编号：HC-SC-02-2011
版本：B/0
发放号：
合肥花冲电器开关厂
工艺文件
编制：
审核：
批准：
2011年11月23日发布2011年11月23日实施
文件目录
HC-SC-02-2011-11 1 、目的
加强本公司低压成套设备元件装配质量。特制定本规程。
2、范围
本守则适用于各种低压柜的元件装配、成套开关柜的元器件装配。本规则规定了成套开关柜的元器件装配的准备事项、工艺方法、检查验收和注意事项。
3、准备工作
施工前，应根据图纸，检查元件的规格、数量是否符合图纸要求，如有损坏或缺少的应及时换掉和领取。特别各元件的圈电压应与图纸一致。
4、工艺过程
4.1 所安装件必须选用取得CCC认证厂家生产的合格产品，对尚未发放许可证的元件，准许选符合技术条件的合格品，并保存元件合格证书，否则不能安装。
4.2 元件的安装方式要符合元件产品说明书的规定，以保证元件的正常工作条件。元件安装后要适当校正元件的位置，使得安装后的台面元件排列，从视觉上做到横平竖直，整齐美观。
4.3 电器元件中的指示灯及按钮的颜的含义应符合《电工成套装置中的指示灯和安钮的颜》中的规定。
4.4 安装在柜后的元件以及端子排，其安装位置尽量偏靠柜的上方或一方或一侧，以不妨碍其它元件的正常维修或拆装为原则。对有绝缘要求又无绝缘底座的元件，应先固定在绝缘板上，然后再安装，或者在其底座上垫上绝缘板后，再一起安装上去。
4.5 柜后元件排列应整齐，层次分明。元件安装后，紧固件是确实固紧，保证在支输中不致因震动脱落，使元件受损。
4.6对于长期带电发热的元件，其温升应符合本身的技术标准的要求。安装时应尽量偏靠柜的上方，同时与周围元件应保证有不小于20mm的空间距离。
4.7 如果竖装的端子排数量较多，同一侧确需安装两排端子排时，两排间隔距离就不小于150mm。
4.8 门及面板上电器元件的安装，以元件盖住螺丝安装孔为准，不允许出现元件安装后有露孔现象存在。
4.9 元件的安装及接线，应使其正常功能不致由于相互作用（发热、振动等）而受到损害或误动作。信号装置回路的信号灯、电铃等应显示准确。工作可靠，操纵机构应灵活可靠。
4.10 熔断器的安装，应使指示器朝上或朝外，便于观察。
4.11 对于空气开关，应先接母线，后装灭弧罩。在装前应检查灭弧罩是否完好，有损坏的不得装入。 4.12 按钮、信号灯等元件的安装，应有利于焊线及敷线。
4.13 门锁应转动灵活，中途不得有卡信现象。
4.14 对需要粘结剂贴的多牌，粘贴后应将铭牌周围泄漏的粘剂清理干净。粘结剂不必涂得太厚，以免浪费，影响美观，并可减少其对面板油漆的腐蚀程度。
4.15对配钻的铭牌及拉手等，应在配钻后将孔去毛刺；对铆合的铭牌，应将铆钉充分铆开。
4.16 对于给用户自行安装的椿头，应配齐螺钉、螺母等紧固件，并应将螺钉都有拧紧，以免中途遗落。
4.17 所有元件均应牢固地在骨架或支架上，每个元件应标注醒目的符号或代号，使用的符号应与原理
图或接线图一致。元件编号纸的粘贴位置以不妨碍元件正常功能和能够表示清楚为原则，从视觉上整齐美观，字迹应清晰、正确。
4.18所有连接安装用的金属紧固件均应有防腐镀层，表面光洁、无缺陷、无破裂。紧固件必须采用能防止松动的零件（如弹簧垫圈），以防受震松脱。垫圈的光洁面朝外侧。对于既要导电又作紧固用的紧固件，一定要采用铜质零件。螺钉拧紧后，不得陷在螺母或螺丝孔内，钉露出螺母应为2~8牙。
4.19元件安装后不能有松动或悬挂现象（对于重量小于15g的元件允许悬挂）。
4.20 对于已进行绝缘处理的元件，发现尺寸不对或孔歪偏需进行再加工的，应在加工后重新进行绝缘处理。
5、检查验收
5.1装配结束后，施工者应检查安装在柜体的元件的规格、排列顺序是否与图纸相一致，对时间或电流等需整定的元件，在检查结束后整定好。认为符合标准后，送车间检验。
6、安全与注意事项
6.1 元件安装时，应防止紧固件落到元件里去而影响元件的动作及电器短路故障。装配结束后，应及时将遗漏在面上的垫圈、螺母等紧固件清理干净，以消除隐患。
6.2 铆钉或钻孔时，应防止面板、门等油漆表现被破坏。
母线制造和安装工艺规程
HC-SC-02-2008-2
1、目的
为了加强本公司生产的低压成套设备的母线质量。
2、适用范围
本守则适用于各种低压柜母线的制造和安装。
3、准备工作
3.1 施工前必须先看懂图纸，按图纸规定(或按电器元件电流规格)选用一次线。根据接点的实际位置，合理考虑线路走向。
3.2根据接线的具体情况，领取不同规格的铜接头。
3.3需搪锡的应先接通搪锡缸电源。
4、工艺过程
4.1硬母线制造行线槽
4.1.1线在制造前，应先娇正平直，再按图纸尺寸，或按图纸要求自选尺寸在冲床上落
料。落实后冲孔去毛刺，然后在母线弯曲机上进行弯曲，弯曲后在母线的搭接处不得出现裂纹或裂口。皱纹高度不超过1mm。制造后的母线表面不得有显著的锤痕、划痕、气孔、凹坑及起皮等缺陷，母线接触面应平整光洁、无毛刺，需搪锡的母线在上述结束后进行。
4.1.2多片母线的弯曲程度应一致。母线开始弯曲处与支持夹板之间的距离不得大于母
线两支持点之间距离L的四分之一。但不得小于50mm，与母线连接位置的距离不应小于30mm，如下所示。
4.1.3母线扭转90°时，其扭转部分的长度
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