管-441、滑块-442、活动杆-443、上压板-444、弹簧-445、光杆-446、第二限位环-447、滑槽-448、支撑框-61、减速器-62、电机-63、螺杆-64、横板-65、螺纹管-66。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一；
26.请参阅图1-2，本实用新型的一种服装面料热定型设备用压辊与机架的连接结构，包括压辊主体1、左支撑组件3、右支撑组件4和调节控制组件6，压辊主体1左右两侧圆心处均连接有连接轴2，压辊主体1左右两侧的连接轴2分别与左支撑组件3和右支撑组件4相连接，左支撑组件3和右支撑组件4顶端分别与顶板5相连接，顶板5顶端中部安装有调节控制组件6，左支撑组件3和右支撑组件4结构一致，且左支撑组件3和右支撑组件4呈左右对称设置，顶板5由两段组成，且连接处设置于左支撑组件3与调节控制组件6之间，且连接处通过螺栓进行连接锁固，使顶板5左端以及左支撑组件3可进行拆卸，进而便于压辊主体1的拆装。
27.请参阅图3-4，本实用新型的一种服装面料热定型设备用压辊与机架的连接结构，右支撑组件4包括支撑块41、支撑轴承42、支板43、弹性伸缩杆44、第一限位环45和限位杆46，支撑块41左侧内部嵌入有支撑轴承42，支撑块41右端中部与支板43相互焊接，支板43顶端左侧与弹性伸缩杆44固定连接，支板43顶端右侧固定有第一限位环45，限位杆46竖直贯穿第一限位环45和支板43，限位杆46顶端与顶板5固定连接，弹性伸缩杆44顶端与顶板5相连接，且弹性伸缩杆44左侧与调节控制组件3相连接，限位杆46与弹性伸缩杆44呈平行设置，限位杆46表面呈光滑状，第一限位环45内部与限位杆46贴合，对支板43的移动轨迹进行限制，保证支撑块41和支撑轴承42的移动稳固效果。
28.请参阅图5-6，本实用新型的一种服装面料热定型设备用压辊与机架的连接结构，弹性伸缩杆44包括外管441、滑块442、活动杆443、上压板444和弹簧445，外管441内部底端嵌入有滑块442，活动杆443顶端伸入至外管441内与滑块442固定连接，外管441内部顶端嵌入有上压板444，且上压板444底端通过弹簧445与滑块442弹性连接，活动杆443底端与支板43固定连接，外管441顶端与顶板5固定连接，弹性伸缩杆44还包括光杆446、第二限位环447和滑槽448，光杆446底端贯穿第二限位环447伸入至外管441内与上压板444固定连接，外管441左端面竖直开设有滑槽448，第二限位环447固定于顶板5顶端。
29.请参阅图7，本实用新型的一种服装面料热定型设备用压辊与机架的连接结构，调节控制组件6包括支撑框61、减速器62、电机63、螺杆64、横板65和螺纹管66，支撑框61顶端固定有减速器62，减速器62顶端安装有电机63，减速器62底端的输出轴通过联轴器与螺杆64同心转动，横板65内中部固定有螺纹管66，螺杆64竖直贯穿螺纹管66，且螺纹管66内壁与螺杆64螺纹连接，支撑框61固定于顶板5顶端中部，横板65左右两端分别贯穿左支撑组件3和右支撑组件4的滑槽448伸入至外管441内与上压板444固定连接，滑块442和上压板444表面均呈光滑状，且外管441内壁均与滑块442和上压板444贴合，对滑块442和上压板444的移动轨迹进行限制，弹簧445的外径大于滑槽448的宽度，且滑槽448呈竖直设置，对避免弹簧445从滑槽448处落出。
30.实施例二；
31.本实用新型的一种服装面料热定型设备用压辊与机架的连接结构，光杆446呈竖直设置，且第二限位环447内壁与光杆446贴合，对光杆446的移动轨迹进行限制，进而对上压板444的移动轨迹进行限制，增加上压板444对弹簧445的下压稳固效果。
32.本实用新型通过改进提供一种服装面料热定型设备用压辊与机架的连接结构，其工作原理如下；
33.第一，在使用前，首先将顶板5的左右两侧分别固定于热定型设备的机架上，然后将电机63的接电端口与热定型设备的控制设备相连接；
34.第二，在使用时，压辊主体1热压服装面料，压辊主体1的连接轴2通过支撑轴承42进行转动，且压辊主体1热压服装面料时，由于服装面料具有一定的厚度，使压辊主体1会向上移动，压辊主体1带动支撑块41、支撑轴承42、支板43以及第一限位环45向上移动，支板43带动活动杆443和滑块442向上挤压弹簧445，且通过弹簧445产生弹性势能向下推动滑块42，进而推动压辊主体1向下移动挤压服装面料，对服装面料进行热压定型；
35.第三，通过设置了调节控制组件6，通过控制电机63产生动力经减速器62减缓转速后带动螺杆64转动，螺杆64转动通过与螺纹管66之间的螺纹配合带动螺纹管66竖向移动，螺纹管66带动横板65竖向同步移动，横板65左右两端分别带动左支撑组件3和右支撑组件4的压弹性伸缩杆44的上压板444，控制上压板444下压弹簧445，增加弹簧445的弹性势能，进而增加压辊主体1对服装面料的施压力度，且通过上移上压板444即可减小压辊主体1对服装面料的施压力度，使压辊主体1适应于不同的服装面料热定型的施压力度。
36.本实用新型通过改进提供一种服装面料热定型设备用压辊与机架的连接结构，通过在压辊主体1左右两侧分别设置了左支撑组件3和右支撑组件4，通过左支撑组件3和右支撑组件4对压辊主体1进行支撑，且左支撑组件3和右支撑组件4顶部与顶板5进行连接，顶板5与热定型设备的机架进行固定，压辊主体1热压服装面料时挤压左支撑组件3和右支撑组件4的弹性伸缩杆44，使弹性伸缩杆44进行收缩，且通过弹性伸缩杆44内部的弹簧445产生弹性势能推动压辊主体1向下移动，保证压辊主体1对服装面料的热压，且通过设置了调节控制组件6，通过下压弹性伸缩杆44的上压板444，使上压板444下压弹簧445，增加弹簧445的弹性势能，进而增加压辊主体1对服装面料的施压力度，且通过上移上压板444即可减小压辊主体1对服装面料的施压力度，使压辊主体1适应于不同的服装面料热定型的施压力度。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种服装面料热定型设备用压辊与机架的连接结构，包括压辊主体(1)，所述压辊主体(1)左右两侧圆心处均连接有连接轴(2)；其特征在于：还包括左支撑组件(3)、右支撑组件(4)和调节控制组件(6)，所述压辊主体(1)左右两侧的连接轴(2)分别与左支撑组件(3)和右支撑组件(4)相连接，所述左支撑组件(3)和右支撑组件(4)顶端分别与顶板(5)相连接，所述顶板(5)顶端中部安装有调节控制组件(6)，所述左支撑组件(3)和右支撑组件(4)结构一致，且左支撑组件(3)和右支撑组件(4)呈左右对称设置，所述右支撑组件(4)包括支撑块(41)、支撑轴承(42)、支板(43)、弹性伸缩杆(44)、第一限位环(45)和限位杆(46)，所述支撑块(41)左侧内部嵌入有支撑轴承(42)，所述支撑块(41)右端中部与支板(43)相互焊接，所述支板(43)顶端左侧与弹性伸缩杆(44)固定连接，所述支板(43)顶端右侧固定有第一限位环(45)，所述限位杆(46)竖直贯穿第一限位环(45)和支板(43)，所述限位杆(46)顶端与顶板(5)固定连接，所述弹性伸缩杆(44)顶端与顶板(5)相连接，且弹性伸缩杆(44)左侧与调节控制组件(6)相连接。2.根据权利要求1所述一种服装面料热定型设备用压辊与机架的连接结构，其特征在于：所述弹性伸缩杆(44)包括外管(441)、滑块(442)、活动杆(443)、上压板(444)和弹簧(445)，所述外管(441)内部底端嵌入有滑块(442)，所述活动杆(443)顶端伸入至外管(441)内与滑块(442)固定连接，所述外管(441)内部顶端嵌入有上压板(444)，且上压板(444)底端通过弹簧(445)与滑块(442)弹性连接，所述活动杆(443)底端与支板(43)固定连接，所述外管(441)顶端与顶板(5)固定连接。3.根据权利要求2所述一种服装面料热定型设备用压辊与机架的连接结构，其特征在于：所述弹性伸缩杆(44)还包括光杆(446)、第二限位环(447)和滑槽(448)，所述光杆(446)底端贯穿第二限位环(447)伸入至外管(441)内与上压板(444)固定连接，所述外管(441)左端面竖直开设有滑槽(448)，所述第二限位环(447)固定于顶板(5)顶端。4.根据权利要求1所述一种服装面料热定型设备用压辊与机架的连接结构，其特征在于：所述调节控制组件(6)包括支撑框(61)、减速器(62)、电机(63)、螺杆(64)、横板(65)和螺纹管(66)，所述支撑框(61)顶端固定有减速器(62)，所述减速器(62)顶端安装有电机(63)，所述减速器(62)底端的输出轴通过联轴器与螺杆(64)同心转动，所述横板(65)内中部固定有螺纹管(66)，所述螺杆(64)竖直贯穿螺纹管(66)，且螺纹管(66)内壁与螺杆(64)螺纹连接，所述支撑框(61)固定于顶板(5)顶端中部，所述横板(65)左右两端分别贯穿左支撑组件(3)和右支撑组件(4)的滑槽(448)伸入至外管(441)内与上压板(444)固定连接。5.根据权利要求1所述一种服装面料热定型设备用压辊与机架的连接结构，其特征在于：所述顶板(5)由两段组成，且连接处设置于左支撑组件(3)与调节控制组件(6)之间，且连接处通过螺栓进行连接锁固。6.根据权利要求1所述一种服装面料热定型设备用压辊与机架的连接结构，其特征在于：所述限位杆(46)与弹性伸缩杆(44)呈平行设置，所述限位杆(46)表面呈光滑状，所述第一限位环(45)内部与限位杆(46)贴合。7.根据权利要求2所述一种服装面料热定型设备用压辊与机架的连接结构，其特征在于：所述滑块(442)和上压板(444)表面均呈光滑状，且外管(441)内壁均与滑块(442)和上压板(444)贴合。8.根据权利要求2所述一种服装面料热定型设备用压辊与机架的连接结构，其特征在
于：所述弹簧(445)的外径大于滑槽(448)的宽度，且滑槽(448)呈竖直设置。9.根据权利要求3所述一种服装面料热定型设备用压辊与机架的连接结构，其特征在于：所述光杆(446)呈竖直设置，且第二限位环(447)内壁与光杆(446)贴合。

技术总结

本实用新型公开了一种服装面料热定型设备用压辊与机架的连接结构，包括压辊主体、连接轴、左支撑组件、右支撑组件、顶板和调节控制组件，通过在压辊主体左右两侧分别设置了左支撑组件和右支撑组件，通过左支撑组件和右支撑组件对压辊主体进行支撑，通过弹性伸缩杆内部的弹簧产生弹性势能推动压辊主体向下移动，保证压辊主体对服装面料的热压，且通过设置了调节控制组件，通过下压弹性伸缩杆的上压板，使上压板下压弹簧，增加弹簧的弹性势能，进而增加压辊主体对服装面料的施压力度，且通过上移上压板即可减小压辊主体对服装面料的施压力度，使压辊主体适应于不同的服装面料热定型的施压力度。施压力度。施压力度。