用于多层布料裁剪的裁剪装置的制作方法

1.本技术涉及布料裁剪设备领域，尤其是涉及一种用于多层布料裁剪的裁剪装置。

背景技术：

2.目前服装在制造时首先需要对布料进行裁剪，服装的批量化生产的过程中，相同尺码的服装尺寸一致，故往往在裁切布料时同时对多层布料进行裁剪出相同尺寸的布料，从而提高布料裁切的效率，布料在裁切过程中由于布料质地柔软，裁刀对布料进行裁剪时裁刀推动布料，容易使布料产生褶皱，从而导致裁剪出来的布料尺寸出现偏差。
3.相关技术中申请号为cn202121503014.7的中国专利，提出了一种高精度高效率自动裁剪机构，包括连接架、面板和顶板，面板内壁安装有用于对薄膜进行放卷的第一放卷轮和用于对布料进行放卷的第二放卷轮，顶板上安装有用于抽取布料和薄膜之间空气的外壳，外壳处设置有负压泵，连接架上安装有用于对布料和薄膜进行夹持的夹持组件和对布料进行裁切的裁切刀，夹持组件包括焊接在连接架的内壁上的第一固定块、第二固定块和螺纹穿设第一固定块的螺栓。当对布料进行裁切时，转动螺栓将布料和薄膜固定在第一固定块和第二固定块之间，然后对布料和薄膜进行放卷，启动负压泵对布料和薄膜之间进行抽气，最后通过裁切刀将布料进行裁剪。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当需要对布料进行裁切时，将布料和薄膜放置在第一固定块和第二固定块之间，转动螺栓的过程中，螺栓与布料和薄膜接触时，要将布料和薄膜抵紧在第一固定块和第二固定块需要继续拧紧螺栓，拧动螺栓的时候螺栓与布料和薄膜接触的部分会使得质地柔软的布料和薄膜旋转变形，从而使得布料和薄膜被牵拉产生褶皱，导致后续裁剪时布料的尺寸出现偏差。

技术实现要素：

5.为了改善布料上有褶皱导致裁剪后布料尺寸出现偏差的问题，本技术提供一种用于多层布料裁剪的裁剪装置。
6.本技术提供的一种用于多层布料裁剪的裁剪装置采用如下的技术方案：
7.一种用于多层布料裁剪的裁剪装置，包括工作台，所述工作台上依次架设有用于对布料进行裁剪的裁刀、薄膜放卷辊和布料放卷辊，所述工作台台面上开设有负压孔，所述工作台内设置有负压空腔，所述工作台上架设有安装板，所述裁刀设置在所述安装板上，所述安装板沿所述布料的送料方向滑移设置，所述安装板靠近所述布料放卷辊的一侧设置有安装块，所述安装块远离所述安装板的一侧开设有安装槽，所述安装槽沿平行于所述工作台台面的方向的两端开口设置，所述安装槽内活动设置有用于与所述安装槽靠近所述工作台台面的内侧壁活动抵接的抵紧板和用于驱使所述抵紧板朝靠近所述工作台台面运动的弹性抵紧组件，所述安装板上还设置有用于对布料和薄膜展平的展平辊。
8.通过采用上述技术方案，当需要对布料和薄膜进行展平铺设在工作台上时，驱使安装板运动至靠近薄膜放卷辊处，将薄膜从薄膜放卷辊上抽出从照片辊底部张紧绕设至安
装槽内侧壁和抵紧板之间，将布料从布料放卷辊上抽出从展平辊底部张紧绕设至安装槽内侧壁和抵紧板之间，然后驱使弹性抵紧组件使得抵紧板将布料和薄膜抵紧在安装槽内壁上，最后驱动安装板带动布料和薄膜朝远离布料放卷辊的方向运动，运动过程中展平辊对布料和薄膜进行展平张紧，改善布料上有褶皱导致裁剪后布料尺寸出现偏差的问题。当需要对布料进行裁切时，驱使弹性抵紧组件取消抵紧板对布料和薄膜的夹持，铺设在工作台上的布料和薄膜在负压空腔的作用下，布料和薄膜之间的缝隙内的空气通过负压孔被抽离，布料被薄膜压紧在工作台上，然后驱动裁刀对布料进行裁切。
9.可选的，所述弹性抵紧组件包括沿垂直于所述工作台台面的方向设置的限位杆、滑移设置在所述限位杆上的限位板、和用于驱使所述抵紧板朝靠近所述工作台台面运动的弹性伸缩件，所述限位杆垂直于所述工作台台面设置在所述安装槽内，所述抵紧板固定连接在所述限位板上。
10.通过采用上述技术方案，当需要对布料和薄膜进行夹持时，驱使限位板在限位杆上滑动，限位板对弹性伸缩件进行压缩，抵紧板不再与安装槽内壁抵紧，然后将绕设展平辊的布料和薄膜置于抵紧板和安装槽内壁之间，弹性伸缩件驱使限位板朝靠近工作台台面的方向运动，限位板运动带动抵紧板运动至将布料和薄膜抵紧在安装槽内壁上，完成对布料和薄膜的夹持过程，尽可能避免对布料和薄膜造成扭转导致布料和薄膜上产生褶皱，提高了限位板夹持和牵拉布料和薄膜的稳定性。
11.可选的，所述限位杆上设置有用于调节所述抵紧板和所述安装槽的内侧壁的抵紧程度的调节组件。
12.通过采用上述技术方案，当布料的厚度跟粗糙度不同时，将布料夹紧所需要的抵紧板与安装槽内壁的抵紧程度不同，考虑到夹持布料的同时不损坏薄膜，故需要驱动调节组件对抵紧板与安装槽内壁的抵紧程度进行调节，从而使得抵紧板对不同厚度跟粗糙度不同的布料进行适应性抵紧。
13.可选的，所述限位杆远离所述抵紧板的一端设置有螺纹，所述调节组件包括滑移套设在所述限位杆上的调节板和螺纹连接在所述限位杆上的调节螺母，所述调节板位于所述调节螺母和所述限位板之间，所述弹性伸缩件位于所述调节板和所述限位板之间。
14.通过采用上述技术方案，当需要对抵紧板与安装槽内壁的抵紧程度进行调节时，驱使调节板在限位杆上滑移，从而使得调节板和限位板对弹性伸缩件的伸缩程度进行调节，当抵紧板与安装槽内壁的抵紧程度调节到合适时，驱使调节螺母在限位杆上的螺纹上运动至与调节板抵紧，从而便捷的对抵紧板与安装槽内壁的抵紧程度进行调节。
15.可选的，所述安装块设置有多个，多个所述安装块沿所述安装板的长度方向等间距布设在所述安装板上。
16.通过采用上述技术方案，多个沿安装板的长度方向等间距布设在安装板上的安装块上的抵紧板能沿着布料和薄膜的宽度方向对布料和薄膜进行均匀的抵紧，提高了安装块上的抵紧板对布料和薄膜进行抵紧的稳定性。
17.可选的，所述安装块靠近所述安装板的端面上设置有用于将所述安装块固定在所述安装板上的可拆安装组件。
18.通过采用上述技术方案，当布料的宽度不同时，通过可拆安装组件将安装块拆卸，调整好多个安装块之间距离后将多个安装块重新安装在安装板上，从而使得多个安装板上
的抵紧板的间距对应不同宽度的布料进行适应性调节。
19.可选的，所述可拆安装组件包括固定连接在所述安装块上的固定板、滑移设置在所述安装块上的滑移板和用于将所述滑移板锁止在所述安装块上的锁止结构，所述固定板远离所述工作台台面的侧面与所述安装板靠近所述工作台台面的侧面活动抵接，所述滑移板靠近所述工作台台面的侧面与所述安装板远离所述工作台台面的侧面活动抵接。
20.通过采用上述技术方案，当需要将安装块从安装板上拆下时，驱使锁止结构对滑移板进行解锁，然后驱使滑移板朝远离固定板的方向运动，从而使得固定板和滑移板对安装板不再抵接，从而便捷的对安装块的间距进行调节。
21.可选的，所述展平辊铰接设置在所述安装板上，所述安装板上设置有用于驱使所述展平辊与所述工作台台面抵紧的抵紧件。
22.通过采用上述技术方案，当展平辊对布料和薄膜进行展平时，抵紧件驱使展平辊将布料和薄膜抵紧在工作台台面上，从而提高展平辊对布料和薄膜的展平效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要对布料和薄膜进行展平铺设在工作台上时，驱使安装板运动至靠近薄膜放卷辊处，将薄膜从薄膜放卷辊上抽出从照片辊底部张紧绕设至安装槽内侧壁和抵紧板之间，将布料从布料放卷辊上抽出从展平辊底部张紧绕设至安装槽内侧壁和抵紧板之间，然后驱使弹性抵紧组件使得抵紧板将布料和薄膜抵紧在安装槽内壁上，最后驱动安装板带动布料和薄膜朝远离布料放卷辊的方向运动，运动过程中展平辊对布料和薄膜进行展平张紧，改善布料上有褶皱导致裁剪后布料尺寸出现偏差的问题；
25.2.当布料的厚度跟粗糙度不同时，将布料夹紧所需要的抵紧板与安装槽内壁的抵紧程度不同，考虑到夹持布料的同时不损坏薄膜，故需要驱动调节组件对抵紧板与安装槽内壁的抵紧程度进行调节，从而使得抵紧板对不同厚度跟粗糙度不同的布料进行适应性抵紧；
26.3.当展平辊对布料和薄膜进行展平时，抵紧件驱使展平辊将布料和薄膜抵紧在工作台台面上，从而提高展平辊对布料和薄膜的展平效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于展示安装板、展平辊、扭簧、支撑板、铰接杆、安装块和弹性抵紧组件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于展示固定板、滑移板、螺杆、安装块、调节组件和弹性抵紧组件的结构示意图。
30.附图标记：1、工作台；2、负压泵；3、薄膜放卷辊；4、布料放卷辊；5、安装板；6、调节组件；61、调节板；62、调节螺母；7、安装块；8、弹性抵紧组件；81、限位杆；82、弹性伸缩件；83、限位板；84、抵紧板；9、可拆安装组件；91、固定板；92、滑移板；93、锁止结构；10、连接杆；11、抵紧件；12、支撑板；13、铰接杆；14、裁刀；15、负压孔；16、横杆；17、安装槽；18、展平辊；19、滑移槽；20、延长杆；21、限位螺母。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于多层布料裁剪的裁剪装置。参照图1，用于多层布料裁剪的裁剪装置包括工作台1，工作台1上依次架设有安装板5、薄膜放卷辊3和布料放卷辊4，薄膜放卷辊3到工作台1台面的距离大于布料放卷辊4到工作台1台面的距离，工作台1台面上开设有负压孔15，工作台1内设置有负压空腔，工作台1底部固定连接有与负压空腔连通的负压泵2。
33.参照图1、图2和图3，安装板5沿工作台1的长度方向滑移连接在工作台1上，安装板5上沿安装板5的长度方向滑移连接有裁刀14，安装板5靠近布料放卷辊4的一侧设置有安装块7，安装块7远离安装板5的一侧开设有安装槽17，安装槽17沿平行于工作台1台面的方向的两端开口设置，安装槽17内活动设置有用于与安装槽17靠近工作台1台面的内侧壁活动抵接的抵紧板84和用于驱使抵紧板84朝靠近工作台1台面运动的弹性抵紧组件8，为便于安装块7上的抵紧板84对布料和薄膜进行均匀稳定的抵紧，安装块7设置有多个，在本技术实施例中，安装块7设置有四个，四个安装块7沿安装板5的长度方向等间距布设在安装板5上。安装板5远离上还设置有用于对布料和薄膜展平的展平辊18。
34.为便于多个安装板5上的抵紧板84对不同宽度的布料进行适应性抵紧，参照图3，安装块7靠近安装板5的端面上设置有用于将安装块7固定在安装板5上的可拆安装组件9。具体的，安装块7远离布料放卷辊4的侧面开设有滑移槽19，滑移槽19的长度方向垂直于工作台1台面设置，可拆安装组件9包括固定连接在安装块7上的固定板91、滑移设置在安装块7上的滑移板92和用于将滑移板92锁止在安装块7上的锁止结构93。固定板91位于滑移槽19靠近工作台1台面的一侧，滑移板92设置为t形板，滑移板92插接在滑移槽19内、且沿滑移槽19的长度方向滑移设置。在本技术实施例中锁止结构93设置为螺杆，螺杆螺纹穿设滑移板92位于滑移槽19内，螺杆远离工作台1台面的一端转动连接在安装块7上，螺杆垂直于工作台1台面穿设安装块7设置在滑移槽19内，螺杆远离工作台1台面的一端垂直固定有横杆16。
35.在其他实施例中，滑移槽19内侧壁上贯穿开设有螺纹锁止孔，锁止结构93设置为锁止螺栓，锁止螺栓螺纹穿设安装块7与螺纹锁止孔活动螺纹连接，当滑移板92固定块夹持安装板5时，锁止螺栓穿设安装块7与滑移板92螺纹连接。
36.参照图2和图3，弹性抵紧组件8包括沿垂直于工作台1台面的方向设置的限位杆81、滑移设置在限位杆81上的限位板83和用于驱使限位板83朝靠近工作台1台面运动的弹性伸缩件82。限位杆81一端与安装块7固定连接、另一端螺纹连接有限位螺母21，限位杆81垂直于工作台1台面设置在安装槽17内，在本技术实施例中，弹性伸缩件82设置为套设在限位杆81上的压缩弹簧。在其他实施例中，弹性伸缩件82还可以为一端固定连接在限位板83上的弹性伸缩筒。限位板83靠近工作台1台面的一侧垂直固定有延长杆20，延长杆20远离限位板83的一端与抵紧板84固定连接，抵紧板84通过延长杆20固定连接在限位板83上。
37.当需要对布料和薄膜进行夹持时，驱使限位板83在限位杆81上滑动，限位板83对弹簧进行压缩，抵紧板84不再与安装槽17内壁抵紧，然后将绕设展平辊18的布料和薄膜置于抵紧板84和安装槽17内壁之间，弹簧自动驱使限位板83朝靠近工作台1台面的方向运动，限位板83运动带动抵紧板84运动至将布料和薄膜抵紧在安装槽17内壁上，完成对布料和薄膜的夹持过程。
38.为使得抵紧板84对不同厚度跟粗糙度不同的布料进行适应性抵紧，参照图3，限位杆81上设置有用于调节抵紧板84和安装槽17的内侧壁的抵紧程度的调节组件6。具体的，限位杆81远离抵紧板84的一端设置有螺纹，调节组件6包括滑移套设在限位杆81上的调节板61和螺纹连接在限位杆81上的调节螺母62，调节板61位于调节螺母62和限位板83之间，弹簧两端分别与调节板61和限位板83固定连接。当布料和薄膜位于抵紧板84和安装槽17的内壁之间时，弹簧将调节板61抵紧在调节螺母62上，并通过限位板83和延长杆20驱使抵紧板84将布料和薄膜抵紧在安装槽17的内壁上。
39.参照图2，展平辊18铰接设置在安装板5上，安装板5上设置有用于驱使展平辊18与工作台1台面抵紧的抵紧件11。具体的，安装板5的两端均垂直于安装板5固定连接有支撑板12，两个支撑板12设置在安装板5远离工作台1台面的一侧，两侧支撑板12之间转动连接有铰接杆13，铰接杆13的两端延伸至两侧支撑板12相互远离的一侧，铰接杆13的两端均固定连接有用于连接展平辊18的连接杆10，展平辊18转动连接在两个连接杆10之间、且其长度方向平行于安装板5的长度方向设置。在本技术实施例中，抵紧件11设置为扭簧，扭簧设置有两个，两个扭簧分别位于两个支撑板12相互远离的一侧，扭簧套设在铰接杆13上，扭簧的一端与支撑板12固定连接、另一端与连接杆10固定连接。
40.在其他实施例中，抵紧件11设置为拉簧，拉簧一端与安装板5靠近工作台1的侧面固定连接、另一端与连接杆10靠近工作台1的侧面固定连接。
41.本技术实施例一种用于多层布料裁剪的裁剪装置的实施原理为：当需要将布料和薄膜张紧展平时，驱使安装板5运转至靠近薄膜放卷辊3处将布料和薄膜从布料放卷辊4和薄膜放卷辊3上抽出从展平辊18底部张紧绕设至安装块7处，展平辊18将布料和薄膜抵紧在工作台1台面上。然后驱使限位板83朝远离工作台1的方向运动使得抵紧板84与安装槽17内壁之间出现间隙，然后将布料和薄膜置于抵紧板84和安装槽17内壁之间，弹簧驱动抵紧板84将布料和薄膜抵紧在安装槽17内壁上。最后驱动安装板5带动布料和薄膜朝远离布料放卷辊4的方向运动，运动过程中展平辊18对布料和薄膜进行展平张紧。
42.当需要对布料进行裁切时，驱使弹性抵紧组件8和抵紧板84取消对布料和薄膜的夹持，铺设在工作台1上的布料和薄膜在负压空腔的作用下，布料和薄膜之间的缝隙内的空气通过负压孔15被抽离，布料被薄膜压紧在工作台1上，然后驱动裁刀14对布料进行裁切。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于多层布料裁剪的裁剪装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上依次架设有用于对布料进行裁剪的裁刀（14）、薄膜放卷辊（3）和布料放卷辊（4），所述工作台（1）台面上开设有负压孔（15），所述工作台（1）内设置有负压空腔，所述工作台（1）上架设有安装板（5），所述裁刀（14）设置在所述安装板（5）上，所述安装板（5）沿所述布料的送料方向滑移设置，其特征在于：所述安装板（5）靠近所述布料放卷辊（4）的一侧设置有安装块（7），所述安装块（7）远离所述安装板（5）的一侧开设有安装槽（17），所述安装槽（17）沿平行于所述工作台（1）台面的方向的两端开口设置，所述安装槽（17）内活动设置有用于与所述安装槽（17）靠近所述工作台（1）台面的内侧壁活动抵接的抵紧板（84）和用于驱使所述抵紧板（84）朝靠近所述工作台（1）台面运动的弹性抵紧组件（8），所述安装板（5）上还设置有用于对布料和薄膜展平的展平辊（18）。2.根据权利要求1所述的用于多层布料裁剪的裁剪装置，其特征在于：所述弹性抵紧组件（8）包括沿垂直于所述工作台（1）台面的方向设置的限位杆（81）、滑移设置在所述限位杆（81）上的限位板（83）、和用于驱使所述抵紧板（84）朝靠近所述工作台（1）台面运动的弹性伸缩件（82），所述限位杆（81）垂直于所述工作台（1）台面设置在所述安装槽（17）内，所述抵紧板（84）固定连接在所述限位板（83）上。3.根据权利要求2所述的用于多层布料裁剪的裁剪装置，其特征在于：所述限位杆（81）上设置有用于调节所述抵紧板（84）和所述安装槽（17）的内侧壁的抵紧程度的调节组件（6）。4.根据权利要求3所述的用于多层布料裁剪的裁剪装置，其特征在于：所述限位杆（81）远离所述抵紧板（84）的一端设置有螺纹，所述调节组件（6）包括滑移套设在所述限位杆（81）上的调节板（61）和螺纹连接在所述限位杆（81）上的调节螺母（62），所述调节板（61）位于所述调节螺母（62）和所述限位板（83）之间，所述弹性伸缩件（82）位于所述调节板（61）和所述限位板（83）之间，当转动所述调节螺母（62）时，所述弹性伸缩件（82）的压缩程度改变。5.根据权利要求1所述的用于多层布料裁剪的裁剪装置，其特征在于：所述安装块（7）设置有多个，多个所述安装块（7）沿所述安装板（5）的长度方向等间距布设在所述安装板（5）上。6.根据权利要求5所述的用于多层布料裁剪的裁剪装置，其特征在于：所述安装块（7）靠近所述安装板（5）的端面上设置有用于将所述安装块（7）固定在所述安装板（5）上的可拆安装组件（9）。7.根据权利要求6所述的用于多层布料裁剪的裁剪装置，其特征在于：所述可拆安装组件（9）包括固定连接在所述安装块（7）上的固定板（91）、滑移设置在所述安装块（7）上的滑移板（92）和用于将所述滑移板（92）锁止在所述安装块（7）上的锁止结构（93），所述固定板（91）远离所述工作台（1）台面的侧面与所述安装板（5）靠近所述工作台（1）台面的侧面活动抵接，所述滑移板（92）靠近所述工作台（1）台面的侧面与所述安装板（5）远离所述工作台（1）台面的侧面活动抵接。8.根据权利要求1所述的用于多层布料裁剪的裁剪装置，其特征在于：所述展平辊（18）铰接设置在所述安装板（5）上，所述安装板（5）上设置有用于驱使所述展平辊（18）与所述工作台（1）台面抵紧的抵紧件（11）。

技术总结

本申请公开了一种用于多层布料裁剪的裁剪装置，涉及布料裁剪设备领域，其包括工作台，工作台上依次架设有用于对布料进行裁剪的裁刀、薄膜放卷辊和布料放卷辊，工作台台面上开设有负压孔，工作台内设置有负压空腔，工作台上架设有安装裁刀的沿布料的送料方向滑移的安装板，安装板靠近布料放卷辊的一侧设置有安装块，安装块远离安装板的一侧开设有安装槽，安装槽沿平行于工作台台面的方向的两端开口设置，安装槽内活动设置有用于与安装槽靠近工作台台面的内侧壁活动抵接的抵紧板和用于驱使抵紧板朝靠近工作台台面运动的弹性抵紧组件，安装板上还设置有用于对布料和薄膜展平的展平辊。本申请具有改善裁剪后布料尺寸出现偏差的问题的效果。差的问题的效果。差的问题的效果。