1. 前期准备
（1）检查机器开关以及各个部位的紧固程度，如有松动现象需立即予以处理。 （2）确定产品规格，选择相应的模具，正确装入模具，并调整好合模高度和开模行程。 （3）确认供应电源正常，检查电气设备和控制系统是否工作正常。
2. 开始操作
（1）将待加工的物料按比例倒入料斗，注意控制投入速度和数量，以防杂质或过多物料降低产品质量。 （2）开启板状电热器或红外线辐射炉，预热加工用的物料至适宜的软化温度。
（3）启动机器，按照工艺流程调节各项参数，如进料速度、空气压力、加热温度等，以保证产品尺寸、外观和性能的稳定性。
（4）在生产过程中及时观察产品的表面、壁厚、尺寸等质量指标，同时检查机器运转是否平稳，是否有异响、卡死、泄漏等异常情况。 （5）定期清洁机器，清除杂质和废料，确保机器部件的稳定运转。
全自动挤出中空吹塑机3. 结束操作
（1）当生产结束时，首先停止进料，并将螺杆后推出物料。
（2）关闭机器开关和加热器，停止供电，将残料和废料清理干净。
（3）拆卸模具和各个部件，进行清洁和维护，如有损坏或更换需要及时处理。
（4）关闭空气源和水源，切断电源，确保设备的安全性和节能性。
（5）记录本次生产过程中的参数设置、物料用量、产品数量、质量情况等数据，并将有异常情况及时报告给相关人员。
4. 安全操作要求
（1）操作人员需穿戴好工作服、防护手套、护目镜等个人防护用品。
（2）操作时需注意机器部分的联接点、转动部位和热工部分，避免发生卡住、烫伤等意外情况。
（3）严禁在机器运转中手、脚或工具等物品进入料斗、发泡室和模具内部。
（4）机器发生故障或异常情况时，需要及时停机、切电，排除故障后方可继续生产。
（5）操作人员需经过专业技能培训和考试，并持证上岗，加强安全生产意识和行为。
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