管理制度
二0一三年七月
ZDY3500LA型千米钻机管理制度
第一章 总则
1.1. 为了规范对ZDY3500LA钻机操作，确保设备和人员在施工过程中的安全，以及钻孔质量和达到预期的瓦斯抽放效果，杜绝事故发生，特制定本管理制度。
1.2. 本规程是根据ZDY3500LA钻机长期施工实际情况所编制，在执行过程中应继续完善。
第二章 移机定位
2.1. 移机时，首先要检查钻机电气设备及电缆无失爆现象发生，操作手把及履带行动灵活。 并选择好行走路线，保证畅通无障碍物，移机过程中必须派专人看护电缆和吸水管等，防止钻机压破、拉伤电缆或损坏其它设备。
2.2. 钻机自行过程中如遇轨道时，不得强行跨过，必须将轨道两边用道木撑起，确保移机过程中不损坏轨道。
2.3.移机过程中必须有专人指挥协调，与其工作无关的人员要远离现场。操作者应精力集中，随时注意指挥人员的信号，同时,操作者在移动钻机时,必须发出声光信号,防止误操作致使设备损坏和人员受伤。
2.4. 钻机移至施工地点定位时，首先要检查钻场的顶、帮是否完好及其它不安全因素，发现问题及时处理。按照设计方位角、倾角以及施工安全距离将钻机移至合理位置。固定钻机时要根据实际情况将钻机上下稳固全部稳固到位，确保钻机稳固可靠。安设好钻机后再检查一次方位角、倾角，确保与设计一致，方可开孔。 2.5 正常钻进时，钻机前后要分别用铁链和倒链拉紧，防止起拔时钻机前后移动。
第三章 钻机的维护与保养
3.1 应使用清洁的N46或N68（环境温度高选取N68）抗磨液压油，如果没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品时，将有损液压元件的使用寿命。钻机正常工作后，油面应在油位指示计的中上部约2/3处。
3.2 初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用空气滤清器的滤网过滤。
3.3 未经许可，井下不许随便打开油箱盖和拆卸液压元件，以免脏物混入系统。
3.4 使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤清器滤网加油。
3.5 回油压力超过0.6MPa或钻机连续使用三个月时，必须更换回油滤油器滤芯。
3.6 定期检查液压油的污染和老化程度（可采用与新油相比较的办法）。如发现颜暗黑混浊发臭（老化），或明显混浊呈乳白（混入水分），则应全部更换。
3.7 开动钻机以前或连续工作一段时间后，应注意检查油温。通常油温在10℃以下时，要进行空负荷运转以提高油温；若油温超过55℃则应使用冷却器降温，冷却水压力不得超过1.0MPa。
3.8 机身导轨表面，应在每次起下钻前加润滑油一次；在夹持器座下部的滑轨应经常加注润滑油。
3.9 检查各压力表，若有损坏应更换。
3.10 检查钻机各部分的紧固件是否牢固。
3.11 旋转部件加黄油。
3.12 经常用清水冲洗卡盘卡瓦和夹持器卡瓦之间的缝隙，以清楚岩粉。
3.13 为保证回转器齿轮、轴承及配油装置的润滑，在初次使用前应通过回转器后盖上的回油口往箱体内注入液压油，油面与回油口的高度相同。
3.14 检查水泵、油泵，确保稳定正常工作。
3.15 为防止泵的磨损，初次使用前及拆卸重新安装后应通过泵的泄油管注入液压油。
3.16 检查保护设施、盖子等有无松动、损坏或丢失。
3.17 检查所有螺丝是否紧固，完好。
3.18 将以上检查结果，填入当班检查记录台账。
第四章 履带的维护与保养
4.1 履带链轨的寿命往往取决于履带的张紧程度和调节是否合理，因此要常检查上部履带的下挠度。检查的方法是：先把履带清扫干净，把一木楔放在从动轮后上方，然后开动行走履带挤压木楔，这样履带接地的下端即被张紧，上部松弛的部分就下挠，用直尺测量下挠度，正常挠度一般是(8~15)mm。
4.2 履带张紧装置由油缸、张紧横梁和张紧弹簧组成。张紧的方法是：用高压油将钙基润滑脂从注油嘴注入油缸，推动活塞，再通过张紧横梁推动从动轮移动实现履带张紧。当需要松弛时，缓慢逆时针方向旋转注油阀使之松开，润滑脂将从排油口排出。
注意：如果左右两侧履带下垂量不同，履带行走时会跑偏。
4.3 托轮、支重轮均采用浮动油封密封，润滑油采用工业齿轮油。转动时一端密封环不动，另一端密封环随轮转动，借助O形圈的张力，使两浮动环端面压紧实现密封。
复合片钻头
第五章 泥浆泵的维护与保养
5.1 经常检查各紧固件是否松动，如松动必须拧紧。
5.2 经常检查各密封件处是否渗漏，若有应及时更换。
5.3 经常检查各轴承部位是否有噪声或发热，有噪声则间歇大，发热则间歇过小，应分别调整间歇到正常运转为止。
5.4 经常检查曲轴箱内润滑油是否在规定的油面高度，冬季选用HJ-20号机油，夏季选用HJ-30号机油。
第六章 开 孔
6.1 开孔前，首先应检查钻场内及回风流的瓦斯浓度,瓦斯浓度在0.5%以下时,才允许开孔。检查供水、供电是否正常，排水、排渣、避灾路线是否畅通，在有安全隐患的情况下不得开钻。
6.2 启动钻机前操作人员应在钻机周围巡视一圈，人员不得站在煤壁与钻机间及正对水尾。
6.4 严格按设计参数开孔，倾角、方位角在设计±3°范围内。开孔时操作要稳，遵循轻压慢进的原则，确保开孔倾角、方位角与设计相符，同时保证封孔时可以顺利下入孔口管。
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