一种电力电缆生产用智能化管式绞丝机的制作方法

1.本发明涉及管式绞丝机技术领域，具体为一种电力电缆生产用智能化管式绞丝机。

背景技术：

2.管绞机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(镀银铜线、镀镍铜线、镀锡铜线、镀银铜包钢线、裸铜线、高强度合金线，镀银/镀镍/镀锡铜铰线等)及电子线(如:电源线、耳机线等)的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。扭绞后的线缆往往具有很高的强度，因此就对管绞机的收卷装置提出了较高的要求。
3.中国专利cn211957271u一种电缆生产用管绞机，通过管绞机本体下端连接有安装平面，安装平面的表面对称安装有固定块，固定块之间对称焊接有第一导向杆与第二导向杆，第一导向杆的表面滑动连接有第一防护框，第二导向杆的表面滑动连接有第二防护框。该第一防护框与第二防护框滑动设置在第一导向杆与第二导向杆的表面，因为固定块安装在安装平面；因此管绞机本体运转时不会带动第一防护框与第二防护框跟着震动，且第一防护框与第二防护框表面设置有吸音棉，可以对噪音进行吸收，从而可以减少噪音的产生，方便员工使用管绞机。
4.但这种结构的出线方式基本采用拉拽，通过对绞丝完成的成品进行拉拽，带动原料被拉拽进行输出，这种方式会对原料造成损害，可能会使金属丝原料被拉伸造成粗细不一致，影响成品质量，且金属丝在绞合时会产生扭力，当扭力积攒过大时可能会导致金属丝在绞合之前发生捻合，造成产品不良。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

6.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种电力电缆生产用智能化管式绞丝机，具备保护原料，提高产品质量等优点，解决了金属丝原料被拉伸造成粗细不一致，影响成品质量的问题。
7.（二）技术方案为解决上述金属丝原料被拉伸造成粗细不一致，影响成品质量的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电力电缆生产用智能化管式绞丝机，包括输出架，外框架、若干出线装置以及收线装置，若干所述出线装置包括出线盘、理线管、底座、连接件、转动轴承以及转动支撑板，若干所述出线盘两侧中心位置均设置有所述转动轴承，所述出线盘的一侧设置有斜齿轮，所述斜齿轮与所述转动轴承同轴转动，所述外框架包括齿环、保护条以及支架，所述齿环与所述斜齿轮啮合，所述输出架能够带动若干所述出线装置进行旋转。
8.优选地，所述输出架包括伺服电机、两个支撑板、连接块以及输出连接件，所述伺服电机设置在两个所述支撑板之间，所述伺服电机输出端贯穿靠近所述出线装置的所述支
撑板，所述连接块设置在所述伺服电机输出端，所述连接块远离所述伺服电机的一侧与所述输出连接件固定连接，所述输出连接件与所述底座固定连接。
9.优选地，若干所述齿环每两个之间设置有所述保护条，若干所述齿环底部均设置有所述支架。
10.优选地，若干所述底座包括两侧隔板、底板、两侧顶板、斜齿轮连接件、转动轴承连接件以及第一分线管，所述两侧隔板前后两侧均与两根所述连接件固定连接。
11.优选地，若干所述第一分线管设置在所述底板底部，所述两侧隔板设置在所述底板上表面的两侧，所述两侧顶板设置在所述两侧隔板顶部，所述斜齿轮连接件和所述转动轴承连接件分别设置在所述两侧顶板两侧顶部。
12.优选地，所述出线盘设置在所述两侧隔板之间，所述出线盘设置在所述底板上方且与所述底板分离，所述转动轴承设置有所述斜齿轮的一侧与所述斜齿轮连接件转动连接，所述转动轴承未设置有所述斜齿轮的一侧与所述转动轴承连接件转动连接。
13.优选地，所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述理线管两端分别与本出线装置的第一连接件和另一出线装置的第二连接件固定连接；若干所述出线装置相互连接设置在所述外框架内，若干所述出线装置中靠近所述输出架的一个所述出线装置未设置所述第二连接件；若干所述出线装置中远离所述输出架的一个所述出线装置内的所述第一连接件上设置有凸台，所述凸台与所述理线管固定连接，该理线管轴心与所述伺服电机输出端轴心共线，转动支撑板设置在该理线管底部并与该理线管转动连接。
14.优选地，所述收线装置包括，支撑架、收线盘、收线电机、收线盘支撑架以及收线板，所述收线板上开设有集线孔，所述集线孔轴心与所述伺服电机输出端轴心共线，所述支撑架设置在所述收线板下方，所述收线盘设置在所述收线板远离所述伺服电机的一侧，所述收线盘与所述收线板分离，所述收线盘支撑架设置在所述收线盘两侧，所述收线电机设置在所述收线盘一侧，所述收线电机底部设置有支撑台。
15.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种电力电缆生产用智能化管式绞丝机，具备以下有益效果：1、该种电力电缆生产用智能化管式绞丝机，通过斜齿轮转动时带动转动轴承开始转动，转动轴承转动时带动出线盘开始转动，出线盘转动即开始供线，传统管式绞丝机的出线方式基本采用拉拽，通过对绞丝完成的成品进行拉拽，带动原料被拉拽进行输出，这种方式会对原料造成损害，可能会使金属丝原料被拉伸造成粗细不一致，影响成品质量，但通过本结构，使绞丝机在进行旋转绞丝时能够带动出线盘在翻转的同时使出线盘自身发生转动，因此便不会对金属丝原料进行拉拽，进而达到保护金属丝原材料、提高输出成品质量的效果，且金属丝原料在绞合时会产生一定扭力，而本装置中出线盘可跟随绞合方向进行翻转，消减了金属丝上的扭力，确保在绞合之前金属丝不会捻合，不会对成品的质量产生影响。
16.2、该种电力电缆生产用智能化管式绞丝机，通过设置第一分线管和第二分线管，使料会首先进入下一个出线装置的第一分线管，再穿过第一分线管后进入第二分线管，以此类推直至进入最后一个第二分线管，且每个出线装置的出料会进入不同第一分线管和第二分线管，确保料在绞丝之前不会相互缠绕。
17.3、该种电力电缆生产用智能化管式绞丝机，通过在料穿过最后一个第二分线管后将其穿过集线孔，集线孔对料进行限位，使经过集线孔后的料不会再旋转；进一步的，出线装置的旋转带动理线管进行旋转，使料在最后一个理线管到集线孔之间进行绞丝，而绞丝完成的成品则由收线电机转动收线盘进行卷绕回收，对比一般的管式绞丝机的外部旋转，风险高容易造成安全事故，本装置采用内部旋转，不仅隔绝了可能对施工人员造成的伤害，也防止了外界对机器旋转的干扰。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图之一；图2为本发明的图1的a部分放大示意图；图3为本发明的立体结构示意图之二；图4为本发明的图3的b部分放大示意图；图5为本发明的输出架结构示意图；图6为本发明的收线装置结构示意图；图7为本发明的外框架结构示意图；图8为本发明的出线装置结构示意图之一；图9为本发明的出线装置结构示意图之二。
19.图中：1、输出架；11、伺服电机；12、支撑板；13、连接块；14、输出连接件；2、外框架；21、齿环；22、保护条；23、支架；3、出线装置；31、出线盘；32、理线管；321、第二分线管；33、底座；331、两侧隔板；332、底板；333、两侧顶板；334、斜齿轮连接件；335、转动轴承连接件；336、第一分线管；34、连接件；341、第一连接件；342、第二连接件；35、转动轴承；351、斜齿轮；36、转动支撑板；4、收线装置；41、支撑架；42、收线盘；43、收线电机；44、收线盘支撑架；45、收线板；451、集线孔。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种电力电缆生产用智能化管式绞丝机。
22.请参阅图1-图4、图7-图9，一种电力电缆生产用智能化管式绞丝机，包括输出架1，外框架2、若干出线装置3以及收线装置4，若干所述出线装置3包括出线盘31、理线管32、底座33、连接件34、转动轴承35以及转动支撑板36，若干所述出线盘31两侧中心位置均设置有所述转动轴承35，所述出线盘31的一侧设置有斜齿轮351，所述斜齿轮351与所述转动轴承35同轴转动，所述外框架2包括齿环21、保护条22以及支架23，所述齿环21与所述斜齿轮351啮合，所述输出架1能够带动若干所述出线装置3进行旋转；在使用时，输出架1使若干出线装置3转动，当若干出线装置3转动时使斜齿轮351以输出架1输出端轴心为旋转轴开始转动，其中输出架1输出端轴心与齿环21轴心共线，且齿环21设置为固定不动，因此斜齿轮351
在旋转的同时开始以自身轴心线为旋转中心开始转动，斜齿轮351转动时带动转动轴承35开始转动，转动轴承35转动时带动出线盘31开始转动，出线盘31转动即开始供线，传统管式绞丝机的出线方式基本采用拉拽，通过对绞丝完成的成品进行拉拽，带动原料被拉拽进行输出，这种方式会对原料造成损害，可能会使金属丝原料被拉伸造成粗细不一致，影响成品质量，但通过本结构，使绞丝机在进行旋转绞丝时能够带动出线盘31在翻转的同时使出线盘31自身发生转动，因此便不会对金属丝原料进行拉拽，进而达到保护金属丝原材料、提高输出成品质量的效果，且金属丝原料在绞合时会产生一定扭力，而本装置中出线盘3可跟随绞合方向进行翻转，消减了金属丝上的扭力，确保在绞合之前金属丝不会捻合，不会对成品的质量产生影响。
23.请参阅图1、图4-图5，优选地，所述输出架1包括伺服电机11、两个支撑板12、连接块13以及输出连接件14，所述伺服电机11设置在两个所述支撑板12之间，所述伺服电机11输出端贯穿靠近所述出线装置3的所述支撑板12，所述连接块13设置在所述伺服电机11输出端，所述连接块13远离所述伺服电机11的一侧与所述输出连接件14固定连接，所述输出连接件14与所述底座33固定连接，在使用时，通过伺服电机11提供动力，带动出线装置3转动。
24.请参阅图1、图7，优选地，若干所述齿环21每两个之间设置有所述保护条22，若干所述齿环21底部均设置有所述支架23，在使用时，支架23对齿环21进行固定作用，确保在使用时齿环21位置不会发生偏移，保护条22用于连接各个齿环21，提升结构稳定性并对其内部的出线装置3进行保护。
25.请参阅图2-图4、图8-图9，优选地，若干所述底座33包括两侧隔板331、底板332、两侧顶板333、斜齿轮连接件334、转动轴承连接件335以及第一分线管336，所述两侧隔板331前后两侧均与两根所述连接件34固定连接。
26.请参阅图8-图9，优选地，若干所述第一分线管336设置在所述底板332底部，所述两侧隔板331设置在所述底板332上表面的两侧，所述两侧顶板333设置在所述两侧隔板331顶部，所述斜齿轮连接件334和所述转动轴承连接件335分别设置在所述两侧顶板333两侧顶部。
27.请参阅图8-图9，优选地，所述出线盘31设置在所述两侧隔板331之间，所述出线盘31设置在所述底板332上方且与所述底板332分离，所述转动轴承35设置有所述斜齿轮351的一侧与所述斜齿轮连接件334转动连接，所述转动轴承35未设置有所述斜齿轮351的一侧与所述转动轴承连接件335转动连接。
28.请参阅图1-图4、图8-图9，优选地，所述连接件34包括第一连接件341和第二连接件342，理线管32两端分别与本出线装置3的第一连接件341和另一出线装置3的第二连接件342固定连接，所述底座33前侧设置有两根所述第一连接件341，两根所述第一连接件341远离所述底座33的一侧与所述理线管32的两侧靠后部分固定连接，所述理线管32内设置有若干第二分线管321，所述第二连接件342设置在所述理线管32的两侧靠前部分，所述第二连接件342前侧与另一个所述出线装置3内的两侧隔板331靠后一侧固定连接；若干所述出线装置3相互连接设置在所述外框架2内，若干所述出线装置3中靠近所述输出架1的一个所述出线装置3未设置所述第二连接件342；若干所述出线装置3中远离所述输出架1的一个所述出线装置3内的所述第一连接件341上设置有凸台，所述凸台与所述理线管32固定连接，该
理线管32轴心与所述伺服电机11输出端轴心共线，转动支撑板36设置在该理线管32底部并与该理线管32转动连接；在使用时，当出线盘31开始旋转出料时，料会首先进入下一个出线装置3的第一分线管336，再穿过第一分线管336后进入第二分线管321，以此类推直至进入最后一个第二分线管321，且每个出线装置3的出料会进入不同第一分线管336和第二分线管321，确保料在绞丝之前不会相互缠绕。
29.请参阅图1、图6-图9，优选地，所述收线装置4包括，支撑架41、收线盘42、收线电机43、收线盘支撑架44以及收线板45，所述收线板45上开设有集线孔451，所述集线孔451轴心与所述伺服电机11输出端轴心共线，所述支撑架41设置在所述收线板45下方，所述收线盘42设置在所述收线板45远离所述伺服电机11的一侧，所述收线盘42与所述收线板45分离，所述收线盘支撑架44设置在所述收线盘42两侧，所述收线电机43设置在所述收线盘42一侧，所述收线电机43底部设置有支撑台，在使用时，当料在穿过最后一个第二分线管321后将其穿过集线孔451，集线孔451对料进行限位，使经过集线孔451后的料不会再旋转；进一步的，出线装置3的旋转带动理线管32进行旋转，使料在最后一个理线管32到集线孔451之间进行绞丝，而绞丝完成的成品则由收线电机43转动收线盘42进行卷绕回收。
30.工作原理：在使用时，通过伺服电机11提供动力，带动出线装置3转动，当若干出线装置3转动时使斜齿轮351以输出架1输出端轴心为旋转轴开始转动，其中输出架1输出端轴心与齿环21轴心共线，且齿环21设置为固定不动，因此斜齿轮351在旋转的同时开始以自身轴心线为旋转中心开始转动，斜齿轮351转动时带动转动轴承35开始转动，转动轴承35转动时带动出线盘31开始转动，出线盘31转动即开始供线，传统管式绞丝机的出线方式基本采用拉拽，通过对绞丝完成的成品进行拉拽，带动原料被拉拽进行输出，这种方式会对原料造成损害，可能会使金属丝原料被拉伸造成粗细不一致，影响成品质量，但通过本结构，使绞丝机在进行旋转绞丝时能够带动出线盘31在翻转的同时使出线盘31自身发生转动，因此便不会对金属丝原料进行拉拽，进而达到保护金属丝原材料、提高输出成品质量的效果，且金属丝原料在绞合时会产生一定扭力，而本装置中出线盘3可跟随绞合方向进行翻转，消减了金属丝上的扭力，确保在绞合之前金属丝不会捻合，不会对成品的质量产生影响。
31.当出线盘31开始旋转出料时，料会首先进入下一个出线装置3的第一分线管336，再穿过第一分线管336后进入第二分线管321，以此类推直至进入最后一个第二分线管321，且每个出线装置3的出料会进入不同第一分线管336和第二分线管321，确保料在绞丝之前不会相互缠绕。
32.当料在穿过最后一个第二分线管321后将其穿过集线孔451，集线孔451对料进行限位，使经过集线孔451后的料不会再旋转；进一步的，出线装置3的旋转带动理线管32进行旋转，使料在最后一个理线管32到集线孔451之间进行绞丝，而绞丝完成的成品则由收线电机43转动收线盘42进行卷绕回收。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电力电缆生产用智能化管式绞丝机，其特征在于：包括输出架（1），外框架（2）、若干出线装置（3）以及收线装置（4），若干所述出线装置（3）均包括出线盘（31）、理线管（32）、底座（33）、连接件（34）、转动轴承（35）以及转动支撑板（36），若干所述出线盘（31）两侧中心位置均设置有所述转动轴承（35），所述出线盘（31）的一侧设置有斜齿轮（351），所述斜齿轮（351）与所述转动轴承（35）同轴转动，所述外框架（2）包括齿环（21）、保护条（22）以及支架（23），所述齿环（21）与所述斜齿轮（351）啮合，所述输出架（1）能够带动若干所述出线装置（3）进行旋转。2.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产用智能化管式绞丝机，其特征在于：所述输出架（1）包括伺服电机（11）、两个支撑板（12）、连接块（13）以及输出连接件（14），所述伺服电机（11）设置在两个所述支撑板（12）之间，所述伺服电机（11）输出端贯穿靠近所述出线装置（3）的所述支撑板（12），所述连接块（13）设置在所述伺服电机（11）输出端，所述连接块（13）远离所述伺服电机（11）的一侧与所述输出连接件（14）固定连接，所述输出连接件（14）与所述底座（33）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产用智能化管式绞丝机，其特征在于：若干所述齿环（21）每两个之间设置有所述保护条（22），若干所述齿环（21）底部均设置有所述支架（23）。4.根据权利要求2所述的一种电力电缆生产用智能化管式绞丝机，其特征在于：若干所述底座（33）包括两侧隔板（331）、底板（332）、两侧顶板（333）、斜齿轮连接件（334）、转动轴承连接件（335）以及第一分线管（336），所述两侧隔板（331）前后两侧均与两根所述连接件（34）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种电力电缆生产用智能化管式绞丝机，其特征在于：若干所述第一分线管（336）设置在所述底板（332）底部，所述两侧隔板（331）设置在所述底板（332）上表面的两侧，所述两侧顶板（333）设置在所述两侧隔板（331）顶部，所述斜齿轮连接件（334）和所述转动轴承连接件（335）分别设置在所述两侧顶板（333）两侧顶部。6.根据权利要求4所述的一种电力电缆生产用智能化管式绞丝机，其特征在于：所述出线盘（31）设置在所述两侧隔板（331）之间，所述出线盘（31）设置在所述底板（332）上方且与所述底板（332）分离，所述转动轴承（35）设置有所述斜齿轮（351）的一侧与所述斜齿轮连接件（334）转动连接，所述转动轴承（35）未设置有所述斜齿轮（351）的一侧与所述转动轴承连接件（335）转动连接。7.根据权利要求4所述的一种电力电缆生产用智能化管式绞丝机，其特征在于：所述连接件（34）均包括第一连接件（341）和第二连接件（342），所述理线管（32）两端分别与本出线装置（3）的第一连接件（341）和另一出线装置（3）的第二连接件（342）固定连接；若干所述出线装置（3）相互连接设置在所述外框架（2）内，若干所述出线装置（3）中靠近所述输出架（1）的一个所述出线装置（3）未设置所述第二连接件（342）；若干所述出线装置（3）中远离所述输出架（1）的一个所述出线装置（3）内的所述第一连接件（341）上设置有凸台，所述凸台与所述理线管（32）固定连接，该理线管（32）轴心与所述伺服电机（11）输出端轴心共线，转动支撑板（36）设置在该理线管（32）底部并与该理线管（32）转动连接。8.根据权利要求2所述的一种电力电缆生产用智能化管式绞丝机，其特征在于：所述收线装置（4）包括支撑架（41）、收线盘（42）、收线电机（43）、收线盘支撑架（44）以及收线板
（45），所述收线板（45）上开设有集线孔（451），所述集线孔（451）轴心与所述伺服电机（11）输出端轴心共线，所述支撑架（41）设置在所述收线板（45）下方，所述收线盘（42）设置在所述收线板（45）远离所述伺服电机（11）的一侧，所述收线盘（42）与所述收线板（45）分离，所述收线盘支撑架（44）设置在所述收线盘（42）两侧，所述收线电机（43）设置在所述收线盘（42）一侧，所述收线电机（43）底部设置有支撑台。

技术总结

本发明涉及管式绞丝机技术领域，公开了一种电力电缆生产用智能化管式绞丝机，包括输出架，外框架、若干出线装置、收线装置。本发明通过斜齿轮转动时带动转动轴承开始转动，转动轴承转动时带动出线盘开始转动，出线盘转动即开始供线，传统管式绞丝机的出线方式基本采用拉拽，通过对绞丝完成的成品进行拉拽，带动原料被拉拽进行输出，这种方式会对原料造成损害，可能会使金属丝原料被拉伸造成粗细不一致，影响成品质量，但通过本结构，使绞丝机在进行旋转绞丝时能够带动出线盘进行转动，因此便不会对金属丝原料进行拉拽，进而达到保护金属丝原材料、提高输出成品质量的效果。提高输出成品质量的效果。提高输出成品质量的效果。