防干烧电子雾化器的制作方法

1.本发明涉及电子雾化器技术领域，特别是涉及一种防干烧电子雾化器。

背景技术：

2.随着民众健康意识逐步提高，人们都意识到了烟草对身体的危害，因此产生了电子雾化器，电子雾化器又名虚拟香烟、电子烟，蒸汽烟等等，有着与香烟一样的外观、与香烟近似的味道，是一种非燃烧的烟类替代型产品。但电子雾化器一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其它有害成分，大大减少了对使用者身体的危害，因而多作为香烟的替代品，深受广大吸烟者的喜爱。
3.目前，市售电子雾化器的工作原理主要是通过雾化的手段，以电加热的方式将烟油等雾化介质加热蒸发为气溶胶后，被消费者吸入，从而达到抽吸体验。在此过程中，一旦雾化介质减少到无法给雾化芯供给时，则会出现雾化芯干烧的状态，一方面，严重降低了消费者的体验，另一方面，高温干烧会导致导油棉或导油陶瓷等雾化芯体或少量残存烟油发生化学反应，产生有害气体，影响消费者的身体健康。因此，电子雾化器的防干烧功能成为了热门研究领域，现有的防干烧技术主要是采用安装温度传感器，并在温度传感器中设置一个阈值，通过监测电子雾化器内的温度是否超过该阈值来防止干烧，但此种方式会由于不同类型的雾化介质的雾化温度不一样，而没有办法设置统一的温度阈值来防止干烧。

技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的电子雾化器针对不同类型的雾化介质仍无法有效地防止干烧的问题，提供一种简单易实现，并针对不同类型的雾化介质均可有效防止干烧的防干烧电子雾化器。
5.根据本技术的一个方面，提供一种防干烧电子雾化器，包括：
6.供电组件；
7.雾化组件，连接所述供电组件，所述雾化组件包括储油腔体和连接于所述储油腔体的雾化芯，所述雾化组件具有一连通所述雾化芯和外界环境的第一气道，所述储油腔体内填充有雾化介质和防干烧介质，所述防干烧介质浮于所述雾化介质远离所述雾化芯的一侧；
8.所述雾化芯用于加热所述雾化介质和所述防干烧介质，以使所述雾化介质和所述防干烧介质分别生成第一气溶胶和第二气溶胶后经所述第一气道排出所述电子雾化器。
9.在其中一个实施例中，所述防干烧介质铺满所述雾化介质远离所述雾化芯一端的表面。
10.在其中一个实施例中，所述防干烧介质为片状。
11.在其中一个实施例中，所述防干烧介质通过压薄工艺而制成。
12.在其中一个实施例中，所述防干烧介质为可浮于所述雾化介质表面且难溶于所述雾化介质的难溶性介质。
13.在其中一个实施例中，所述第一气溶胶与所述第二气溶胶相比至少有一种属性不同，以使所述第一气溶胶和所述第二气溶胶的区别能够被感知。
14.在其中一个实施例中，所述第一气溶胶与所述第二气溶胶的颜不同，和/或所述第一气溶胶与所述第二气溶胶的气味不同，和/或所述第一气溶胶与所述第二气溶胶的口感不同。
15.在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括渗油板，所述渗油板设于所述储油腔体和所述雾化芯之间，所述储油腔体和所述雾化芯通过所述渗油板相互配接，所述渗油板用于将所述储油腔体内的雾化介质渗入所述雾化芯内。
16.在其中一个实施例中，所述渗油板开设有多个间隔排布的渗油孔。
17.在其中一个实施例中，所述雾化芯包括发热体、导油棉和发热件，所述导油棉和所述发热件收容于所述发热体内，所述导油棉连接于所述发热件。
18.上述防干烧电子雾化器，通过在雾化组件中设置雾化芯和储油腔体，使储油腔体的一端连接于雾化芯，并在储油腔体中填充有雾化介质和防干烧介质，将防干烧介质浮于雾化介质远离雾化芯的一侧，使得雾化介质相较于防干烧介质更加靠近雾化芯。因此，在对雾化组件进行加热时，雾化介质先于防干烧介质受热雾化，从而根据雾化介质与防干烧介质雾化的顺序获取不同属性的第一气溶胶和第二气溶胶，用户可通过感知第一气溶胶和第二气溶胶的不同属性来判断雾化介质是否耗尽，使得上述防干烧电子雾化器的结构简单，无需安装传感器即可防止雾化芯干烧，防干烧介质的原料环保无害并可大批量生产，并可适配不同类型的雾化介质，无论雾化介质的雾化温度是否一致，均可利用此防干烧雾化器防止干烧，不会造成误判。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
20.图1为本发明的实施例提供的防干烧电子雾化器的内部结构示意图；
21.图2为图1中a区域的放大示意图。
22.附图标记说明：
23.10、防干烧电子雾化器；100、供电组件；200、雾化组件；210、壳体；220、雾化芯；221、发热体；222、导油棉；223、发热件；230、储油腔体；231、储油腔外壳；232、气管；2321、第一气道；233、储油腔；240、渗油板；300、吸嘴；301、第二气道；40、雾化介质；50、防干烧介质。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“液平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征液平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征液平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“液平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.正如背景技术所述，现有的电子雾化器主要是采用电路控制或余量控制的方式，例如安装温度传感器，并在温度传感器中设置一个阈值，通过监测电子雾化器内的温度是否超过该阈值来防止干烧，但此种方式会由于不同类型的雾化介质的雾化温度不一样，而没有办法设置统一的温度阈值来防止干烧。例如对于一种雾化温度为230℃的雾化介质，温度传感器到检测到230℃时会停止加热，但是对于另一种雾化温度为220℃雾化介质，温度传感器就不会报警停止加热了，则依然还是会造成干烧。
31.为了解决这一问题，本技术发明人经过深入研究，设计了一种简单易实现，并针对不同类型的雾化介质均可有效防止干烧的防干烧电子雾化器。
32.根据相似相溶的原理，当两种不同物质的分子结构差别很大时，分子之间无法相互结合而无法互溶，同时当两种物质的密度不同时，在相同体积下密度小的物质轻于密度大的物质，因此两种无法互溶的物质混在一起时，密度小的物质也会漂浮在密度大的物质表面。例如水和油，水是极性分子，而油是非极性分子，极性分子和非极性分子是相互排斥的，不能溶于一起，同时油的密度也小于水的密度，因此当水和油混合时，油也会浮于水的表面。
33.基于以上原理，本技术发明人想到，可以寻一种既不溶于雾化介质，其密度又比雾化介质的密度小的物质，从而使其可浮于雾化介质的表面。在雾化器通电时，利用该物质
漂浮在雾化介质上方，使得当下方的雾化介质发生雾化先被消耗完毕后，浮于上方的该物质才开始被加热雾化，通过依次感知到两种不同物质的雾化状态来判断雾化介质是否已被耗尽，从而达到防干烧的目的。该防干烧电子雾化器结构简单且无需借助传感器，解决了现有的电子雾化器针对不同类型的雾化介质仍无法有效地防止干烧的问题。
34.下面以防干烧电子雾化器为电子烟，并以电子烟内部的雾化介质为烟油为例，对本技术所提供的防干烧电子雾化器的结构进行说明。该防干烧电子雾化器用于将其内部的雾化介质加热雾化生成气溶胶供用户吸食，并用于防止雾化介质减少到无法供给时出现高温干烧的状态。
35.本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本技术的技术范围。可以理解，在其它实施例中，本技术所公开的电子雾化器及电子雾化器的防干烧方法，可以但不限于用于防止电子烟在烟油供给不足时继续干烧，还可以用于防止其它任何类型的电子雾化器在雾化介质供给不足时防止干烧，在此均不作限定。
36.以下结合图1至图2，介绍本技术所提供的电子雾化器及基于该电子雾化器的防干烧方法的较佳实施方式。
37.图1为一种电子雾化器10的内部结构示意图，该电子雾化器10包括沿电子雾化器10的中心轴线(图中点划线)定义的轴向依次同轴设置的供电组件100、雾化组件200和吸嘴300。其中雾化组件200连接于供电组件100的一端，吸嘴300连接于雾化组件200远离供电组件100的一端，供电组件100用于为雾化组件200提供电能，雾化组件200用于容纳雾化介质40(即烟油)，并能够在供电组件100所提供的电能的作用下加热雾化介质40，使雾化介质40雾化生成气溶胶，吸嘴300具有一贯通吸嘴300沿轴向方向相对两端的第二气道301，以供用户将雾化介质40雾化生成的气溶胶经第二气道301吸入体内。
38.在一些实施例中，供电组件100包括电池和电极，电池包括电芯和连接于电池端部的电路板，电芯用于储存供电介质，电路板用于控制电芯的供电，并对电芯起到过流保护的作用，以及用于控制电子雾化器10的其它控制逻辑。电极具有两个，分别为正电极和负电极，每个电极的一端连接电路板，另一端连接雾化组件200，用于形成一导电回路，以能够对雾化组件200进行供电。
39.在一些实施例中，雾化组件200包括同轴设置的壳体210、雾化芯220和储油腔体230，壳体210沿轴向方向的一端插接于供电组件100，雾化芯220和储油腔体230收容于壳体210内，雾化芯220连接于供电组件100的电极，储油腔体230的一端连接于雾化芯220，储油腔体230内填充有雾化介质40和防干烧介质50，雾化芯220在供电组件100工作时可产生热能以使储油腔体230内的雾化介质40和防干烧介质50分别雾化，雾化介质40用于雾化生成模拟吸烟感觉的第一气溶胶，防干烧介质50用于雾化生成第二气溶胶，第二气溶胶与第一气溶胶相比至少有一种属性不同，以能够被用户感知，用户通过感知第一气溶胶和第二气溶胶的不同属性可判断雾化介质40是否耗尽。
40.在一实施方式中，储油腔体230呈倒锥形的结构，其连接雾化芯220一端的外径小于另一端的外径。储油腔体230包括储油腔外壳231和插设于储油腔外壳231内的中心管232，储油腔外壳231的内壁和中心管232的外壁共同界定形成用于容纳雾化介质40和防干烧介质50的储油腔233，中心管232具有与吸嘴300的第二气道301连通的第一气道2321，第一气道2321由中心管232的管体围设而成，第一气道2321和第二气道301共同形成一相对两
端分别连通雾化芯220和外界环境的气流通道。
41.本实施例中，电子雾化器10为电子烟，电子烟所采用的雾化介质40为烟油，烟油的主要成分为丙二醇和丙三醇，丙二醇和丙三醇的特点是与大部分物质均能相互溶解，不能溶解于丙二醇和丙三醇的物质也大多对人体有害，一旦采用这些有害物质作为防干烧介质50，这些有害物质在雾化后也会被人体吸入，这显然是不可行的。本技术发明人经过大量实验研究，寻到了一种既难溶于烟油，又密度小于烟油，且对人体无害的物质作为防干烧介质50，即为可浮于烟油表面，且难溶于烟油的油脂，例如黄油和牛油。该油脂成本低，味道可接受且对人体无害，可为固态、半固态或液态。当油脂为固态或半固态时，可通过压薄工艺而制成以形成一片状结构铺设于雾化介质40远离雾化芯220一端的表面；当油脂为液态时，可将油脂滴于雾化介质40远离雾化芯220一端的表面，使其漂浮在雾化介质40上。
42.如此，在雾化介质40和防干烧介质50受热雾化时，由于雾化介质40相较于防干烧介质50更加靠近雾化芯220，因此雾化介质40先于防干烧介质50受热雾化而生成第一气溶胶，在雾化介质40消耗完毕时，防干烧介质50就会被加热雾化而生成第二气溶胶，依次生成的第一气溶胶和第二气溶胶便可由用户借助吸嘴300吸气，使第一气溶胶和第二气溶胶依次经过气流通道而被用户吸入口中，通过依次感知到第一气溶胶和第二气溶胶的不同口味来判断雾化介质40是否已经耗尽。
43.较佳地，为了使用户能够较为明显地感知到雾化介质40雾化生成的第一气溶胶与防干烧介质50雾化生成的第二气溶胶的区别，可使防干烧介质50完全铺满并封闭雾化介质40远离雾化芯220一端的表面，或控制防干烧介质50被压薄后的厚度，使其能够生成较多的第二气溶胶而可被用户充分感知以分辨与第一气溶胶的区别。同时对储油腔体230的外壳也可进行优化设计，使储油腔体230的外壳远离雾化芯220一端的内径与防干烧介质50被压薄后的厚度能够更好的匹配。
44.需要说明的是，防干烧介质50的材料不限于是油脂，也可以是其它难溶性介质，只要难溶于雾化介质40，且密度小于雾化介质40，使得防干烧介质50可漂浮于雾化介质40的表面，并且对人体无害均可，具体不作限定。同时，由于第一气溶胶和第二气溶胶的属性不同，可以是口味不同，也可以是颜不同，还可以是气味不同，因此，用户感知第一气溶胶和第二气溶胶的区别的方式不限于是将第一气溶胶和第二气溶胶依次吸入口中，可以通过感知第一气溶胶和第二气溶胶的口味不同来判断雾化介质40是否耗尽，还可以是通过用眼睛观察到第一气溶胶和第二气溶胶的颜不同或通过用鼻子嗅到第一气溶胶和第二气溶胶的气味不同判断雾化介质40是否耗尽，具体也不作限定。
45.在一些实施例中，如图2所示，雾化芯220包括发热体221、导油棉222和发热件223，发热体221的相对两端分别抵持于储油腔体230和电路板，导油棉222和发热件223收容于发热体221中，导油棉222连接于发热件223，发热件223连接于供电组件100。导油棉222用于将从储油腔233滴入发热体221内的雾化介质40或防干烧介质50导入至发热件223，以供发热件223对雾化介质40和防干烧介质50进行加热。可选择地，发热件223可为缠绕于导油棉222上的金属发热丝，也可为设于发热体221的底壁的金属发热片，在此不作限定。
46.较佳地，雾化组件200还包括渗油板240，渗油板240设于储油腔体230和发热体221之间，储油腔体230和雾化芯220通过渗油板240相互配接，例如渗油板240沿厚度方向的相对两侧可分别抵靠于储油腔体230和发热体221。渗油板240上开设有多个间隔排布且贯通
渗油板240的渗油孔。如此，储油腔体230中的雾化介质40和防干烧介质50能够缓慢、均匀地经过渗油孔滴入发热体221中，而不是直接从储油腔体230滴入发热体221，避免了雾化介质40突然大量滴入发热体221中产生较浓的气溶胶而呛到用户，也避免了安全隐患的发生。
47.以下结合图1和图2，对本技术提供的防干烧电子雾化器的使用方法进行进一步的介绍。
48.第一步，对防干烧电子雾化器通电，使雾化组件200内的雾化介质40先于雾化组件200内的防干烧介质50雾化。
49.具体地，在该步骤中，需要首先对雾化介质40进行雾化，以减小雾化介质40的体积，使防干烧介质50向雾化器的雾化芯220靠近；然后对防干烧介质50进行雾化。
50.如上文所述，由于防干烧介质50为难溶于雾化介质40，且密度比防干烧介质50小，因此防干烧介质50可浮于雾化介质40的表面，并且由于雾化芯220设置在储油腔体230的底部，使得雾化介质40相较于防干烧介质50距离雾化芯220更近，因此当雾化芯220开始产生热量时，必然是雾化介质40先于防干烧介质50受热雾化。雾化介质40受热雾化后体积减小，雾化介质40的液面逐渐降低，使得防干烧介质50逐渐靠近雾化芯220，直至雾化介质40被耗尽后，防干烧介质50与雾化芯220接触而被雾化，从而根据雾化介质40和防干烧介质50雾化的先后顺序产生不同的雾化状态。
51.第二步，根据雾化介质40和防干烧介质50雾化的顺序获取不同的雾化状态，以判断雾化介质40是否耗尽。其中雾化状态包括第一雾化状态和第二雾化状态，使得加热雾化介质40能够生成第一气溶胶，使雾化器具有第一雾化状态。加热防干烧介质50能够生成第二气溶胶，使雾化器具有第二雾化状态。用户通过依次感知到第一气溶胶与第二气溶胶的区别判断所述雾化介质40是否耗尽。
52.具体可将第一气溶胶和第二气溶胶吸入口中，通过判断它们的口味不同来判断雾化介质40是否耗尽，还可以是通过用眼睛观察到第一气溶胶和第二气溶胶的颜不同或通过用鼻子嗅到第一气溶胶和第二气溶胶的气味不同判断雾化介质40是否耗尽。当用户通过以上方式感知到第二气溶胶与第二气溶胶的区别后，可据此判断雾化介质40已耗尽，从而停止抽吸，达到防干烧的目的。
53.如此，上述防干烧电子雾化器，通过利用低成本且易获取的防干烧介质50浮于雾化介质40的表面，并通过将雾化芯220设置在雾化介质40的底部，使防干烧介质50远离雾化芯220，使得雾化介质40必然先于防干烧介质50加热雾化，用户可通过感知雾化介质40雾化生成的第一气溶胶和防干烧介质50雾化生成的第二气溶胶的变化来判断雾化介质40是否耗尽，无需借助传感器即可避免雾化芯220在雾化介质40耗尽后继续干烧，无论雾化介质40的雾化温度是否一致，均可达到防止干烧的目的，不会造成误判。
54.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.以上所述实施例仅表达了本发明的其中一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种防干烧电子雾化器，其特征在于，包括：供电组件；雾化组件，连接所述供电组件，所述雾化组件包括储油腔体和连接于所述储油腔体的雾化芯，所述雾化组件具有一连通所述雾化芯和外界环境的第一气道，所述储油腔体内填充有雾化介质和防干烧介质，所述防干烧介质浮于所述雾化介质远离所述雾化芯的一侧；所述雾化芯用于加热所述雾化介质和所述防干烧介质，以使所述雾化介质和所述防干烧介质分别生成第一气溶胶和第二气溶胶后经所述第一气道排出所述电子雾化器。2.根据权利要求1所述的防干烧电子雾化器，其特征在于，所述防干烧介质铺满所述雾化介质远离所述雾化芯一端的表面。3.根据权利要求2所述的防干烧电子雾化器，其特征在于，所述防干烧介质为片状。4.根据权利要求3所述的防干烧电子雾化器，其特征在于，所述防干烧介质通过压薄工艺而制成。5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的防干烧电子雾化器，其特征在于，所述防干烧介质为可浮于所述雾化介质表面且难溶于所述雾化介质的难溶性介质。6.根据权利要求1所述的防干烧电子雾化器，其特征在于，所述第一气溶胶与所述第二气溶胶相比至少有一种属性不同，以使所述第一气溶胶和所述第二气溶胶的区别能够被感知。7.根据权利要求6所述的防干烧电子雾化器，其特征在于，所述第一气溶胶与所述第二气溶胶的颜不同，和/或所述第一气溶胶与所述第二气溶胶的气味不同，和/或所述第一气溶胶与所述第二气溶胶的口感不同。8.根据权利要求1所述的防干烧电子雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括渗油板，所述渗油板设于所述储油腔体和所述雾化芯之间，所述储油腔体和所述雾化芯通过所述渗油板相互配接，所述渗油板用于将所述储油腔体内的雾化介质渗入所述雾化芯内。9.根据权利要求8所述的防干烧电子雾化器，其特征在于，所述渗油板开设有多个间隔排布的渗油孔。10.根据权利要求1所述的防干烧电子雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括发热体、导油棉和发热件，所述导油棉和所述发热件收容于所述发热体内，所述导油棉连接于所述发热件。

技术总结

本发明涉及一种防干烧电子雾化器，包括供电组件和连接供电组件的雾化组件，雾化组件包括雾化芯和储油腔体，储油腔体内注有雾化介质和防干烧介质，防干烧介质设于雾化介质远离雾化芯的一端。使得雾化介质相较于防干烧介质更加靠近雾化芯。在对雾化组件进行加热时，雾化介质先于防干烧介质受热雾化，从而可获取不同属性的第一气溶胶和第二气溶胶，用户通过感知第一气溶胶和第二气溶胶的不同属性来判断雾化介质是否耗尽，使得上述防干烧电子雾化器结构简单，无需安装传感器即可防止雾化芯干烧，防干烧介质的原料环保无害并可大批量生产，并可适配不同类型的雾化介质，无论雾化介质的雾化温度是否一致，均可利用此方法防止干烧，不会造成误判。会造成误判。会造成误判。