一种导向结构及锯切机床的制作方法

1.本实用新型涉及锯切机床技术领域，尤其涉及一种导向结构及锯切机床。

背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本技术相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本技术，其并不必然是现有技术。
3.公知的导向结构包括方形导轨和滑动座的连接结构，这种导向结构由于直线精度较好，被应用在诸多机械行业中，例如应用在木工机械设备中的锯切机床上。但是由于木工机械设备在加工中会产生众多的碎屑(例如木碎屑)，这些碎屑通常会被滑动座直接碾压，并积聚在滑动座和方形导轨之间，长期以往，必然会导致滑动座和方形导轨之间出现相对性磨损，进而产生影响滑动座和方形导轨使用寿命的问题。
4.由此可见，使用寿命长的导向结构是现有技术所亟需的。

技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种导向结构及锯切机床，其导向结构的使用寿命大大延长。
6.本实用新型采用如下技术方案实现：一种导向结构，包括圆形导柱以及与所述圆形导柱连接的滚轮；
7.所述滚轮的周向上开设有沟槽，所述沟槽包括两段对称设置的沟槽段，所述沟槽段包括第一避空段、第二避空段以及连接在所述第一避空段和所述第二避空段之间的摩擦段；
8.所述摩擦段呈圆弧形且与所述圆形导柱的表面相贴合，所述第一避空段与所述圆形导柱的表面之间设置有第一排屑间距，所述第二避空段与所述圆形导柱的表面之间设置有第二排屑间距。
9.由此，通过设置第一避空段、摩擦段以及第二避空段，由此利用圆弧形的摩擦段与圆形导柱的表面相摩擦，进而使滚轮与圆形导柱之间的接触由点接触改变为线接触，从而有效增大接触面积，避免接触面积过小时容易造成滚轮与圆形导柱之间相对性磨损的问题；进一步的，第一避空段与圆形导柱的表面之间设置有第一排屑间距，第二避空段与圆形导柱的表面之间设置有第二排屑间距，以使圆形导柱上的碎屑会受到摩擦段的推挤，朝着第一排屑间距或者第二排屑间距的方向移动，从而减少滚轮滚动时直接碾压碎屑的情况，进一步的避免滚轮和圆形导柱之间相对性磨损的问题，进而使滚轮和圆形导柱的使用寿命大大延长。
10.在一个实施例中，所述沟槽还包括容纳槽，所述容纳槽连接在两段所述第一避空段之间。
11.在一个实施例中，所述第一避空段、所述摩擦段以及所述第二避空段之间平滑过渡。
12.在一个实施例中，所述圆形导柱设置有两条，两条所述圆形导柱上下排布设置；
13.所述滚轮设置有至少四个，至少四个所述滚轮呈矩形状分布，且至少每两个所述滚轮与每条所述圆形导柱连接。
14.本实用新型还具有一种锯切机床，包括机架以及锯刀机构，所述锯刀机构包括安装座以及设置在所述安装座上的锯刀装置，所述机架与所述安装座之间设置有如上述的导向结构，所述圆形导柱设置在所述机架上，所述滚轮转接在所述安装座上。
15.在一个实施例中，所述机架上设置有齿条导轨；所述锯刀机构还包括驱动装置，所述驱动装置包括与所述齿条导轨啮合的驱动齿轮以及与所述驱动齿轮传动连接的驱动电机；
16.所述滚轮、所述圆形导柱、所述齿条导轨以及所述驱动齿轮上下设置且位于同一竖直面上。
17.在一个实施例中，所述驱动齿轮转接在所述安装座上。
18.在一个实施例中，所述锯刀装置可相对所述安装座上下移动，所述锯刀机构还包括设置在所述安装座上的升降装置，所述升降装置与所述锯刀装置传动连接。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置第一避空段、摩擦段以及第二避空段，由此利用圆弧形的摩擦段与圆形导柱的表面相摩擦，进而使滚轮与圆形导柱之间的接触由点接触改变为线接触，从而有效增大接触面积，避免接触面积过小时容易造成滚轮与圆形导柱之间相对性磨损的问题；进一步的，第一避空段与圆形导柱的表面之间设置有第一排屑间距，第二避空段与圆形导柱的表面之间设置有第二排屑间距，以使圆形导柱上的碎屑会受到摩擦段的推挤，朝着第一排屑间距或者第二排屑间距的方向移动，从而减少滚轮滚动时直接碾压碎屑的情况，进一步的避免滚轮和圆形导柱之间相对性磨损的问题，进而使滚轮和圆形导柱的使用寿命大大延长。
附图说明
20.图1为本实用新型锯切机床的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型锯切机床隐藏部分外壳后的立体结构示意图；
22.图3为图2中局部a的放大图；
23.图4为本实用新型导向结构中滚轮的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型导向结构中滚轮与圆形导柱连接的剖视结构示意图；
25.图6为图5中局部b的放大图。
26.图中各标号代表如下含义：1、圆形导柱；2、滚轮；21、沟槽；211、沟槽段；2111、第一避空段；2112、摩擦段；2113、第二避空段；3、第一排屑间距；4、第二排屑间距；212、容纳槽；5、安装座；6、锯刀装置；7、齿条导轨；8、驱动齿轮；9、驱动电机；10、升降装置；100、机架。
具体实施方式
27.为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
28.在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
29.另需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
31.如图2-6所示，本实用新型公开一种导向结构，包括圆形导柱1以及与圆形导柱1连接的滚轮2，滚轮2通过转动以沿着圆形导柱1的导向移动。
32.其中，如图4-6所示，滚轮2的周向上开设有沟槽21，沟槽21包括两段对称设置的沟槽段211，沟槽段211包括第一避空段2111、摩擦段2112以及第二避空段2113。当中，摩擦段2112连接在第一避空段2111和第二避空段2113之间，摩擦段2112呈圆弧形且与圆形导柱1的表面相贴合，第一避空段2111与圆形导柱1的表面之间设置有第一排屑间距3，第二避空段2113与圆形导柱1的表面之间设置有第二排屑间距4。
33.使用时，滚轮2通过沟槽21抵接在圆形导柱1的表面上而与圆形导柱1连接，具体的，滚轮2通过摩擦段2112抵接在圆形导柱1的表面上而与圆形导柱1连接，由此，利用圆弧形的摩擦段2112与圆形导柱1的表面相摩擦，进而使滚轮2与圆形导柱1之间的接触由点接触改变为线接触，有效增大接触面积。进一步的，第一避空段2111与圆形导柱1的表面之间设置有第一排屑间距3，第二避空段2113与圆形导柱1的表面之间设置有第二排屑间距4，如此，当圆形导柱1的表面具有碎屑时，全部或部分碎屑会受到摩擦段2112的推挤，朝着第一排屑间距3或者第二排屑间距4的方向移动，从而减少滚轮2滚动时直接碾压碎屑的情况。
34.由此可见，本实用新型通过设置第一避空段2111、摩擦段2112以及第二避空段2113，由此利用圆弧形的摩擦段2112与圆形导柱1的表面相摩擦，进而使滚轮2与圆形导柱1之间的接触由点接触改变为线接触，从而有效增大接触面积，避免接触面积过小时容易造成滚轮2与圆形导柱1之间相对性磨损的问题；进一步的，第一避空段2111与圆形导柱1的表面之间设置有第一排屑间距3，第二避空段2113与圆形导柱1的表面之间设置有第二排屑间距4，以使圆形导柱1上的碎屑会受到摩擦段2112的推挤，朝着第一排屑间距3或者第二排屑间距4的方向移动，从而减少滚轮2滚动时直接碾压碎屑的情况，进一步的避免滚轮2和圆形导柱1之间相对性磨损的问题，进而使滚轮2和圆形导柱1的使用寿命大大延长。
35.其中，如图5-6所示，沟槽21还包括容纳槽212，容纳槽212连接在两段第一避空段2111之间。当滚轮2处于圆形导柱1的下方滚动时，即可使第一排屑间距3内的碎屑掉落至容纳槽212内，从而避免碎屑过多时，碎屑积聚在第一排屑间距3内且受到第一避空段2111的挤压。
36.其中，如图6所示，第一避空段2111、摩擦段2112以及第二避空段2113之间平滑过渡，从而使圆形导柱1上的碎屑会受到摩擦段2112的推挤，可以顺畅的朝着第一排屑间距3或者第二排屑间距4的方向移动。
37.其中，例如，在一个实施例中，圆形导柱1设置有一条，滚轮2设置有一个且吊设在圆形导柱1上。又如，如图2-3所示，在另一个实施例中，圆形导柱1设置有两条，两条圆形导柱1上下排布设置；滚轮2设置有四个，四个滚轮2呈矩形状分布，且每两个滚轮2与每条圆形
导柱1连接，从而实现四点定位，有效防止被导向件不会出现翻转、倾斜等问题，有效保障导向结构的直线精度。
38.结合图1所示，本实用新型还具有一种锯切机床，包括机架100以及锯刀机构，锯刀机构包括安装座5以及设置在安装座5上的锯刀装置6，机架100与安装座5之间设置有如上述的导向结构，圆形导柱1设置在机架100上，滚轮2转接在安装座5上，从而当滚轮2相对圆形导柱1滚动时，带动安装座5沿着圆形导柱1的导向相对机架100移动，进而使设置在安装座5上的锯刀装置6相对机架100移动。
39.由此可见，应用上述导向结构的锯切机床，以通过设置第一避空段2111、摩擦段2112以及第二避空段2113，由此利用圆弧形的摩擦段2112与圆形导柱1的表面相摩擦，进而使滚轮2与圆形导柱1之间的接触由点接触改变为线接触，从而有效增大接触面积，避免接触面积过小时容易造成滚轮2与圆形导柱1之间相对性磨损的问题；进一步的，第一避空段2111与圆形导柱1的表面之间设置有第一排屑间距3，第二避空段2113与圆形导柱1的表面之间设置有第二排屑间距4，以使圆形导柱1上的碎屑会受到摩擦段2112的推挤，朝着第一排屑间距3或者第二排屑间距4的方向移动，从而减少滚轮2滚动时直接碾压碎屑的情况，进一步的避免滚轮2和圆形导柱1之间相对性磨损的问题，进而使滚轮2和圆形导柱1的使用寿命大大延长。
40.其中，如图2-3所示，机架100上设置有齿条导轨7；锯刀机构还包括驱动装置，驱动装置包括与齿条导轨7啮合的驱动齿轮8以及与驱动齿轮8传动连接的驱动电机9；滚轮2、圆形导柱1、齿条导轨7以及驱动齿轮8上下设置且位于同一竖直面上，从而使驱动力的驱动方向与导向结构的导向方向位于同一竖直面上，有利于避免滚轮2相对圆形导柱1偏移，从而有效保障导向结构的直线精度。
41.其中，如图2-3所示，驱动齿轮8转接在安装座5上，从而避免驱动齿轮8在转动时容易出现抖动，从而有利于保障驱动力的驱动方向的直线精度。
42.其中，锯刀装置6可相对安装座5上下移动，锯刀机构还包括设置在安装座5上的升降装置10，升降装置10与锯刀装置6传动连接，从而锯刀装置6沿着圆形导柱1的导向相对机架100移动后，再由升降装置10驱动锯刀装置6相对安装座5移动，以对工件进行锯切或者复位。
43.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种导向结构，其特征在于，包括圆形导柱以及与所述圆形导柱连接的滚轮；所述滚轮的周向上开设有沟槽，所述沟槽包括两段对称设置的沟槽段，所述沟槽段包括第一避空段、第二避空段以及连接在所述第一避空段和所述第二避空段之间的摩擦段；所述摩擦段呈圆弧形且与所述圆形导柱的表面相贴合，所述第一避空段与所述圆形导柱的表面之间设置有第一排屑间距，所述第二避空段与所述圆形导柱的表面之间设置有第二排屑间距。2.根据权利要求1所述的导向结构，其特征在于，所述沟槽还包括容纳槽，所述容纳槽连接在两段所述第一避空段之间。3.根据权利要求1所述的导向结构，其特征在于，所述第一避空段、所述摩擦段以及所述第二避空段之间平滑过渡。4.根据权利要求1所述的导向结构，其特征在于，所述圆形导柱设置有两条，两条所述圆形导柱上下排布设置；所述滚轮设置有至少四个，至少四个所述滚轮呈矩形状分布，且至少每两个所述滚轮与每条所述圆形导柱连接。5.一种锯切机床，其特征在于，包括机架以及锯刀机构，所述锯刀机构包括安装座以及设置在所述安装座上的锯刀装置，所述机架与所述安装座之间设置有如权利要求1-4中任一项所述的导向结构，所述圆形导柱设置在所述机架上，所述滚轮转接在所述安装座上。6.根据权利要求5所述的锯切机床，其特征在于，所述机架上设置有齿条导轨；所述锯刀机构还包括驱动装置，所述驱动装置包括与所述齿条导轨啮合的驱动齿轮以及与所述驱动齿轮传动连接的驱动电机；所述滚轮、所述圆形导柱、所述齿条导轨以及所述驱动齿轮上下设置且位于同一竖直面上。7.根据权利要求6所述的锯切机床，其特征在于，所述驱动齿轮转接在所述安装座上。8.根据权利要求5所述的锯切机床，其特征在于，所述锯刀装置可相对所述安装座上下移动，所述锯刀机构还包括设置在所述安装座上的升降装置，所述升降装置与所述锯刀装置传动连接。

技术总结

本实用新型公开一种导向结构，包括圆形导柱以及与圆形导柱连接的滚轮，滚轮的周向上开设有沟槽；沟槽包括两段对称设置的沟槽段，沟槽段包括第一避空段、第二避空段以及连接在第一避空段和第二避空段之间的摩擦段，摩擦段呈圆弧形且与圆形导柱的表面相贴合，第一避空段与圆形导柱的表面之间设置有第一排屑间距，第二避空段与圆形导柱的表面之间设置有第二排屑间距。利用圆弧形的摩擦段与圆形导柱的表面相摩擦，以使圆形导柱上的碎屑会受到摩擦段的推挤，朝着第一排屑间距或者第二排屑间距的方向移动，从而减少滚轮滚动时直接碾压碎屑的情况，避免滚轮和圆形导柱之间相对性磨损的问题，进而使使用寿命大大延长。本实用新型还公开了一种锯切机床。开了一种锯切机床。开了一种锯切机床。