一种煤炭热载体联合热解装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤炭热解技术领域，具体为一种煤炭热载体联合热解装置。

背景技术：

2.煤热解是煤转化的关键步骤，煤气化、液化、焦化和燃烧都要经过或发生热解过程。此外在不同的工艺中，煤热解的加热速率和环境气氛是不同的。快速热解可以提高液体产率，一般是在1 200℃以上操作，煤的停留时间大大缩短，只有几秒钟。为提高经济性，快速热解和加氢热解主要目的是生产化学原料，这是通过煤的热解将煤定向转化。煤热解可以生产苯、萘、蒽、菲以及尚无法人工合成的多种稠环芳香烃类化合物及杂环化合物。
3.例如中国专利申请号 cn201820169231.9公开的煤炭热载体联合热解装置，具体内容为：煤炭热载体联合热解装置，包括末煤进料机构、小粒煤进料机构、小粒煤热解过滤装置和联合热解机构，所述联合热解机构包括热解仓体以及上下依次交叉布置在热解仓体内的第一级导料板、第二级导料板和至少一个混料板。采用多级导料板和混料板对转底炉热料与末煤及小粒煤进行折返混料，折返混料过程中进行联合热解，热交换过程中对转底炉热料进行防氧化保护，并将热解产生的大量高温含尘荒煤气送入小粒煤热解过滤装置中冷却除尘，增加了对热量及荒煤气的回收再利用。
4.这种煤炭热载体联合热解装置，虽然采用多级导料板和混料板对转底炉热料与末煤及小粒煤进行折返混料，折返混料过程中进行联合热解，热交换过程中对转底炉热料进行防氧化保护，并将热解产生的大量高温含尘荒煤气送入小粒煤热解过滤装置中冷却除尘，增加了对热量及荒煤气的回收再利用，但是煤炭热解过程中的荒煤气是直接的排出，后期需要对荒煤气进行再次加热热解，而煤炭中的热能无法用于荒煤气的反复热解，较为的浪费，而且混合为通过物料之间的重力与导料板之间的碰撞，而后期堆积在热门仓中，无法进一步混合进行热解，且堆积一起的物料很难通过下侧的出口排出，基于此，本实用新型设计了一种煤炭热载体联合热解装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种煤炭热载体联合热解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤炭热载体联合热解装置，包括热解反应釜和密封端盖，所述热解反应釜的侧壁安装有u型回流管，且u型回流管的两端均与热解反应釜的内腔连通，所述u型回流管的底端内腔安装有耐热陶瓷过滤板，所述u型回流管的侧壁横向安装有带有阀门的排气管，所述热解反应釜的底部竖向设置有排料管，所述排料管的底部设置有两端为封闭设计的输送管体，所述输送管体的内腔设置有输送组件，所述密封端盖的顶部均匀安装有三组带有阀门的进料斗，所述密封端盖的中部安装有混料机构。
7.优选的，所述输送组件包括横向安装在输送管体内腔的传动轴杆，所述传动轴杆
的外壁设置有螺旋输送绞龙，且螺旋输送绞龙设置在输送管体的内腔中，所述传动轴杆的一端通过联轴器安装有输送电机，所述输送管体远离排料管的一端底部设置有排料口。
8.优选的，所述混料机构包括竖向安装在密封端盖底部的搅拌轴杆，且搅拌轴杆的顶端穿过密封端盖的顶部，所述搅拌轴杆的外壁均匀安装有多个混料组件，所述密封端盖的顶部安装有电机支架，所述电机支架的顶部通过螺栓固定有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴端通过联轴器与搅拌轴杆的顶端连接。
9.优选的，所述搅拌轴杆与密封端盖的连接处安装有密封轴承，所述混料组件由一个套筒和三个搅拌叶片组成，且搅拌叶片均匀焊接在套筒的侧壁，所述套筒与搅拌轴杆之间通过螺栓固定连接，且混料组件不与热解反应釜的内腔侧壁接触。
10.优选的，所述传动轴杆的端部与输送管体的端部连接处安装有耐磨轴承，且螺旋输送绞龙不与输送管体的侧壁接触。
11.优选的，所述热解反应釜的顶部和密封端盖的顶部焊接有相互配合的密封法兰盘，且密封端盖通过螺栓安装在热解反应釜的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过三个进料斗分别将三种高温的煤炭物料加入到解反应釜的内腔中，且加入的过程中，在混料机构的搅拌作用下能够相互混合均匀，热解的荒煤气能够通过u型回流管再次回流到解反应釜的内腔，利用底部的煤炭中的热量进行反复的热解，实现对煤炭中的热能的反复利用，且回流的荒煤气能对底部的物料进行推动，避免堆积在一起而无法通过排料管排出的现象，同时在排料管的下方设置有带有输送组件的输送管体，利用输送组件的运动能够将通过排料管排出的物料及时的输送出去，避免物料堆积在一起而造成无法排出的现象。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖视图；
17.图3为本实用新型密封端盖结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-热解反应釜，2-密封端盖，3-u型回流管，31-耐热陶瓷过滤板，4-排气管，5-排料管，6-输送管体，7-传动轴杆，8-螺旋输送绞龙，9-输送电机，10-排料口，11-进料斗，12-搅拌轴杆，13-混料组件，14-电机支架，15-搅拌电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤炭热载体联合热解装置，包括热解反应釜1和密封端盖2，热解反应釜1的顶部和密封端盖2的顶部焊接有相互配合的密封法兰盘，方便密封端盖2与热解反应釜1之间的密封连接，且密封端盖2通过螺栓安装在热解反应釜1的上方，热解反应釜1的侧壁安装有u型回流管3，且u型回流管3的两端均与热解反应釜1的内腔连通，u型回流管3的底端内腔安装有耐热陶瓷过滤板31，避免物料进入到3的内腔发生堵塞现象，u型回流管3的侧壁横向安装有带有阀门的排气管4，方便热解的荒煤气的排出；
22.热解反应釜1的底部竖向设置有排料管5，排料管5的底部设置有两端为封闭设计的输送管体6，输送管体6的内腔设置有输送组件，输送组件包括横向安装在输送管体6内腔的传动轴杆7，传动轴杆7的外壁设置有螺旋输送绞龙8，且螺旋输送绞龙8设置在输送管体6的内腔中，传动轴杆7的端部与输送管体6的端部连接处安装有耐磨轴承，减少传动轴杆7与输送管体6之间的转动磨损，且螺旋输送绞龙8不与输送管体输送管体6的侧壁接触，避免螺旋输送绞龙8与6之间发生碰撞，传动轴杆7的一端通过联轴器安装有输送电机9，输送管体6远离排料管5的一端底部设置有排料口10；
23.密封端盖2的顶部均匀安装有三组带有阀门的进料斗11，密封端盖2的中部安装有混料机构，混料机构包括竖向安装在密封端盖2底部的搅拌轴杆12，且搅拌轴杆12的顶端穿过密封端盖2的顶部，搅拌轴杆12的外壁均匀安装有多个混料组件13，搅拌轴杆12与密封端盖2的连接处安装有密封轴承，减少搅拌轴杆12与密封端盖2之间的转动磨损，以及保证密封性，混料组件13由一个套筒和三个搅拌叶片组成，且搅拌叶片均匀焊接在套筒的侧壁，套筒与搅拌轴杆12之间通过螺栓固定连接，且混料组件13不与热解反应釜1的内腔侧壁接触，避免混料组件13上的叶片与热解反应釜1之间发生碰撞；
24.密封端盖2的顶部安装有电机支架14，电机支架14的顶部通过螺栓固定有搅拌电机15，且搅拌电机15的输出轴端通过联轴器与搅拌轴杆12的顶端连接，通过三个进料斗11分别将三种高温的煤炭物料加入到解反应釜1的内腔中，且加入的过程中，同时搅拌电机15驱动搅拌轴杆12转动，通过搅拌轴杆12的转动带动混料组件13的转动，通过混料组件13的转动能够在其上叶片的搅拌作用下能够将进入的物料相互混合均匀，热解的荒煤气能够通过u型回流管3再次回流到解反应釜1的内腔，利用底部的煤炭中的热量进行反复的热解，实现对煤炭中的热能的反复利用，且回流的荒煤气能对底部的物料进行推动，避免堆积在一起而无法通过排料管5排出的现象，同时在排料管5的下方设置有带有输送组件的输送管体6，利用输送电机9驱动7的转动，通过传动轴杆7的转动带动螺旋输送绞龙8的转动能够将排料管5输送到排料口10处被排出，避免物料堆积在一起而造成无法排出的现象。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种煤炭热载体联合热解装置，包括热解反应釜（1）和密封端盖（2），其特征在于：所述热解反应釜（1）的侧壁安装有u型回流管（3），且u型回流管（3）的两端均与热解反应釜（1）的内腔连通，所述u型回流管（3）的底端内腔安装有耐热陶瓷过滤板（31），所述u型回流管（3）的侧壁横向安装有带有阀门的排气管（4），所述热解反应釜（1）的底部竖向设置有排料管（5），所述排料管（5）的底部设置有两端为封闭设计的输送管体（6），所述输送管体（6）的内腔设置有输送组件，所述密封端盖（2）的顶部均匀安装有三组带有阀门的进料斗（11），所述密封端盖（2）的中部安装有混料机构。2.根据权利要求1所述的一种煤炭热载体联合热解装置，其特征在于：所述输送组件包括横向安装在输送管体（6）内腔的传动轴杆（7），所述传动轴杆（7）的外壁设置有螺旋输送绞龙（8），且螺旋输送绞龙（8）设置在输送管体（6）的内腔中，所述传动轴杆（7）的一端通过联轴器安装有输送电机（9），所述输送管体（6）远离排料管（5）的一端底部设置有排料口（10）。3.根据权利要求1所述的一种煤炭热载体联合热解装置，其特征在于：所述混料机构包括竖向安装在密封端盖（2）底部的搅拌轴杆（12），且搅拌轴杆（12）的顶端穿过密封端盖（2）的顶部，所述搅拌轴杆（12）的外壁均匀安装有多个混料组件（13），所述密封端盖（2）的顶部安装有电机支架（14），所述电机支架（14）的顶部通过螺栓固定有搅拌电机（15），且搅拌电机（15）的输出轴端通过联轴器与搅拌轴杆（12）的顶端连接。4.根据权利要求3所述的一种煤炭热载体联合热解装置，其特征在于：所述搅拌轴杆（12）与密封端盖（2）的连接处安装有密封轴承，所述混料组件（13）由一个套筒和三个搅拌叶片组成，且搅拌叶片均匀焊接在套筒的侧壁，所述套筒与搅拌轴杆（12）之间通过螺栓固定连接，且混料组件（13）不与热解反应釜（1）的内腔侧壁接触。5.根据权利要求2所述的一种煤炭热载体联合热解装置，其特征在于：所述传动轴杆（7）的端部与输送管体（6）的端部连接处安装有耐磨轴承，且螺旋输送绞龙（8）不与输送管体（6）的侧壁接触。6.根据权利要求1所述的一种煤炭热载体联合热解装置，其特征在于：所述热解反应釜（1）的顶部和密封端盖（2）的顶部焊接有相互配合的密封法兰盘，且密封端盖（2）通过螺栓安装在热解反应釜（1）的上方。

技术总结

本实用新型公开了煤炭热解技术领域的一种煤炭热载体联合热解装置，包括热解反应釜和密封端盖，热解反应釜的侧壁安装有U型回流管，且U型回流管的两端均与热解反应釜的内腔连通，U型回流管的底端内腔安装有耐热陶瓷过滤板，本实用新型通过三个进料斗分别将三种高温的煤炭物料加入到解反应釜的内腔中，且加入的过程中，在混料机构的搅拌作用下能够相互混合均匀，热解的荒煤气能够通过U型回流管再次回流到解反应釜的内腔，利用底部的煤炭中的热量进行反复的热解，实现对煤炭中的热能的反复利用，且回流的荒煤气能对底部的物料进行推动，避免堆积在一起而无法通过排料管排出的现象。避免堆积在一起而无法通过排料管排出的现象。避免堆积在一起而无法通过排料管排出的现象。