第一章工程概况 1
1.1.工程概况 1
1.2.工程综合说明 1
第二章 编制依据及目的说明 1
2.1.编制依据 1
2.1.1.通用规范 2
3.1.预制管廊安装 3
3.2.张拉锚固 4
3.2.1.钢绞线下料 4
3.2.2.穿束 4
3.2.3.张拉 4
3.2.4.张拉安全及质量要求 4
3.3.预制管节施工要点 5
3.4.预制管节施工质量检验 6
3.5.其它 6
第四章投入的主要物资计划 7
第五章投入的主要施工机械、设备计划 8
第六章劳动力安排计划 9
第七章质量控制措施 10
7.1.质量方针、目标及标准 10
7.1.1.质量方针 10
7.1.2.质量目标 10
7.2.质量管理组织机构 10
7.3.质量目标控制程序 12
7.3.1.施工计划质量控制程序 13
7.3.2.施工过程质量控制程序 13
7.4.1.技术准备工作要充分 14
7.4.2.技术指导要细、把关要严 14
7.4.3.推行技术岗位责任制，作到奖罚分明 14
7.4.4.积极采用、推广新技术 14
7.4.5.注意技术工作的科学性和真实性 15
7.4.6.服从监理指导，做好技术保证 15
7.5.施工测量质量保证措施 15
第八章安全生产措施 15
8.1.确保安全生产的技术组织措施 15
8.1.1.职业健康安全管理目标 15
8.1.2.建立和健全安全保证体系 16
8.1.3.职业健康安全教育 17
8.1.4.施工安全技术交底 19
8.1.5.安全检查 19
8.1.6.班组安全活动 19
8.1.7.机械设备安全使用措施 20
8.1.8.各分部分项工程安全保证措施 20
8.1.9.特殊工种持证上岗 21
8.1.10.安全防护用品配备 21
8.1.11.施工现场临时用电安全保证措施 21
8.1.12.现场防火措施 21
第九章确保工期的技术保障措施 22
9.1.施工进度计划 22
9.2.保证工期的组织措施 22
9.2.1.保证工期的组织措施 22
第十章施工现场环境保护管理 24
10.1.防止施工噪音污染 24
10.2.防止大气污染 24
10.3.防止水污染 25
10.4.废弃物管理 25
10.5.他管理 25
10.6.施工现场环境保护措施 26
10.6.1.建筑施工现场防大气污染的各项措施 26
10.6.2.建筑施工现场防止水污染的各项措施 26
10.6.3.建筑施工现场防止噪声污染的各项措施 27
第十一章工程施工的重点和难点及保证措施 27
11.1.项目实施的重点难点分析 27
11.1.1.重点分析及应对措施 27
第一章工程概况
1.1.工程概况
本标段为高环段（即3标），设计起终点桩号为K9+500—K11+300,长度为 1.8km。高环段设计内容为管廊工程。
本次预制管廊安装范围为K9+500〜K9+840段及G0+000〜G0+300段，共210 节预制管廊。
预制管廊吊装方案已经通过专家论证。
图1-1综合管廊标准横断面图
1.2.工程综合说明
建设规模：本工程包括一段管廊，管廊设计范围为 的+500-口1+300，采用 双舱断面形式。
要求工期：360日历天
施工内容：管廊工程施工图纸及工程量清单中所包含内容。
合同价：180001732.36万元。
第二章编制依据及目的说明
2.1.编制依据
1、招标文件：工程招标文件。
2、工程量清单及设计施工图：工程量清单及施工设计图。
3、与本工程有关的国家现行的建筑法律法规、技术标准、设计和施工质量
验收规范、操作规程以及广西壮族自治区、地方政府有关工程质量保证的政策性 文件和技术性文件及安全生产、文明施工的有关规定。
4、国家、建设部、当地颁布的建筑工程施工现场管理的有关规定。
5、我公司内部有关施工技术管理、工程质量管理、职业健康管理、安全生 产管理、文明施工管理、环境保护管理的规章制度及办法。
6、我公司拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平、技术设备能力，专 业化程度以及所积累的丰富的类似工程施工经验。
7、我公司依据GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三个标准体系编制的《管 理手册》和《程序文件》。
8、现行相关技术规范。
2.1.1.通用规范
板凳筋
1、《工程测量规范》(GB50026-2007)
2、《工程建设标准强制性条文》(城乡规划部分)、(城市建设部分)
3、《城市综合管廊工程技术规范》(GB50838-2015)
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2.1.2,管廊主体
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
3、《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)
4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
5、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
6、《钢筋混凝土用钢筋焊网》(GB/T1499.3-2010)
7、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)
8、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
9、《模板工程技术规范》JGJ162-2008
10、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
11、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)
12、《喷射混凝土用速凝剂》(CJ477-2005)
13、《城市测量规范》CJJ8-2011
第三章预制管廊安装施工方案
3.1.预制管廊安装
1、预制管廊吊装到位之前(预制管廊吊装方案已经通过专家论证)，在防水 保护层上方铺设一层10mm厚的黄沙平层，便于管廊锚固。
2、预制管廊吊装到位之后，在张拉锚固之前，安装三元乙丙弹性橡胶圈和 遇水膨胀弹性橡胶圈，橡胶圈需用专用胶水与管廊承插口外表面粘结牢固，避免 锚固时脱落。
3、安放好A1型预制管节之后，调整B型预制管节，在两块预制管节对齐之 后，穿钢绞线，用张拉设备将两节预制管节连接紧密，此步骤仅为初步将相邻预 制管节连接紧密，并非最终张拉。
4、按照步骤三，将两节或者三节预制管节初步连接之后，开始张拉，将管 节彻底锚固锁
紧。
图3-1预制管节安装示意图
3.2.张拉锚固
3.2.1.钢绞线下料
经检验合格后的钢绞线方能下料加工，下料长度按照设计图弯道曲线要素计 算确定，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。
预应力钢绞线下料长度应符合设计要求。可按下式计算，并通过试用后进行 修正，因现浇梁使用的钢绞线数量较大，要求每一次下料长度控制在三设计长度 20cm以内。
3.2.2.穿束
本工程采用①15.2mm, S=140mm2的低松弛钢绞线作为预应筋，弹性模量 Eg=1.95X105Mpa,标准强度Rg=1860Mpa。在预制管节预留洞口中进行穿束。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议