一种材料生产加工用的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种材料生产加工用的成型装置。

背景技术：

2.成型装置是材料进行生产加工后期的一种塑形装置，在材料生产的过程中经常用到，通常对于合成板材大多通过辊轮的挤压完成最后的成型，但市面上常见的木材成型装置大多存在以下几个问题；
3.1、目前市面上常见的板材通过辊轮挤压的成型装置最后所挤压的厚度大多是固定的，不能通过调整辊轮之间的距离来调整最后成型的厚度，这样就使成型装置的使用范围受到限制，适应不了多种不同厚度板材的挤压成型，使得生产的效率变低；
4.2、有些通过辊轮挤压的成型装置在使用是需要手动将板材靠近挤压辊轮，这样存在安全隐患，辊轮与手之间没有一个过渡的距离，手在传送板材进入辊轮的过程中很容易遇到危险，安全系数比较低。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种材料生产加工用的成型装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的板材通过辊轮挤压的成型装置最后所挤压的厚度大多是固定的，不能通过调整辊轮之间的距离来调整最后成型的厚度，这样就使成型装置的使用范围受到限制，适应不了多种不同厚度板材的挤压成型，使得生产的效率变低；有些通过辊轮挤压的成型装置在使用是需要手动将板材靠近挤压辊轮，这样存在安全隐患，辊轮与手之间没有一个过渡的距离，手在传送板材进入辊轮的过程中很容易遇到危险，安全系数比较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种材料生产加工用的成型装置，包括成型装置主体、第一活动块和第二活动块，所述成型装置主体上方设置有电机，且成型装置主体的下方设置有底座，并且成型装置主体的内部设置有第一套杆和第二套杆，同时第一套杆的上端连接有第一皮带轮，所述第一套杆外侧连接有第二皮带轮，所述第一活动块和第二活动块的内部穿插有第一套杆，且第一活动块外侧的凹槽处连接有第二旋转轴，并且第二活动块外侧的凹槽处连接有第三旋转轴，同时第一活动块和第二活动块的中间位置设置有固定箱，所述固定箱的左侧连接有横杆，且固定箱内部设有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，并且第一套杆穿插于第一锥形齿轮的内部中间位置，同时第二锥形齿轮的内部中间位置连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外侧设置有第一齿轮，且第一齿轮的上侧连接有第三齿轮，并且第三齿轮的上方连接有第二齿轮，同时第一齿轮的下方连接有第四齿轮，所述第二齿轮的内部中间位置穿插有第二旋转轴，且第二旋转轴的右侧连接有第一辊轮，并且第一辊轮的下方设置有第二辊轮，且第二辊轮的左侧连接有第三旋转轴，所述成型装置主体的一侧设置有气缸，且气缸的下方设置有伸缩杆，并且伸缩杆的下端连接有夹板，同时在成型装置主体的另一侧设置有出口处。
7.优选的，所述第一辊轮在成型装置主体内部上下左右对称分布有4个。
8.优选的，所述第一活动块和第二活动块在第一套杆上可通过紧固螺栓确定位置与距离。
9.优选的，所述第一活动块外部设置有环形凹槽，使得第一活动块随着第一套杆的转动时，第二旋转轴可以在第一活动块外部的环形凹槽内活动。
10.优选的，所述固定箱位于第一套杆的中间位置，且固定箱通过轴承连接和横杆的固定，固定箱在第一套杆上为静止状态。
11.优选的，所述第一齿轮和第三齿轮等大，第二齿轮和第四齿轮等大，第一齿轮的第三齿轮相啮合，且第一齿轮与第四齿轮相啮合，第三齿轮和第二齿轮相啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该材料生产加工用的成型装置设置有；
13.1、该装置内部的套筒上设置有活动块，且第一活动块和第二活动块上设置有紧固螺栓，通过调节紧固螺栓可以调节第一活动块和第二活动块的位置，这样就可以调整第一辊轮和第二辊轮之间的距离，这样可以成型的板材的厚度就能有多样选择性。
14.2、第一齿轮的第三齿轮相啮合，且第一齿轮与第四齿轮相啮合，第三齿轮和第二齿轮相啮合，又因为相啮合的齿轮旋转方向相反，所以第一齿轮顺时针旋转使第一辊轮顺时针运动，第二辊轮逆时针运动，两个辊轮相反运动使成型装置更好进行挤压成型工作。
15.3、在装置的入料口处设置有连接伸缩杆的夹板，这样可以对多层的板材先进行大致的一个夹紧工作，然后再缓缓送入挤压辊轮内进行最后的挤压成型，最初的夹紧工作会使需要挤压的多层板材不会偏移位置，也使得工人不必用手将板材直接与辊轮接触，减少了一定的安全隐患，起到一个过渡的空间。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
19.图4为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
20.图中：1、成型装置主体；2、电机；3、底座；4、第一皮带轮；5、第一套杆；6、第二套杆；7、第一辊轮；8、第一活动块；9、固定箱；10、横杆； 11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、第一旋转轴；14、第一齿轮； 15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、第四齿轮；18、第二旋转轴；19、第三旋转轴；20、第二活动块；21、第二皮带轮；22、气缸；23、伸缩杆；24、夹板；25、出口处；26、第二辊轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种材料生产加工用的成型装置，
包括成型装置主体1、第一活动块8和第二活动块20，成型装置主体1上方设置有电机2，且成型装置主体1的下方设置有底座3，并且成型装置主体1的内部设置有第一套杆5和第二套杆6，同时第一套杆5的上端连接有第一皮带轮4，第一套杆5外侧连接有第二皮带轮21，第一活动块8和第二活动块20的内部穿插有第一套杆5，且第一活动块8外侧的凹槽处连接有第二旋转轴18，并且第二活动块20外侧的凹槽处连接有第三旋转轴19，同时第一活动块8和第二活动块20的中间位置设置有固定箱9，固定箱9的左侧连接有横杆10，且固定箱9内部设有第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮12，并且第一套杆5穿插于第一锥形齿轮11的内部中间位置，同时第二锥形齿轮 12的内部中间位置连接有第一旋转轴13，第一旋转轴13的外侧设置有第一齿轮14，且第一齿轮14的上侧连接有第三齿轮16，并且第三齿轮16的上方连接有第二齿轮15，同时第一齿轮14的下方连接有第四齿轮17，第二齿轮15 的内部中间位置穿插有第二旋转轴18，且第二旋转轴18的右侧连接有第一辊轮7，并且第一辊轮7的下方设置有第二辊轮26，且第二辊轮26的左侧连接有第三旋转轴19，成型装置主体1的一侧设置有气缸22，且气缸22的下方设置有伸缩杆23，并且伸缩杆23的下端连接有夹板24，同时在成型装置主体1的另一侧设置有出口处25。
23.第一辊轮7在成型装置主体1内部上下左右对称分布有4个，有四个第一辊轮7可以很好的对已经成型的板材进行二次挤压成型，更加加强了板材之间的粘合性，使板材更为牢固，质量更优。
24.第一活动块8和第二活动块20在第一套杆5上可通过插销螺栓确定位置与距离，这样就可将第一活动块8和第二活动块20固定在第一套杆5上，这样就可以通过调节第一活动块8的位置从而调整第一辊轮7的高度，通过调整第二活动块20的位置调整第二辊轮26的位置，这样装置就可以可以适用于不同厚度的板材的成型。
25.第一活动块8外部设置有环形凹槽，使得第一活动块8随着第一套筒5 的转动时，第二旋转轴18可以在第一活动块8外部的环形凹槽内活动，这样使第二旋转轴18可以固定住位置的同时进行运动。
26.固定箱9位于第一套杆5的中间位置，且固定箱9通过轴承连接和横杆 10的固定，固定箱9在第一套杆5上为静止状态，固定箱9内部安装有第二锥形齿轮12，对第二锥形齿轮12起固定作用，从而固定住第一旋转轴13和第一齿轮14。
27.第一齿轮14和第三齿轮16等大，第二齿轮15和第四齿轮17等大，第一齿轮14的第三齿轮16相啮合，且第一齿轮14与第四齿轮17相啮合，第三齿轮16和第二齿轮15相啮合，又因为相啮合的齿轮旋转方向相反，所以第一齿轮14顺时针旋转使第三齿轮16为逆时针旋转，从而第二齿轮15为顺时针旋转，这时第二旋转轴18带动第一辊轮7顺时针运动，相反的第四齿轮17为逆时针转动，带动第三旋转轴19上的第二辊轮26逆时针运动，两个辊轮相反运动使成型装置更好进行挤压成型工作。
28.工作原理：根据图1-4，在使用该材料生产加工用的成型装置时，首先，将成型装置主体1放置在合适位置，工作人员将需要加工成型的木材板的每一面均匀涂上胶水，表面木板和底面木板不需要涂上胶水，然后将木板堆叠起来，放入成型装置主体1一侧的夹板24处，根据板材的厚度调整第一活动块8和第二活动块20上的紧固螺栓，从而调整第一辊轮7和第二辊轮26之间的距离，调整到合适的距离后，启动电机2，气缸22开始运动，与气缸22 相连接的伸缩杆23进行伸缩运动，带动伸缩杆23连接的夹板24多层木板进行夹紧作用，多
层木板上的胶水相互粘合，这时可将木板缓缓推进第一辊轮7 和第二辊轮26的中间位置，由于电机2的运动，电机2下端的输出端所连接的第一皮带轮4开始运动，又第一套杆5和第二套杆6通过键连接轮与第一皮带轮4相连接，所以第一套杆5和第二套杆6同时开始运动，这时第一套杆5外部连接的固定箱9内部的第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12相互啮合进行运动，第一锥形齿轮11的转动带动第二锥形齿轮12的转动，从而带动与第二锥形齿轮12连接的第一旋转轴13开始转动，且若第一旋转轴13为顺时针运动，并且第一旋转轴13上安装有第一齿轮14，第一齿轮14为顺时针运动，第一齿轮14的上方安装有第三齿轮16，第三齿轮16与第一齿轮14 相啮合，第三齿轮16位逆时针运动，第三齿轮16的上方连接有第二齿轮15，第二齿轮15与第三齿轮16相啮合，第三齿轮16位顺时针转动，第一齿轮14 的转动从而带动第二齿轮15的转动，且第二齿轮15的内部穿插有与第一辊轮7相连接的第二旋转轴18，所以第一辊轮7开始转动，为顺时针转动，又因为第一齿轮14的下方连接有第四齿轮17，所以第一齿轮14开始顺时针转动带动第四齿轮17也开始逆时针转动，且第四齿轮17内部穿插有与第二辊轮26相连接的第三旋转轴19，那么第二辊轮26也开始转动，为逆时针转动，第一辊轮7的顺时针转动与第二辊轮26的逆时针转动一同作用于涂满胶水的木材，从而对木材进行压紧的工作，另外一组两个套筒重复上述操作步骤，对于木材进行二次压紧，使木材成型更加紧固，上述操作完成后，木材从成型装置主体1一侧的出口处25缓缓滑出，工作人员只需将木材取出即可。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种材料生产加工用的成型装置，包括成型装置主体(1)、第一活动块(8)和第二活动块(20)，其特征在于：所述成型装置主体(1)上方设置有电机(2)，且成型装置主体(1)的下方设置有底座(3)，并且成型装置主体(1)的内部设置有第一套杆(5)和第二套杆(6)，同时第一套杆(5)的上端连接有第一皮带轮(4)，所述第一套杆(5)外侧连接有第二皮带轮(21)，所述第一活动块(8)和第二活动块(20)的内部穿插有第一套杆(5)，且第一活动块(8)外侧的凹槽处连接有第二旋转轴(18)，并且第二活动块(20)外侧的凹槽处连接有第三旋转轴(19)，同时第一活动块(8)和第二活动块(20)的中间位置设置有固定箱(9)，所述固定箱(9)的左侧连接有横杆(10)，且固定箱(9)内部设有第一锥形齿轮(11)和第二锥形齿轮(12)，并且第一套杆(5)穿插于第一锥形齿轮(11)的内部中间位置，同时第二锥形齿轮(12)的内部中间位置连接有第一旋转轴(13)，所述第一旋转轴(13)的外侧设置有第一齿轮(14)，且第一齿轮(14)的上侧连接有第三齿轮(16)，并且第三齿轮(16)的上方连接有第二齿轮(15)，同时第一齿轮(14)的下方连接有第四齿轮(17)，所述第二齿轮(15)的内部中间位置穿插有第二旋转轴(18)，且第二旋转轴(18)的右侧连接有第一辊轮(7)，并且第一辊轮(7)的下方设置有第二辊轮(26)，且第二辊轮(26)的左侧连接有第三旋转轴(19)，所述成型装置主体(1)的一侧设置有气缸(22)，且气缸(22)的下方设置有伸缩杆(23)，并且伸缩杆(23)的下端连接有夹板(24)，同时在成型装置主体(1)的另一侧设置有出口处(25)。2.根据权利要求1所述的一种材料生产加工用的成型装置，其特征在于：所述第一辊轮(7)在成型装置主体(1)内部上下左右对称分布有4个。3.根据权利要求1所述的一种材料生产加工用的成型装置，其特征在于：所述第一活动块(8)和第二活动块(20)在第一套杆(5)上可通过紧固螺栓确定位置与距离。4.根据权利要求1所述的一种材料生产加工用的成型装置，其特征在于：所述第一活动块(8)外部设置有环形凹槽，使得第一活动块(8)随着第一套杆(5)的转动时，第二旋转轴(18)可以在第一活动块(8)外部的环形凹槽内活动。5.根据权利要求1所述的一种材料生产加工用的成型装置，其特征在于：所述固定箱(9)位于第一套杆(5)的中间位置，且固定箱(9)通过轴承连接和横杆(10)的固定，固定箱(9)在第一套杆(5)上为静止状态。6.根据权利要求1所述的一种材料生产加工用的成型装置，其特征在于：所述第一齿轮(14)和第三齿轮(16)等大，第二齿轮(15)和第四齿轮(17)等大，第一齿轮(14)和第三齿轮(16)相啮合，且第一齿轮(14)与第四齿轮(17)相啮合，第三齿轮(16)和第二齿轮(15)相啮合。

技术总结

本实用新型公开了一种材料生产加工用的成型装置，包括成型装置主体和第一活动块，所述成型装置主体内部设置有第一套杆，所述所述第一旋转轴的外侧设置有第一齿轮，且第一齿轮的上侧连接有第三齿轮，并且第三齿轮的上方连接有第二齿轮，同时第一齿轮的下方连接有第四齿轮，所述成型装置内部设置有辊轮，且辊轮的两侧分别设置有旋转轴可以固定辊轮以及进行旋转，该材料生产加工用的成型装置安装有套筒，套筒上的活动块可以调整辊轮之间的距离，使装置适用于不同厚度的木板，提高了工作效率，且运用齿轮的相对转动调整辊轮转动的方向，使挤压成型更加牢固，同时入料处对所需合成的木材进行夹紧的预处理工作，不需要用手接触辊轮，提高安全系数。提高安全系数。提高安全系数。