一种斜面打钉机的夹线组件的制作方法

1.本实用新型涉及线束夹线技术领域，具体为一种斜面打钉机的夹线组件。

背景技术：

2.打钉机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打钉机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。线束固定设计是线束布置走向设计中很重要的一项，其主要形式主要有扎带、卡扣、支架固定方式等。
3.目前的斜面打钉机是通过多个打钉机同时对木材进行打钉工作，而打钉机数量的增加意味着连接的线束也会大量增加，在多个打钉机同时进行工作时，多条线束容易发生混乱、缠绕，造成打钉机不能准确地对后续木材进行打钉，影响木材加工的质量，虽然部分工作人员在打钉工作前会将线束进行排列，但是固定线束的效果和效率都比较差，影响后续操作的便捷性和使用效果，因此我们需要提供一种斜面打钉机的夹线组件。

技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种斜面打钉机的夹线组件，具有能够方便对打钉机多条线束进行夹持限位的优点，从而解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种斜面打钉机的夹线组件，包括工作台，所述工作台的表面焊接有安装框，所述安装框的表面安装有加工板，所述加工板的表面开设有木条槽，且木条槽的数量为多个，所述工作台两侧的表面均安装有电动滑轨，所述电动滑轨的表面安装有固定架，所述固定架的表面安装有打钉控制器，所述固定架相向一侧的表面固定连接有安装顶座，所述安装顶座的底部安装有多个自动打钉机，所述打钉控制器的表面连接有连接线束，且连接线束的一端与自动打钉机连接，所述安装顶座的内部安装有多个固定盒，所述固定盒的内部安装有夹线机构，所述安装顶座的表面栓接有多个限位扣，且限位扣与连接线束配合使用，所述工作台表面的一侧安装有调控主机，且调控主机与电动滑轨、打钉控制器电性连接，所述工作台的底部安装有多个支撑柱，所述支撑柱相向一侧的表面固定连接有加固架。
6.作为本实用新型一种斜面打钉机的夹线组件，所述夹线机构包括横板、第一方板、第二方板、伺服电机、第一齿轮杆、第二齿轮杆、第一连接组件、第二连接组件、折型杆和夹线壳，所述横板安装于固定盒中，所述第一方板安装于横板的一侧，所述第二方板安装于横板的另一侧，所述伺服电机安装于第一方板上，且伺服电机与调控主机电性连接，所述第一齿轮杆安装于第一方板中，且第一齿轮杆的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述第二齿轮杆安装于第二方板中，所述第一连接组件安装于第一齿轮杆的另一端，所述第二连接组件安装于第二齿轮杆的一端，所述折型杆分别安装于第一连接组件和第二连接组件上，所述夹线壳焊接于折型杆的一端。
7.作为本实用新型一种斜面打钉机的夹线组件，所述工作台的表面安装有清灰机构，且清灰机构位于安装框的一侧，所述清灰机构包括控制安装器、操作开关、多节气缸、清灰安装座、吹风机和出风喷头，所述控制安装器安装于工作台上，所述操作开关设置于控制安装器的顶部，所述多节气缸安装于控制安装器中，所述清灰安装座安装于多节气缸的输出端，所述吹风机安装于清灰安装座中，所述出风喷头安装于吹风机的底部，且出风喷头的数量与木条槽的数量一致。
8.作为本实用新型一种斜面打钉机的夹线组件，所述安装框表面的两侧均安装有轨道，所述轨道的表面滑动连接有滑块，且滑块的顶部与清灰安装座的底部连接，所述工作台的表面安装有放置板，且放置板位于工作台的一侧，所述放置板的表面设置有防滑条纹。
9.作为本实用新型一种斜面打钉机的夹线组件，所述加工板表面的两端均开设有多个安装槽，所述安装槽的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与调控主机电性连接，所述电动伸缩杆的顶部焊接有滑动环，且滑动环与安装槽滑动连接，所述滑动环的顶部安装有顶环。
10.作为本实用新型一种斜面打钉机的夹线组件，所述木条槽表面的一端开设有下料凹槽，所述下料凹槽的数量与木条槽的数量一致，且下料凹槽贯穿至工作台的底部，所述工作台的底部安装有存储盒，且存储盒位于下料凹槽的正下方。
11.作为本实用新型一种斜面打钉机的夹线组件，所述夹线壳的内表面粘接有防滑垫，所述防滑垫的种类为橡胶防滑保护套，且防滑垫的形状与夹线壳的形状一致。
12.本实用新型提供了一种斜面打钉机的夹线组件。具备以下有益效果：
13.该斜面打钉机的夹线组件，通过工作台、安装框、加工板、木条槽、电动滑轨、固定架、打钉控制器、安装顶座、自动打钉机、连接线束、固定盒、夹线机构、限位扣、调控主机、支撑柱和加固架的设置，能够对斜面打钉机的多条线束进行排列夹持固定，提高多条线束的排列效果，增加线束固定排列的实用性，提升斜面打钉机的工作质量，同时提高了工作人员排列线束的效率和进度，节省工作时间，提高打钉整体工作的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构立体示意图；
15.图2为本实用新型的结构正视示意图；
16.图3为本实用新型的结构俯视示意图；
17.图4为本实用新型的局部结构正视图；
18.图5为本实用新型的局部结构立体图；
19.图6为本实用新型的局部结构仰视立体图；
20.图7为本实用新型的局部结构的立体示意图。
21.图中：1、工作台；2、安装框；3、加工板；4、木条槽；5、电动滑轨；6、固定架；7、打钉控制器；8、安装顶座；9、连接线束；10、自动打钉机；11、固定盒；12、夹线机构；1201、横板；1202、第一方板；1203、第二方板；1204、伺服电机；1205、第一齿轮杆；1206、第二齿轮杆；1207、第一连接组件；1208、第二连接组件；1209、折型杆；1210、夹线壳；13、限位扣；14、放置板；15、调控主机；16、支撑柱；17、加固架；18、清灰机构；1801、控制安装器；1802、操作开关；1803、多节气缸；1804、清灰安装座；1805、吹风机；1806、出风喷头；19、下料凹槽；20、顶环；
21、轨道；22、滑块；23、存储盒；24、防滑垫；25、电动伸缩杆；26、滑动环；27、安装槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
23.在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种斜面打钉机的夹线组件，包括工作台1，工作台1的表面焊接有安装框2，安装框2的表面安装有加工板3，加工板3的表面开设有木条槽4，且木条槽4的数量为多个，工作台1两侧的表面均安装有电动滑轨5，电动滑轨5的表面安装有固定架6，固定架6的表面安装有打钉控制器7，固定架6相向一侧的表面固定连接有安装顶座8，安装顶座8的底部安装有多个自动打钉机10，打钉控制器7的表面连接有连接线束9，且连接线束9的一端与自动打钉机10连接，安装顶座8的内部安装有多个固定盒11，固定盒11的内部安装有夹线机构12，安装顶座8的表面栓接有多个限位扣13，且限位扣13与连接线束9配合使用，工作台1表面的一侧安装有调控主机15，且调控主机15与电动滑轨5、打钉控制器7电性连接，工作台1的底部安装有多个支撑柱16，支撑柱16相向一侧的表面固定连接有加固架17。
26.本实施例中，通过工作台1、安装框2、加工板3、木条槽4、电动滑轨5、固定架6、打钉控制器7、安装顶座8、自动打钉机10、连接线束9、固定盒11、夹线机构12、限位扣13、调控主机15、支撑柱16和加固架17的设置，能够对斜面打钉机的多条线束进行排列夹持固定，提高多条线束的排列效果，增加线束固定排列的实用性，提升斜面打钉机的工作质量，同时提高了工作人员排列线束的效率和进度，节省工作时间，提高打钉整体工作的效率。
27.具体的，夹线机构12包括横板1201、第一方板1202、第二方板1203、伺服电机1204、第一齿轮杆1205、第二齿轮杆1206、第一连接组件1207、第二连接组件1208、折型杆1209和夹线壳1210，横板1201安装于固定盒11中，第一方板1202安装于横板1201的一侧，第二方板1203安装于横板1201的另一侧，伺服电机1204安装于第一方板1202上，且伺服电机1204与调控主机15电性连接，第一齿轮杆1205安装于第一方板1202中，且第一齿轮杆1205的一端与伺服电机1204的输出端固定连接，第二齿轮杆1206安装于第二方板1203中，第一连接组件1207安装于第一齿轮杆1205的另一端，第二连接组件1208安装于第二齿轮杆1206的一
端，折型杆1209分别安装于第一连接组件1207和第二连接组件1208上，夹线壳1210焊接于折型杆1209的一端。
28.本实施例中，通过横板1201、第一方板1202、第二方板1203、伺服电机1204、第一齿轮杆1205、第二齿轮杆1206、第一连接组件1207、第二连接组件1208、折型杆1209和夹线壳1210的设置，能够方便对斜面打钉机的多条线束进行夹持限位，提高对打钉机线束的管理效果，减少线束出现缠绕的情况，避免多条线束发生大幅度缠绕，影响斜面打钉机后续的打钉工作，从而增加斜面打钉机整体工作的效果，提高打钉工作的效率。
29.具体的，工作台1的表面安装有清灰机构18，且清灰机构18位于安装框2的一侧，清灰机构18包括控制安装器1801、操作开关1802、多节气缸1803、清灰安装座1804、吹风机1805和出风喷头1806，控制安装器1801安装于工作台1上，操作开关1802设置于控制安装器1801的顶部，多节气缸1803安装于控制安装器1801中，清灰安装座1804安装于多节气缸1803的输出端，吹风机1805安装于清灰安装座1804中，出风喷头1806安装于吹风机1805的底部，且出风喷头1806的数量与木条槽4的数量一致。
30.本实施例中，通过清灰机构18、控制安装器1801、操作开关1802、多节气缸1803、清灰安装座1804、吹风机1805和出风喷头1806的设置，能够方便对部分灰尘或者碎渣进行清理，减少灰尘或废渣的堆积，提高木条槽4中的干净程度，减少大量灰尘或者碎渣出现影响后续木材打钉工作的情况，增加木材加工的效果。
31.具体的，安装框2表面的两侧均安装有轨道21，轨道21的表面滑动连接有滑块22，且滑块22的顶部与清灰安装座1804的底部连接，工作台1的表面安装有放置板14，且放置板14位于工作台1的一侧，放置板14的表面设置有防滑条纹。
32.本实施例中，通过轨道21、滑块22和放置板14的设置，能够提高清灰安装座1804在使用过程中的稳定性，提高清灰机构18清灰过程中的效果，同时能够便于对加工材料进行放置，增加材料放置时的稳定性。
33.具体的，加工板3表面的两端均开设有多个安装槽27，安装槽27的内部安装有电动伸缩杆25，且电动伸缩杆25与调控主机15电性连接，电动伸缩杆25的顶部焊接有滑动环26，且滑动环26与安装槽27滑动连接，滑动环26的顶部安装有顶环20。
34.本实施例中，通过安装槽27、电动伸缩杆25、滑动环26和顶环20的设置，能够方便对打钉完成的材料进行顶起，有利于工作人员将加工完成的材料进行移出，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。
35.具体的，木条槽4表面的一端开设有下料凹槽19，下料凹槽19的数量与木条槽4的数量一致，且下料凹槽19贯穿至工作台1的底部，工作台1的底部安装有存储盒23，且存储盒23位于下料凹槽19的正下方。
36.本实施例中，通过下料凹槽19和存储盒23的设置，能够对清理的灰尘或者碎屑进行收集，减少灰尘或碎屑散落的可能性，提高工作人员后续清理工作的效率，为工作人员提供一定的便利。
37.具体的，夹线壳1210的内表面粘接有防滑垫24，防滑垫24的种类为橡胶防滑保护套，且防滑垫24的形状与夹线壳1210的形状一致。
38.本实施例中，通过防滑垫24的设置，能对连接线束9的表面进行防护，避免夹线壳1210对连接线束9长时间夹持限位，造成连接线束9发生磨损或者损坏，增加连接线束9的防
护效果，提高连接线束9的使用寿命。
39.使用时，首先工作人员将需要打钉的木材放置在木条槽4中进行排列，然后再将放置板14表面的加工顶板移动至加工板3上，随后通过控制夹线机构12对连接线束9进行限位夹持，然后再通过限位扣13对部分线束进行固定，接着再通过调控主机15启动打钉机进行工作，此时电动滑轨5带动固定架6进行移动，随之安装顶座8底部的自动打钉机10向加工材料进行移动，当自动打钉机10移动至加工板3的上方时，则会启动自动打钉机10进行打钉工作，当完成打钉工作后，通过控制电动伸缩杆25进行伸长，带动顶环20将木板向上顶出，随后工作人员将顶起的木材移出，然后通过控制清灰机构18进行工作，此时按下操作开关1802控制多节气缸1803进行伸长，带动清灰安装座1804进行移动，随之滑块22在轨道21的表面进行滑动，接着启动吹风机1805将风从出风喷头1806吹出，将木条槽4中的灰尘或碎屑吹至下料凹槽19中存储到存储盒23中，然后即可进行下一批的木材加工。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种斜面打钉机的夹线组件，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的表面焊接有安装框(2)，所述安装框(2)的表面安装有加工板(3)，所述加工板(3)的表面开设有木条槽(4)，且木条槽(4)的数量为多个，所述工作台(1)两侧的表面均安装有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)的表面安装有固定架(6)，所述固定架(6)的表面安装有打钉控制器(7)，所述固定架(6)相向一侧的表面固定连接有安装顶座(8)，所述安装顶座(8)的底部安装有多个自动打钉机(10)，所述打钉控制器(7)的表面连接有连接线束(9)，且连接线束(9)的一端与自动打钉机(10)连接，所述安装顶座(8)的内部安装有多个固定盒(11)，所述固定盒(11)的内部安装有夹线机构(12)，所述安装顶座(8)的表面栓接有多个限位扣(13)，且限位扣(13)与连接线束(9)配合使用，所述工作台(1)表面的一侧安装有调控主机(15)，且调控主机(15)与电动滑轨(5)、打钉控制器(7)电性连接，所述工作台(1)的底部安装有多个支撑柱(16)，所述支撑柱(16)相向一侧的表面固定连接有加固架(17)。2.根据权利要求1所述的一种斜面打钉机的夹线组件，其特征在于：所述夹线机构(12)包括横板(1201)、第一方板(1202)、第二方板(1203)、伺服电机(1204)、第一齿轮杆(1205)、第二齿轮杆(1206)、第一连接组件(1207)、第二连接组件(1208)、折型杆(1209)和夹线壳(1210)，所述横板(1201)安装于固定盒(11)中，所述第一方板(1202)安装于横板(1201)的一侧，所述第二方板(1203)安装于横板(1201)的另一侧，所述伺服电机(1204)安装于第一方板(1202)上，且伺服电机(1204)与调控主机(15)电性连接，所述第一齿轮杆(1205)安装于第一方板(1202)中，且第一齿轮杆(1205)的一端与伺服电机(1204)的输出端固定连接，所述第二齿轮杆(1206)安装于第二方板(1203)中，所述第一连接组件(1207)安装于第一齿轮杆(1205)的另一端，所述第二连接组件(1208)安装于第二齿轮杆(1206)的一端，所述折型杆(1209)分别安装于第一连接组件(1207)和第二连接组件(1208)上，所述夹线壳(1210)焊接于折型杆(1209)的一端。3.根据权利要求1所述的一种斜面打钉机的夹线组件，其特征在于：所述工作台(1)的表面安装有清灰机构(18)，且清灰机构(18)位于安装框(2)的一侧，所述清灰机构(18)包括控制安装器(1801)、操作开关(1802)、多节气缸(1803)、清灰安装座(1804)、吹风机(1805)和出风喷头(1806)，所述控制安装器(1801)安装于工作台(1)上，所述操作开关(1802)设置于控制安装器(1801)的顶部，所述多节气缸(1803)安装于控制安装器(1801)中，所述清灰安装座(1804)安装于多节气缸(1803)的输出端，所述吹风机(1805)安装于清灰安装座(1804)中，所述出风喷头(1806)安装于吹风机(1805)的底部，且出风喷头(1806)的数量与木条槽(4)的数量一致。4.根据权利要求3所述的一种斜面打钉机的夹线组件，其特征在于：所述安装框(2)表面的两侧均安装有轨道(21)，所述轨道(21)的表面滑动连接有滑块(22)，且滑块(22)的顶部与清灰安装座(1804)的底部连接，所述工作台(1)的表面安装有放置板(14)，且放置板(14)位于工作台(1)的一侧，所述放置板(14)的表面设置有防滑条纹。5.根据权利要求1所述的一种斜面打钉机的夹线组件，其特征在于：所述加工板(3)表面的两端均开设有多个安装槽(27)，所述安装槽(27)的内部安装有电动伸缩杆(25)，且电动伸缩杆(25)与调控主机(15)电性连接，所述电动伸缩杆(25)的顶部焊接有滑动环(26)，且滑动环(26)与安装槽(27)滑动连接，所述滑动环(26)的顶部安装有顶环(20)。6.根据权利要求1所述的一种斜面打钉机的夹线组件，其特征在于：所述木条槽(4)表
面的一端开设有下料凹槽(19)，所述下料凹槽(19)的数量与木条槽(4)的数量一致，且下料凹槽(19)贯穿至工作台(1)的底部，所述工作台(1)的底部安装有存储盒(23)，且存储盒(23)位于下料凹槽(19)的正下方。7.根据权利要求2所述的一种斜面打钉机的夹线组件，其特征在于：所述夹线壳(1210)的内表面粘接有防滑垫(24)，所述防滑垫(24)的种类为橡胶防滑保护套，且防滑垫(24)的形状与夹线壳(1210)的形状一致。

技术总结

本实用新型公开了一种斜面打钉机的夹线组件，涉及线束夹线技术领域。包括工作台，所述工作台的表面焊接有安装框，所述安装框的表面安装有加工板，所述加工板的表面开设有木条槽，且木条槽的数量为多个，所述工作台两侧的表面均安装有电动滑轨，所述电动滑轨的表面安装有固定架，所述固定架的表面安装有打钉控制器，所述固定架相向一侧的表面固定连接有安装顶座；本实用新型能够对斜面打钉机的多条线束进行排列夹持固定，提高多条线束的排列效果，增加线束固定排列的实用性，提升斜面打钉机的工作质量，同时该装置提高了工作人员排列线束的效率和进度，节省工作时间，提高打钉整体工作的效率。作的效率。作的效率。