一种用于墙体生产的打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及墙体生产加工领域，尤其涉及一种用于墙体生产的打孔装置。

背景技术：

2.有些墙体采用木质材料的墙体，木墙可固定于墙上，使得墙体更加美观，更加高大上，也可单独用于隔墙使用，木墙生产加工时，木墙上需要进行打孔，该孔可安装螺栓或其他固定部件，以便于木墙的安装或其他悬挂物固定，木质材料的墙体打孔时，通常采用人工进行打孔，工作人员需要对墙体上打孔的位置进行定位，再采用打孔装置进行打孔，人工成本高，打孔效率低。
3.中国专利申请号：201920520165.x，公开了一种墙体打孔的手握式打孔机，涉及打孔机技术领域，其包括连接板，所述连接板的右侧面固定连接有三个第一滑杆，且三个第一滑杆均匀分布在连接板的右侧面，所述第一滑杆表面的右侧套接有第一滑套，所述第一滑套卡接在固定环的侧面。该墙体打孔的手握式打孔机，通过设置连接板、第一滑杆、第一滑套、固定环和第一通孔，先使打孔机本体上的钻头对准需要打孔的位置，此时再向左挤压打孔机本体。这种结构，采用人工进行打孔，工作人员需要对墙体上打孔的位置进行定位，再采用打孔装置进行打孔，人工成本高，有可能出现打孔不准确的情况，打孔效率低。

技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种用于墙体生产的打孔装置。其解决了墙体打孔效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种用于墙体生产的打孔装置，其主要用于墙体的打孔，包括机架、设于机架上输送机构、设于机架上的打孔机构，所述打孔机构包括至少一个可升降地设于机架上的第一升降座、驱动第一升降座升降的第一升降机构、至少一个设于第一升降座上的打孔机、可升降地设于机架上的上夹持板和下夹持板、驱动上夹持板和下夹持板升降的第一驱动机构，所述上夹持板上设有至少一个第一打孔槽，所述下夹持板上设有与第一打孔槽对应的第二打孔槽。
7.进一步的：
8.所述机架上设有打磨机构，所述打磨机构包括至少一个可升降地设于机架上的第二升降座、驱动第二升降座升降的第二升降机构、至少一个设于第二升降座上的打磨电机、设于打磨电机输出端部的打磨辊。
9.所述输送机构包括多个输送辊、驱动多个输送辊转动的第二驱动机构。
10.所述输送机构还包括多个设于机架上的导向轮，所述导向轮能够抵靠于墙体的两侧。
11.所述打孔机包括设于第一升降座上的打孔电机、设于打孔电机输出端部的打孔头。
12.所述机架上还设有定位传感器。
13.所述上夹持板上位于第一打孔槽上设有挡板，所述挡板为喇叭状或漏斗状结构。
14.所述机架上设有吸附装置。
15.所述机架上位于第二打孔槽下方设有碎屑收集箱。
16.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.木质的墙体在输送机构上输送，当木质的墙体输送至打孔机构时，输送机构停止，上夹持板和下夹持板移动，上下夹持固定墙体，打孔机下降，对墙体进行打孔，在打孔过程中，木墙通常质量较大，打孔位置所受的作用力较大，上夹持板和下夹持板具有很好的固定作用，防止打孔时墙体振动或发生偏移，防止墙体打孔处发生磨损或损坏，提高了产品的质量，采用设备进行打孔，不仅打孔的质量高，且降低了人工成本，提高了墙体打孔效率；进一步的，打磨机构对墙体的孔进行打磨，提高了墙体的质量；进一步的，导向轮对墙体具有导向的作用，防止墙体输送过程中发生偏移；进一步的，定位传感器可感应到墙体的位置，以便于对墙体精确打孔；进一步的，打孔时，有可能有少量的碎屑飞溅，挡板可以阻挡碎屑飞溅，优化生产环境；进一步的，吸附装置可对墙体上的碎屑吸附；进一步的，打孔时，大部分碎屑都会掉落在碎屑收集箱。
附图说明
18.图1是本实用新型打孔装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型打孔和打磨状态的结构示意图；
20.图3是打孔机构的结构示意图；
21.图4是上夹持板的俯视图；
22.图5是输送机构的结构示意图；
23.图6是输送机构上设有导向轮的结构示意图。
具体实施方式
24.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
25.参考图1至图6，本实施例提供一种用于墙体生产的打孔装置，其主要用于墙体8的打孔，包括机架1、设于机架1上输送机构2、设于机架1上的打孔机构3，打孔机构3包括可升降地设于机架1上的第一升降座31、驱动第一升降座31升降的第一升降机构32、设于第一升降座31上的打孔机33、可升降地设于机架1上的上夹持板34和下夹持板35、驱动上夹持板34和下夹持板35升降的第一驱动机构36，打孔机33包括设于第一升降座31上的打孔电机331、设于打孔电机331输出端部的打孔头332，上夹持板34上设有第一打孔槽340，上夹持板34上位于第一打孔槽340上设有挡板341，下夹持板35上设有与第一打孔槽340对应的第二打孔槽350。机架1上设有打磨机构4，打磨机构4包括可升降地设于机架1上的第二升降座41、驱动第二升降座41升降的第二升降机构42、设于第二升降座41上的打磨电机43、设于打磨电机43输出端部的打磨辊44。输送机构2包括多个输送辊21、驱动多个输送辊21转动的第二驱动机构22。机架1上还设有定位传感器5和吸附装置6。机架1上位于第二打孔槽 350下方和打磨机构4下方分别设有碎屑收集箱7。
26.上述输送机构2上可设置多个导向轮23，两个导向轮23能够抵靠于墙体8 的两侧，
也可不设置导向轮23，可采用导向板，但是摩擦力相对较高，具体根据情况设置。
27.上述吸附装置6、定位传感器5为公知的装置，在此不再赘述。
28.上述第一升降座31、第二升降座41的数量可为一个、两个甚至更多，具体根据情况设置。
29.上述打孔机33的数量可为一个、两个甚至更多，具体根据情况设置。
30.上述挡板341可为喇叭状、漏斗状或其他结构，也可不设置挡板341，具体根据情况设置。
31.上述打磨机构4也可为其他结构，也可不设置，具体根据情况设置。
32.上述第一驱动机构36、第一升降机构32、第二升降机构42可为气缸、油缸、直线电机或其他直线运动机构，为公知的装置，在此不再赘述。
33.上述第二驱动机构22可为电机或其他装置，具体根据情况设置。
34.本实用新型的工作方式是：
35.木质的墙体8在输送机构2上输送，当木质的墙体8输送至打孔机构3时，定位传感器5感应到墙体8的位置，输送机构2停止，上夹持板34和下夹持板 35移动，上下夹持固定墙体8，打孔机33下降，打孔头332穿过第一打孔槽340 对墙体8进行打孔，打孔后的碎屑大部分通过第二打孔槽350掉落到碎屑收集箱7，打孔完毕后，墙体8输送至打磨机构4处进行打磨，打孔和打磨可同时进行，提高了打孔和打磨的效率，简单实用。
36.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于墙体生产的打孔装置，其主要用于墙体的打孔，其特征在于：包括机架、设于机架上输送机构、设于机架上的打孔机构，所述打孔机构包括至少一个可升降地设于机架上的第一升降座、驱动第一升降座升降的第一升降机构、至少一个设于第一升降座上的打孔机、可升降地设于机架上的上夹持板和下夹持板、驱动上夹持板和下夹持板升降的第一驱动机构，所述上夹持板上设有至少一个第一打孔槽，所述下夹持板上设有与第一打孔槽对应的第二打孔槽。2.根据权利要求1所述的一种用于墙体生产的打孔装置，其特征在于：所述机架上设有打磨机构，所述打磨机构包括至少一个可升降地设于机架上的第二升降座、驱动第二升降座升降的第二升降机构、至少一个设于第二升降座上的打磨电机、设于打磨电机输出端部的打磨辊。3.根据权利要求1所述的一种用于墙体生产的打孔装置，其特征在于：所述输送机构包括多个输送辊、驱动多个输送辊转动的第二驱动机构。4.根据权利要求3所述的一种用于墙体生产的打孔装置，其特征在于：所述输送机构还包括多个设于机架上的导向轮，所述导向轮能够抵靠于墙体的两侧。5.根据权利要求1所述的一种用于墙体生产的打孔装置，其特征在于：所述打孔机包括设于第一升降座上的打孔电机、设于打孔电机输出端部的打孔头。6.根据权利要求1所述的一种用于墙体生产的打孔装置，其特征在于：所述机架上还设有定位传感器。7.根据权利要求1所述的一种用于墙体生产的打孔装置，其特征在于：所述上夹持板上位于第一打孔槽上设有挡板，所述挡板为喇叭状或漏斗状结构。8.根据权利要求1所述的一种用于墙体生产的打孔装置，其特征在于：所述机架上设有吸附装置。9.根据权利要求1所述的一种用于墙体生产的打孔装置，其特征在于：所述机架上位于第二打孔槽下方设有碎屑收集箱。

技术总结

本实用新型涉及墙体生产加工领域，提供了一种用于墙体生产的打孔装置，其主要用于墙体的打孔，包括机架、设于机架上输送机构、设于机架上的打孔机构，所述打孔机构包括至少一个可升降地设于机架上的第一升降座、驱动第一升降座升降的第一升降机构、至少一个设于第一升降座上的打孔机、可升降地设于机架上的上夹持板和下夹持板、驱动上夹持板和下夹持板升降的第一驱动机构。上夹持板和下夹持板可夹持固定墙体，打孔机对墙体进行打孔，上夹持板和下夹持板具有很好的固定作用，防止打孔时墙体振动或发生偏移，防止墙体打孔处发生磨损或损坏，降低了人工成本，提高了墙体打孔效率，解决了墙体打孔效率低的技术问题。体打孔效率低的技术问题。体打孔效率低的技术问题。