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热镀锌层厚度要求及工艺标准?
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
1、概述
在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上了较厚的纯锌层，而且还生成了一种锌铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀的特点，而且由于具有锌铁合金层。还有电镀锌无法比拟的强耐腐蚀性，因此这种镀锌法特别适用于各种强酸，碱雾气等强腐蚀环境中。 2、原理
热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：
（2）合金层中的锌离子进一步向基体扩散，形成了锌铁互溶层
（3）合金层表面包络着锌层
3、镀锌层厚度
参照GB/T13912-2002国家标准，热镀锌层厚度的标准如下：
（1）工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米 （2）工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70我米，局部厚度应大于55微米
（3）工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米
（4）本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度。 4、工艺过程及有关说明
（1）工艺过程：
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
（2）有关工艺过程说明
脱脂
采用化学去油或者水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
酸洗
采用H2S04 15%，硫脲0.1%，40～60℃或者用HCI25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可以防止基体过腐蚀以及减少铁基体吸氢量，同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀锌层附着力不好，镀不上锌或者锌层脱落。
浸助镀溶剂
也称为溶剂，可以保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4CI100～150g/L，ZnCI250～80g/L,70～85℃，1～2min。并加入一定量的表活剂。
烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。
热镀锌
要控制好锌液温度，浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min，温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，容易产生流挂，外观质量差，温度高，锌液流动性好，锌液容易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高，但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成差使表面颜难看，锌耗高。
锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成分。
整理
镀锌后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用热镀锌专用震动器来完成。
钝化
热镀锌合金目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或者延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观，都用铬酸盐钝化，如Na2Cr207 80-100g/L,硫酸3-4ml/L,但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。
冷却
一般用水冷，但是温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃。
检验
镀层外观光亮，细致，无流挂，皱皮现象。厚度检验可以采用涂层测厚仪，方法比较简单，也可以通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可以采用弯曲压力机，将样品做90-180o弯曲，应无裂纹以及镀层脱落。也可以用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验
和硫酸铜浸蚀试验。
5、性能特点
1）具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。
2）具有铁一锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性。
3）由于结合牢固，锌～铁互溶，具有很强的耐磨性。
4）由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层
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