【摘 要】 吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，而模架机架作为支撑和引导吹瓶机模架动定模运动部件的关键件，其加工精度直接影响吹瓶机的运行性能。为此，提高机架的加工精度是重中之重。本文结合机架加工工艺，分析了机架加工误差存在的原因，提出了相应的改进措施。检测表明，改进后的机架加工精度符合要求。 【关键词】 吹瓶机 模架 机架 加工误差 精度 改进
吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法，主要产品是筒膜和中空容器。吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化然后进入模具吹制成型。吹塑机主要用于高速高产量的pet瓶和bopp瓶生产。模架是吹瓶机的关键部件，而模架机架是用来支撑和引导吹瓶机模架动定模运动部件的关键件，其加工精度直接影响吹瓶机的旋转速度和模架的开合性能。但由于模架机架的加工工艺的特殊性及操作不当，加工过程中也存在着不少误差，因此，如何减少吹塑机模架机架的加工误差，提高加工精度就成为了应用中最值得研究的问题。
1 零件工艺分析
（1）机架零件图如图1所示。
（2）该材料是zg45，利用消失模铸造而成，从图纸分析，总长787mm，壁厚14mm。该零件属于薄壁类悬臂梁铸件，刚性差，易变性。其主要由两组孔和三组平面组成，其中中轴固定孔在400mm距离内同轴度要求0.03mm，中轴孔与摆臂孔孔距公差要求（128.36±0.02）、（81.28±0.02）mm，中轴孔φ26mm对a基准的垂直度为0.04mm，平面70mm对零件中心对称度为0.02mm，表面粗糙度是3.2μm，要求较高。
2 机架加工工艺简述
2.1 加工工艺路线
机架加工工艺见表1。
2.2 加工中存在问题的分析
零件按照上述工艺路线加工后经检测，中轴孔系φ26、φ40、φ42mm同轴度为0.15mm～0.25mm；中轴孔φ26mm与摆臂孔φ47mm在x方向孔距为128.40mm～128.55mm，y方向
孔距81.36mm～81.51mm；平面70mm对零件中心对称度0.50mm～0.88mm，反映出该产品定位不稳，尺寸超差严重。
>全自动挤出中空吹塑机
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