热镀锌工艺
一
一
一 脱脂
入车间的待镀件，提前检查，表面是否有油污，锈蚀情况，工件是否有工艺孔，是否有合适的挂具。 （2）判定油污方法
用手触摸待镀件，表面是否油滑，有无油污，油迹；用洁净的白纸，擦拭工件表面，看白纸上面污迹状况：用水冲洗待镀件，看冲洗水是否有油迹，水在待镀件表面铺展情况，若为平面，则无油，若为滴状，则有油污。
（3）碱液配制
配方一： 按槽子容积的1/3-2/3加入水，加热至50-60℃，然后依次按量加入氢氧化钠25g/L，碳酸钠20g/L，三聚磷酸钠15 g/L，偏硅酸钠12 g/L，OP-10（烷基酚聚氧乙烯醚）50 g/L，边加边搅拌，然后加水至所需容积。
配方二： 按槽子容积的1/3-2/3加入水，加热至50-60℃，然后依次按量加入氢氧化钠100g/L，偏硅酸钠20 g/L，OP-10（烷基酚聚氧乙烯醚）3 g/L，边加边搅拌，然后加水至所需容积。
（4）碱液废弃指标
镀件碱洗时间变长，碱洗效果变差，PH＜10，碱洗液中油污含量＞1%时，更换碱洗液。
（5）碱洗脱脂操作
视待镀件表面油污情况，碱洗时间为20min以内，一般碱洗时间10-15min。若待镀件表面油污严重，可增加碱洗时间。碱洗脱脂时应上下提动工件1-2次，以利于工件表面与碱液充分润湿。在工件出碱洗槽之前，确保碱洗槽内液面清洁无油污，工件离开液面后，等工件表面残余碱液流回碱液槽后，开始水洗。
（6）碱洗后水洗
若用碱液脱脂，则用两道水除去待镀件表面的碱液，油污，避免带入下道酸洗工序。水洗时应上下提动工件1-3次，在提出工件前将水洗槽上方的油污清理干净。避免油污，碱液进入下道酸洗工序。
第一道水洗，用热水冲洗（50-60℃）。
第二道水洗，用冷水冲洗。
（7）脱脂后待镀件检验
待镀件经脱脂水洗后，取出1-3个待镀件检查表面油污是否清洗干净，有无残余碱液留在待镀件表面。
二 酸洗
（1）配制酸洗液
从市场买来浓度为36%-38%的盐酸，按体积比1：1配制(配制后盐酸质量分数大约为19%）。按槽子容积的1/3-2/3加入水，把买入的盐酸缓慢加入水中，最好边加边搅拌，然后加4g/L的OP-10，1g/L聚乙二醇，5g/L的柠檬酸，2g/L的十二烷基硫酸钠。在配制过程中，配液人员带好防护口罩，穿好防护服。其余几个酸洗池，浓度依次降低。（酸洗液温度为18-21℃，低于15℃时酸洗缓慢）
（2）酸洗液废弃指标
当酸液溶液变为深绿，闻不到盐酸特有的刺激味道时，FeCl2＞250g/L,HCl＞热镀锌合金75g/L，PH＞1时，更换酸洗液。
（3）酸洗操作
在酸洗过程中，应上下提动工件1-2次，有利于酸洗，此外，观察工件表面，是否除锈完毕，避免过酸洗。酸洗时间尽量短，一般10-15min，观察工件表面。工件表面无铁锈，露出银白基体即可。工件酸洗后在酸槽上方倾斜停留数秒，使工件表面酸液流回酸槽。
（4）酸洗后水洗
用两道冷水冲洗。在水洗过程中反复提动工件3-4次，水洗干净后，最好以倾斜方式使工件在水洗槽上方停留40-50s左右，便于残夜流回水洗槽。水洗水中，FeCl2﹤20g/L，PH﹥4。当水洗水中，FeCl2﹥20g/L，PH﹤2时，更换水洗液。
（5）酸洗后工件检验
酸洗后检查工件表面是否有铁锈，是否露出银白基体。
三 助镀
（1）助镀液的配制：
按槽子容积的2/3加入水，加热至60-70℃，然后依次按量加入NH4Cl：240g/L,ZnCl2：160g/L,加入4g/L的OP-10（非离子表面活性剂），待所加试剂溶解后，再加水至所需容积。PH=3.5-5.2。
（2）助镀液废弃指标
当助镀液中FeCl2＜10g/L,时助镀液开始处理。
（3）助镀操作
当为小工件（有效截面积＜6mm）时，浸镀时间为2min。助镀时应上下提动工件2次，使工件表面润湿充分，有利于助镀。当为大工件时，浸镀时间变长，一般3-4min。当助镀液中FeCl2含量升高后，工件镀锌后可能出现“黑斑”，“漏铁”。
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