锌锅内铝的控制培训问答
锌液中的铝是作为有益之元素加入的。对于一般的镀锌产品和镀铁锌合金产品来说，铝是作为改善性能的合金元素加入的，而对于镀铝锌和镀锌铝产品而言，铝则成为镀层中的一个重要组成部分，因而铝的作用更大。下面只研究镀锌和铁锌合金产品时铝的影响。 ⑴铝对镀锌过程的作用有两个方面：一是铝抑制铁和锌的反应，带钢进入锌液之后铝首先与铁反应形成一层致密的铁铝化合物薄膜，抑制了铁的扩散，从而使铁锌化合物层的形成和增厚受到阻碍。二是铝有利于锌渣的上浮去除，这同样是因为铁比铝活泼，铝可以把铁与锌形成的锌渣中的铁置换出来，形成铝锌化合物，从而上浮去除。 ⑵铝对镀锌产品的的作用也有两个方面：一是铝提高镀层的附着力，铁铝化合物能起到媒介的作用，使钢基与镀层紧密结合在一起，从而能提高镀锌板的冲压成型性能，在变形时不致造成锌层脱落。二是铝能提高镀锌板的均匀性，铝使镀层受铁锌反应的影响变得较小，镀层厚薄均匀一致，并同时改善镀锌产品的外观。
2．什么是锌液中的有效铝？
铝在锌液中有两种形式存在，一种是溶解于锌液中游离状态的铝，另一种是与铁锌化合物反应，生成铁铝锌化合物即锌渣，它是以固体形式存在的。可以说前者是镀锌过程的反应物，而后者是反应以后的生成物。因此对镀层形成和锌渣上浮发挥作用的只是前者，即尚未反应的处于游离状态的铝，一旦参与反应生成了化合物就失去了应有的作用。而我们常规化学分析得出的是两种形态铝的总和，这样的结果不能代表能够继续参与镀锌过程化学反应的铝的含量，所以有必要引入有效铝的概念。
锌液中的有效铝指总铝中除去已成为铝锌化合物的，以游离状态溶解于锌液中的，对镀锌过程反应有作用的铝的含量。
测定锌液中有效铝含量的方法是：先同时分析出锌液中的总铝量和总铁含量，然后根据铁的含量推算出锌液中Fe2Al5的含量，并进一步推算出Fe2Al5中铝的含量，从而从总铝量中去除这一数量，便得到了有效铝的含量。
3．锌锅中的有效铝过低有什么影响？
⑴影响到底渣的产生。在含铝量低于0.135%时，带钢和设备上的铁溶解到锌锅中以后会与锌反应，生成FeZn7 ，其密度是7.1 ，大于锌液的比重（约6.8），就会沉入锌锅的底部形成底渣。如含铝量高于0.135%，则铝参与锌渣形成的反应，生成的化合物是Fe2Al5Znx
其密度是4.1，低于锌液的比重，就形成了浮渣，可以捞掉。因而含铝量大于0.135%是无底渣操作工艺最关键的一个方面。
⑵影响到辊子结瘤。如上所述，含铝低时产生的渣滓比重大，会发生下沉，在下沉的过程中会落到辊子表面，在带钢的作用下就会粘到辊子上形成结瘤，而且辊子上一旦有了小的结瘤，就会越长越大，使产品产生压印，如果拉矫不能消除就必须停机换辊。
热镀锌合金先做个比较，锌的熔点是419.5℃，铝的熔点是 660.4℃，锌液的比重约 6.8 ，铝液的比重约 2.7。由此可见铝比锌较难熔化，而且比重小易上浮。还有一个问题就是锌和铝组成的合金的熔点问题，事实上，锌铝合金并没有固定的熔点，只是在某一温度下开始熔化，在一定的温度范围内均处于半熔化状态，直到另一较低的温度熔化才结束。另外，也是影响最
大的是偏析问题，即锌和铝液体中的成份不均匀现象，由于铝的熔点高，比重小，在锌锅温度范围内铝会上浮后聚到一起，形成半凝固状态的高铝成份层，并与锌渣混在一起，往往会被当作锌渣捞掉。正因为如此，镀锌线一般都使用成份配比好了的组合锌锭，而且在加锌时要求一段一段的熔化，如整块锌一下放入锌液，也会因局部温度过低，造成铝的上浮。
5．把高铝锭放在纯锌锭下面加入锌锅好不好？
把高铝锭放在纯锌锭下面加入锌锅可以让高铝锌锭在锌锅的底部熔化，这一指导思想是好的。但是，纯锌锭在熔化时会吸收大量热量，会在锌锅内形成局部低温区，在这个低温区内铝更难熔化，所以只会形成半熔化状态的粘稠液体，上浮到锌液的表面。再说，采用这种方法一旦纯锌锭和高铝锌锭加入锌锅后，就会出现锌锭压不住高铝锌锭，而使高铝锭上浮的现象，达不到预期的效果。
6．用工具将锌铝合金压入锌锅下面有什么好处？
用一个篮子一样的工具将锌铝合金压入锌锅底部的感应体部位熔化有如下好处：
⑴感应体喉口处温度较高，有利于锌铝合金的熔化，不致形成半熔化状态的液体。
⑵感应体喉口处受到从熔沟内喷射出的高温熔液的影响，有一定的搅拌作用，一旦铝熔化以后，即被冲走，不致大量上浮。
⑶即使有部分铝上浮，也会在较长的上浮过程中与锌液混合在一起。
所以理论上分析采用这种方法是有一定好处的。目前的试验也基本证明了这一点。但是任何新的工艺改革都带来一定的不便，只要我们坚持这样做，习惯成自然，肯定会收到较好的成效。
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