一种木板压弧装置的制作方法

1.本技术涉及板材生产定型的技术领域，尤其是涉及一种木板压弧装置。

背景技术：

2.木材加工以木材为原料，用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在某些家具的制造过程中会用到一些曲面的木板，这就需要使用木板压弧装置对木板进行压弧处理，木板压弧装置一般包括液压式压机以及设置于液压式压机上的木板压弧模具。
3.相关技术中，木板压弧模具一般包括下模、开设于下模的顶面的定型槽以及与定型槽相适配的上模，液压式压机一般包括基座以及可升降地设置于基座上的压板。使用时，将下模放置于基座上，并在下模上放置待压弧的模板。再将上模通过螺栓固定在压板朝向基座的一侧，此时，通过驱动压板下降，压板带动上模朝靠近下模的方向运动，以令上模推动木板抵紧于定型槽的槽壁，以此完成木板的压弧处理。
4.然而，相关技术中在将上模固定在压板上时不仅需要使用螺丝刀进行配合，而且还需要在上模和压板上预设出螺栓孔，这种通过螺栓在压板上固定上模的方式使用较为不便。

技术实现要素：

5.为了改善相关技术中在将上模固定在压板上时不仅需要使用螺丝刀进行配合，而且还需要在上模和压板上预设出螺栓孔，这种通过螺栓在压板上固定上模的方式使用较为不便的现象，本技术提供一种木板压弧装置。
6.本技术提供的一种木板压弧装置采用如下的技术方案：
7.一种木板压弧装置，包括液压式压机以及设置于所述液压式压机上的木板压弧模具，所述液压式压机包括设置于机架上的基座以及可升降地设置于基座上的压板，所述木板压弧装置包括下模、开设于所述下模的顶面的定型槽以及与所述定型槽相适配的上模，所述下模设置于所述基座朝向压板的一侧，所述上模设置于所述压板朝向所述基座的一侧，所述上模的边沿固定设置有用于抵接所述压板的抵接沿，所述抵接沿与所述压板之间设置有c型块，所述c型块内形成有用于扣合所述抵接沿以及压板的扣合槽，所述扣合槽内滑移设置有用于与所述c型块相配合，以将所述抵接沿以及压板夹紧固定在扣合槽内的夹板，所述c型块上设置有用于驱动所述夹板沿所述c型块的长度方向滑移，并锁定所述夹板的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，在需要在压板上固定上模时，取出上模，并使得抵接沿抵接于压板朝向基座的一侧。此时取出c型块，并使得抵接沿与压板的边沿均位于扣合槽内。移动c型块，以令c型块的一侧内壁抵接于抵接沿背离压板的一侧。在通过驱动组件驱动夹板沿c型块的长度方向滑移，直至夹板的一侧抵紧于压板，此时，驱动组件锁定夹板，从而使得夹板与c型块相配合将压板以及抵接沿夹紧固定在扣合槽内，进而将上模固定在压板上。
由此可见，本技术中在压板上固定上模的方式较为便捷，不仅无需使用使用螺丝刀进行配合，而且无需在上模和压板上预设出螺栓孔。
9.优选的，所述驱动组件包括固定设置于所述c型块上的螺纹套以及螺纹连接于所述螺纹套的螺杆，所述螺杆沿c型块的长度方向设置，所述螺杆的一端贯穿所述螺纹套后伸入进所述扣合槽内，所述螺杆伸入进所述扣合槽内的一端与所述夹板转动连接。
10.通过采用上述技术方案，在需要驱动夹板沿c型块的长度方向滑移时，驱动螺杆转动，由于螺杆与螺纹套螺纹连接，且螺纹套与c型块固定连接，从而使得螺杆转动时螺杆沿螺纹套滑移。此时，又因为螺杆的一端与夹板转动连接，从而使得螺杆转动时带动夹板沿c型块的长度方向滑移。
11.优选的，所述螺杆远离所述夹板的一端设置有便于扭动所述螺杆的旋钮杆。
12.通过采用上述技术方案，旋钮杆的设置便于驱动螺杆转动，从而使得在转动螺杆时更加省力。
13.优选的，所述c型块上还开设有用于引导所述夹板沿c型块的长度方向滑移的引导槽，所述引导槽沿所述c型块的长度方向开设，所述夹板的边沿设置有用于与所述引导槽滑移配合的引导块。
14.通过采用上述技术方案，引导槽与引导块的设置使得螺杆在带动夹板滑移时，夹板不易与螺杆转动，而是沿着c型块的长度方向滑移。
15.优选的，所述引导槽的槽底滚动设置有多个用于减小所述引导块与所述引导槽之间的摩擦的滚珠，所述引导块与所述滚珠抵接配合。
16.通过采用上述技术方案，夹板沿着c型块的长度方向滑移时，引导块在引导槽内滑移，滚珠的设置用于减小引导块与引导槽之间的摩擦，从而使得引导块在引导槽内滑移更加顺滑，不易卡涩，进而使得夹板沿着c型块的长度方向滑移时更加流畅。
17.优选的，所述夹板背离螺杆的一侧以及所述c型块的内壁均设置有弹性垫。
18.通过采用上述技术方案，弹性垫的设置使得夹板与c型块相配合将压板以及抵接沿夹紧固定在扣合槽内更加稳定，并且，夹板与c型块相配合将压板以及抵接沿夹紧固定在扣合槽内时，弹性垫的设置使得夹板与c型块之间的夹紧力不易对抵接沿与压板造成损坏。
19.优选的，所述弹性垫上设有用于增大摩擦的防滑花纹。
20.通过采用上述技术方案，防滑花纹的设置用于增大c型块与抵接沿、夹板与压板之间的摩擦力，从而使得夹板与c型块相配合将压板以及抵接沿夹紧固定在扣合槽内更加稳定。
21.优选的，所述c型块的侧壁设置便于取放所述c型块的握持部。
22.通过采用上述技术方案，握持部的设置便于取放c型块，从而使得在压板上固定上模时更加便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在压板上固定上模时，将上模贴紧于压板朝向基座的一侧，并确保抵接沿抵接于压板。通过在抵接沿与压板之间设置有c型块，并使得抵接沿与压板位于扣合槽内。移动c型块，以令c型块的一侧内壁抵接于抵接沿背离压板的一侧。再通过转动螺杆，从而使得螺杆带动夹板朝靠近压板的方向滑移，直至夹板背离螺杆的一侧抵接于压板背离抵接沿的一侧为止，此时，夹板与c型块相配合将压板以及抵接沿夹紧固定在扣合槽内，从而使得上模
固定连接于压板上。由此可见，本技术中在压板上固定上模的方式较为便捷，不仅无需使用使用螺丝刀进行配合，而且无需在上模和压板上预设出螺栓孔；
25.2.通过引导块与引导槽的滑移配合，从而使得螺杆在带动夹板滑移时，夹板不易与螺杆转动，而是沿着c型块的长度方向滑移，以便于夹板与c型块相配合将压板以及抵接沿夹紧固定在扣合槽内。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例中用于体现c型块、压板以及抵接沿之间的配合关系示意图；
28.图3是本实施例中用于体现c型块、夹板以及螺杆之间的配合关系示意图。
29.图中，1、液压式压机；101、基座；102、机架；103、压板；2、木板压弧模具；201、下模；202、定型槽；203、上模；3、液压缸；4、双向丝杆；5、第一夹片；6、第二夹片；7、手轮；8、导杆；9、限位块；10、放置区域；11、抵接沿；12、c型块；13、扣合槽；14、夹板；15、螺纹套；16、螺杆；17、轴承；18、旋钮杆；19、弹性垫；20、防滑花纹；21、握持部；22、引导槽；23、引导块；24、滚珠。
具体实施方式
30.以下结合附图1-附图3，对本技术作进一步详细说明。
31.一种木板压弧装置，参照图1，包括液压式压机1以及连接于液压式压机1的木板压弧模具2。液压式压机1包括放置于地面的基座101、连接于基座101的机架102以及可升降地连接于机架102的压板103，具体的，机架102位于基座101背离地面的一侧，机架102呈类似倒“凵”字型设置，且机架102的两端均与基座101的背离地面的一侧固定连接，压板103位于机架102与基座101之间。
32.参照图1，机架102远离基座101的一侧固定连接有用于驱动压板103升降的液压缸3，液压缸3的活塞杆竖直向下伸出，机架102远离基座101的一侧开设有用于供液压缸3的活塞杆贯穿的穿孔，液压缸3穿过穿孔后的一端与压板103固定连接，压板103呈长方体状设置。本实施例中，液压缸3的数量设置有两个，穿孔的数量相应设置有两个，两个穿孔与两个液压缸3一一对应。
33.参照图1，木板压弧模具2包括下模201、开设于下模201的顶面的定型槽202以及与定型槽202相适配的上模203。具体的，上模203连接于压板103朝向基座101的一侧，下模201连接于基座101朝向压板103的一侧。
34.参照图1，基座101上转动连接有双向丝杆4，双向丝杆4沿基座101的长度方向设置。双向丝杆4上滑移套设有用于夹紧固定下模201的第一夹片5与第二夹片6，第一夹片5与第二夹片6分别位于双向丝杆4的两段旋向不同的螺纹处，且第一夹片5与第二夹片6均与双向丝杆4螺纹连接。本实施例中，第一夹片5与第二夹片6分别位于下模201的两个相背离的侧壁，驱动双向丝杆4转动时，第一夹片5与第二夹片6朝相互靠近或相互远离的方向运动，从而使得第一夹片5与第二夹片6相配合夹紧或松脱下模201，以便于下模201的拆装。
35.参照图1，双向丝杆4的两端均固定连接有便于驱动双向丝杆4转动的手轮7。基座101上固定连接有用于引导第一夹片5与第二夹片6沿双向丝杆4的长度方向滑移的导杆8，
导杆8沿双向丝杆4的长度方向设置，导杆8贯穿第一夹片5与第二夹片6。
36.参照图1，第一夹片5朝向第二夹片6的一侧固定连接有两个用于限制下模201位置的限位块9，第二夹片6朝向第一夹片5的一侧同样固定连接有两个用于限制下模201位置的限位块9，四个限位块9之间配合形成有用于供下模201放置的放置区域10。
37.参照图2与图3，上模203的四角处均固定连接有用于抵接压板103的抵接沿11，四个抵接沿11两两分布于上模203的两个相对较短的外侧壁。抵接沿11与压板103之间连接有c型块12，c型块12内形成有用于扣合抵接沿11以及压板103的扣合槽13，压板103的边沿以及抵接沿11位于扣合槽13内。
38.参照图2与图3，扣合槽13内滑移连接有用于与c型块12相配合，以令抵接沿11以及压板103夹紧固定在扣合槽13内的夹板14，夹板14可沿c型块12的长度方向滑移。c型块12上固定连接有螺纹套15，螺纹套15内螺纹连接有用于驱动夹板14沿c型块12的长度方向滑移，并锁定夹板14的螺杆16，螺杆16沿c型块12的长度方向设置，螺杆16的一端贯穿螺纹套15后伸入进扣合槽13内。
39.参照图3，夹板14朝向螺杆16的一侧连接有轴承17，轴承17的外圈与夹板14固定连接，螺杆16伸入进扣合槽13内的一端与轴承17的内圈固定连接。螺杆16远离夹板14的一端伸出c型块12外，且螺杆16伸出c型块12外的一端固定连接有便于扭动螺杆16的旋钮杆18，旋钮杆18与螺杆16呈垂直设置。
40.参照图3，夹板14背离螺杆16的一侧以及c型块12的内壁均固定连接有弹性垫19，弹性垫19上设有用于增大摩擦的防滑花纹20。c型块12的侧壁固定连接有便于取放c型块12的握持部21，握持部21位于c型块12背离扣合槽13的一侧。
41.参照图3，c型块12的内壁开设有用于引导夹板14沿c型块12的长度方向滑移的引导槽22，引导槽22沿c型块12的长度方向开设。夹板14的靠近引导槽22的一侧固定连接有用于与引导槽22滑移配合的引导块23，本实施例中，引导块23与引导槽22的截面均呈t型设置。
42.参照图3，引导槽22的槽底开设有多个凹槽，多个凹槽沿引导槽22的长度方向呈阵列分布。凹槽内滚动连接有用于减小引导块23与引导槽22之间的摩擦的滚珠24，引导块23与滚珠24抵接配合。
43.本技术实施例的实施原理为：使用本技术的木板压弧装置时，将下模201放置在基座101上，并使得下模201位于放置区域10内。此时，通过手轮7驱动双向丝杆4转动，以令第一夹片5与第二夹片6朝相互靠近的方向运动，从而使得第一夹片5与第二夹片6相配合将下模201夹持固定在放置区域10内。
44.再取出上模203，并使得抵接沿11抵接于压板103。此时，取出c型块12，并使得抵接沿11与压板103位于扣合槽13内，移动c型块12，以令c型块12的一侧内壁上的弹性垫19抵接于抵接沿11背离压板103的一侧。再通过旋钮杆18驱动螺杆16转动，从而使得夹板14在扣合槽13内朝靠近压板103的方向移动，直至夹板14上的弹性垫19抵接于压板103背离抵接沿11的一侧为止，此时，夹板14与c型块12相配合将压板103以及抵接沿11夹紧固定在扣合槽13内，从而使得上模203固定连接于压板103上。由此可见，本技术中在压板103上固定上模203的方式较为便捷，不仅无需使用使用螺丝刀进行配合，而且无需在上模203和压板103上预设出螺栓孔。
45.在固定好上模203后，将待压弧处理的木板放置在下模201朝向上模203的一侧，此时通过驱动液压缸3的活塞杆竖直向下伸出，以带动压板103朝靠近下模201的方向移动，从而使得上模203推动待压弧处理的木板抵紧于定型槽202的槽壁，以此完成木板饿压弧处理。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种木板压弧装置，包括液压式压机（1）以及设置于所述液压式压机（1）上的木板压弧模具（2），所述液压式压机（1）包括基座（101）以及可升降地设置于基座（101）上的压板（103），所述木板压弧装置包括下模（201）、开设于所述下模（201）的顶面的定型槽（202）以及与所述定型槽（202）相适配的上模（203），所述下模（201）设置于所述基座（101）朝向压板（103）的一侧，所述上模（203）设置于所述压板（103）朝向所述基座（101）的一侧，其特征在于，所述上模（203）的边沿固定设置有用于抵接所述压板（103）的抵接沿（11），所述抵接沿（11）与所述压板（103）之间设置有c型块（12），所述c型块（12）内形成有用于扣合所述抵接沿（11）以及压板（103）的扣合槽（13），所述扣合槽（13）内滑移设置有用于与所述c型块（12）相配合，以将所述抵接沿（11）以及压板（103）夹紧固定在扣合槽（13）内的夹板（14），所述c型块（12）上设置有用于驱动所述夹板（14）沿所述c型块（12）的长度方向滑移，并锁定所述夹板（14）的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种木板压弧装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置于所述c型块（12）上的螺纹套（15）以及螺纹连接于所述螺纹套（15）的螺杆（16），所述螺杆（16）沿c型块（12）的长度方向设置，所述螺杆（16）的一端贯穿所述螺纹套（15）后伸入进所述扣合槽（13）内，所述螺杆（16）伸入进所述扣合槽（13）内的一端与所述夹板（14）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种木板压弧装置，其特征在于，所述螺杆（16）远离所述夹板（14）的一端设置有便于扭动所述螺杆（16）的旋钮杆（18）。4.根据权利要求1所述的一种木板压弧装置，其特征在于，所述c型块（12）上还开设有用于引导所述夹板（14）沿c型块（12）的长度方向滑移的引导槽（22），所述引导槽（22）沿所述c型块（12）的长度方向开设，所述夹板（14）的边沿设置有用于与所述引导槽（22）滑移配合的引导块（23）。5.根据权利要求4所述的一种木板压弧装置，其特征在于，所述引导槽（22）的槽底滚动设置有多个用于减小所述引导块（23）与所述引导槽（22）之间的摩擦的滚珠（24），所述引导块（23）与所述滚珠（24）抵接配合。6.根据权利要求2所述的一种木板压弧装置，其特征在于，所述夹板（14）背离螺杆（16）的一侧以及所述c型块（12）的内壁均设置有弹性垫（19）。7.根据权利要求6所述的一种木板压弧装置，其特征在于，所述弹性垫（19）上设有用于增大摩擦的防滑花纹（20）。8.根据权利要求1所述的一种木板压弧装置，其特征在于，所述c型块（12）的侧壁设置便于取放所述c型块（12）的握持部（21）。

技术总结

本申请涉及一种木板压弧装置，包括液压式压机以及设置于液压式压机上的木板压弧模具，液压式压机包括基座以及可升降地设置于基座上的压板，木板压弧装置包括下模、开设于下模的顶面的定型槽以及与定型槽相适配的上模，下模设置于基座朝向压板的一侧，上模设置于压板朝向基座的一侧，上模的边沿固定设有用于抵接压板的抵接沿，抵接沿与压板之间设有C型块，C型块内形成有用于扣合抵接沿以及压板的扣合槽，扣合槽内滑移设有夹板，C型块上设有用于驱动夹板沿C型块的长度方向滑移的驱动组件。本申请在压板上固定上模时，无需使用使用螺丝刀进行配合，也无需在上模和压板上预设出螺栓孔，具有在压板上固定上模时较为便捷的效果。具有在压板上固定上模时较为便捷的效果。具有在压板上固定上模时较为便捷的效果。