一种玻璃退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制品加工设备技术领域，尤其是一种玻璃退火炉。

背景技术：

2.退火是玻璃生产中常用的处理工艺，退火炉在对玻璃板进行退火中的加热处理时，玻璃板一般放置在输送带或输送辊上以便于加热完成后输送至下一工位进行冷却。在加热过程中玻璃板会将热量通过接触处传递至输送装置，玻璃板与输送装置的接触处会产生降温，导致该处温度与玻璃板其它处的温度不同，且由于现有退火炉的输送装置与玻璃板的接触面积较大，导致玻璃板退火不充分。

技术实现要素：

3.在本实施例中提供了一种玻璃退火炉，用于解决现有技术中玻璃板退火不充分的问题。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种玻璃退火炉，包括固定台，固定台的下部设置支撑腿，固定台的上部分别设置退火炉本体和两个固定板，退火炉本体内设置加热机构，固定板和退火炉本体上均沿水平方向设置数个传送机构，每个传送机构有密封套管，密封套管转动嵌装在固定板或退火炉本体的侧壁上，固定板或退火炉本体的侧壁上固定安装滑槽，滑槽上滑动安装滑块，滑块上固定安装第一电机，滑块在滑槽上的滑动方向与第一电机的输出轴的长度方向平行，第一电机的输出轴上同轴设置输送辊的一端，输送辊滑动安装在密封套管内，输送辊的另一端穿过密封套管伸入两个固定板之间或退火炉本体。
5.进一步地，所述退火炉本体表面设置有观察口。
6.进一步地，所述滑块上固定安装第一电机保护壳，第一电机设置在第一电机保护壳内。
7.进一步地，所述滑槽上沿长度方向开设数个插孔，滑块上开设螺纹孔，螺纹孔内配合设置有插杆，插杆的一端位于滑槽外，插杆的另一端能够穿过任一插孔与螺纹孔配合连接。
8.进一步地，所述加热机构为两个加热电阻丝，两个加热电阻丝分别位于输送辊的上方和下方。
9.进一步地，所述退火炉本体内设置内部壳体，加热机构和输送辊均位于内部壳体中，退火炉本体和内部壳体之间设置保温层。
10.进一步地，所述退火炉本体内设置导热机构，导热机构有第二电机和导风腔，第二电机固定在退火炉本体外壁上，退火炉本体内设置鼓风箱，第二电机的输出轴连接穿过退火炉本体外壁与鼓风箱的鼓风扇叶连接，导风腔上连通导风管的一端，导风管的另一端与鼓风箱连通，加热机构位于导风腔和输送辊之间，导风腔朝向加热机构的一侧开设出风口。
11.进一步地，所述出风口倾斜设置，出风口的倾斜方向朝向鼓风箱。
12.本实用新型上述实施例可以通过调节滑块在滑槽上的位置，对输送辊伸入固定板
或退火炉本体的长度进行调节，使得输送辊与玻璃板的接触面积较小，在加热过程中玻璃板向输送辊传递的热量较少，玻璃板与输送辊的接触处降温小，从而能够避免玻璃板退火不充分。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种实施例的第一电机保护壳剖面结构示意图。
17.图中：1、固定台；2、支撑腿；3、固定板；4、密封套管；5、输送辊； 6、玻璃板；7、退火炉本体；8、保温层；9、内部壳体；10、炉口；11、第二电机保护壳；12、第二电机；13、鼓风箱；14、鼓风扇叶；15、导风管； 16、导风腔；17、斜向出风口；18、加热电阻丝；19、第一电机保护壳；20、第一电机；21、滑槽；22、滑块；23、限位孔；24、插杆；25、观察口。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.请参阅图1-3所示，一种玻璃退火炉，包括固定台1，固定台1的下部设置支撑腿2，固定台1的上部分别设置退火炉本体7和两个固定板3，退火炉本体7内设置加热机构，固定板3和退火炉本体7上均沿水平方向设置数个传送机构，每个传送机构有密封套管4，密封套管4转动嵌装在固定板3或退火炉本体7的侧壁上，固定板3或退火炉本体7的侧壁上固定安装滑槽21，滑槽21上滑动安装滑块22，滑块22上固定安装第一电机20，滑块22在滑槽21上的滑动方向与第一电机20的输出轴的长度方向平行，第一电机20的输出轴上同轴设置输送辊5的一端，输送辊5滑动安装在密封套管4内，输送辊5的另一端穿过密封套管4伸入两个固定板3之间或退火炉本体7。
25.上述结构在使用时，将玻璃板6通过其侧部搭置在伸入固定板3或退火炉本体7的输送辊5上，再启动第一电机20以驱动输送辊5转动，从而将玻璃板6送入退火炉本体7进行加热。上述结构可以通过调节滑块22在滑槽21 上的位置，对输送辊5伸入固定板3或退火炉本体7的长度进行调节，使得输送辊5与玻璃板6的接触面积较小，在加热过程中玻璃板6向输送辊5传递的热量较少，玻璃板与输送辊5的接触处会降温小，从而能够避免玻璃板6 退火不充分。
26.所述退火炉本体7表面设置有观察口25，通过观察口25便于对退火炉本体7内部的情况进行观察。
27.所述滑块22上固定安装第一电机保护壳19，第一电机20设置在第一电机保护壳19内。第一电机保护壳19起到对第一电机20的保护作用。
28.所述滑槽21上沿长度方向开设数个插孔23，滑块22上开设螺纹孔，螺纹孔内配合设置有插杆24，插杆24的一端位于滑槽21外，插杆24的另一端能够穿过任一插孔23与螺纹孔配合连接。这种结构能够便于滑块22在滑槽 21上调节位置后进行固定。
29.所述加热机构为两个加热电阻丝18，两个加热电阻丝18分别位于输送辊 5的上方和下方。上下两个加热电阻丝18能够起到对玻璃板6均匀加热的作用。加热电阻丝18可以是板形，也可以由多个均匀排列的电阻丝构成。
30.所述退火炉本体7内设置内部壳体9，加热机构和输送辊5均位于内部壳体9中，退火炉本体7和内部壳体9之间设置保温层8。保温层8和内部壳体 9能够避免热量逸散，提高对玻璃板6的加热效率。
31.所述退火炉本体7内设置导热机构，导热机构有第二电机12和导风腔16，第二电机12固定在退火炉本体7外壁上，退火炉本体7内设置鼓风箱13，第二电机12的输出轴连接穿过退火炉本体7外壁与鼓风箱13的鼓风扇叶14连接，导风腔16上连通导风管15的一端，导风管15的另一端与鼓风箱13连通，加热机构位于导风腔16和输送辊5之间，导风腔16朝向加热机构的一侧开设出风口17。这种结构可以使鼓风箱13吹出的风将加热机构的热量均匀送至玻璃板6，提高加热效率。
32.所述出风口17倾斜设置，出风口17的倾斜方向朝向鼓风箱13。
33.本实用新型在使用时，将玻璃板6放置在输送辊5表面，根据玻璃板6 的宽度，通过
滑块22沿滑槽21进行滑动，对相对的两个输送辊5的间距进行调节，同步打开第一电机20带动玻璃板6向退火炉本体7内部输送。将玻璃板6输送至退火炉本体7内部后，通过加热电阻丝18将退火炉本体7内部升温至设定温度对玻璃板6进行加热，通过第二电机12带动鼓风扇叶14通过导风管15向导风腔16内部鼓风，再通过斜向的出风口17喷出，对退火炉本体7内部的热空气进行混合，保证退火炉本体7内部各个位置温度均匀，从而保证玻璃板6各个位置受热均匀，提高玻璃板6退火的稳定性。
34.本实用新型的有益之处在于：
35.1.本实用新型通过将输送辊设置在玻璃板两侧对玻璃板进行输送，可以减少输送辊与玻璃板的接触面积，避免在进行退火时玻璃板与输送装置接触位置面积较大导致的受热不均匀；
36.2.本实用新型结构合理，通过加热电阻丝将退火炉本体内部升温至设定温度进行退火操作，通过第二电机带动鼓风扇叶将空气通过导风管向导风腔内部鼓风，再通过斜向出风口喷出，以对退火炉本体内部的空气进行混合，保证退火炉本体内部各个位置温度均匀，保证玻璃板各个位置受热均匀，提高玻璃板退火的稳定性。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃退火炉，其特征在于：包括固定台(1)，固定台(1)的下部设置支撑腿(2)，固定台(1)的上部分别设置退火炉本体(7)和两个固定板(3)，退火炉本体(7)内设置加热机构，固定板(3)和退火炉本体(7)上均沿水平方向设置数个传送机构，每个传送机构有密封套管(4)，密封套管(4)转动嵌装在固定板(3)或退火炉本体(7)的侧壁上，固定板(3)或退火炉本体(7)的侧壁上固定安装滑槽(21)，滑槽(21)上滑动安装滑块(22)，滑块(22)上固定安装第一电机(20)，滑块(22)在滑槽(21)上的滑动方向与第一电机(20)的输出轴的长度方向平行，第一电机(20)的输出轴上同轴设置输送辊(5)的一端，输送辊(5)滑动安装在密封套管(4)内，输送辊(5)的另一端穿过密封套管(4)伸入两个固定板(3)之间或退火炉本体(7)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃退火炉，其特征在于：所述退火炉本体(7)表面设置有观察口(25)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃退火炉，其特征在于：所述滑块(22)上固定安装第一电机保护壳(19)，第一电机(20)设置在第一电机保护壳(19)内。4.根据权利要求1所述的一种玻璃退火炉，其特征在于：所述滑槽(21)上沿长度方向开设数个插孔(23)，滑块(22)上开设螺纹孔，螺纹孔内配合设置有插杆(24)，插杆(24)的一端位于滑槽(21)外，插杆(24)的另一端能够穿过任一插孔(23)与螺纹孔配合连接。5.根据权利要求1所述的一种玻璃退火炉，其特征在于：所述加热机构为两个加热电阻丝(18)，两个加热电阻丝(18)分别位于输送辊(5)的上方和下方。6.根据权利要求5所述的一种玻璃退火炉，其特征在于：所述退火炉本体(7)内设置内部壳体(9)，加热机构和输送辊(5)均位于内部壳体(9) 中，退火炉本体(7)和内部壳体(9)之间设置保温层(8)。7.根据权利要求5或6所述的一种玻璃退火炉，其特征在于：所述退火炉本体(7)内设置导热机构，导热机构有第二电机(12)和导风腔(16)，第二电机(12)固定在退火炉本体(7)外壁上，退火炉本体(7)内设置鼓风箱(13)，第二电机(12)的输出轴连接穿过退火炉本体(7)外壁与鼓风箱(13)的鼓风扇叶(14)连接，导风腔(16)上连通导风管(15)的一端，导风管(15)的另一端与鼓风箱(13)连通，加热机构位于导风腔(16)和输送辊(5)之间，导风腔(16)朝向加热机构的一侧开设出风口(17)。8.根据权利要求7所述的一种玻璃退火炉，其特征在于：所述出风口(17)倾斜设置，出风口(17)的倾斜方向朝向鼓风箱(13)。

技术总结

本实用新型公开了一种玻璃退火炉，包括固定台，固定台的上部分别设置退火炉本体和两个固定板，固定板或退火炉本体的侧壁上固定安装滑槽，滑槽上滑动安装滑块，滑块上固定安装第一电机，第一电机的输出轴上同轴设置输送辊的一端，输送辊的另一端穿过密封套管伸入两个固定板之间或退火炉本体。本实用新型可以通过调节滑块在滑槽上的位置，对输送辊伸入固定板或退火炉本体的长度进行调节，使得输送辊与玻璃板的接触面积较小，在加热过程中玻璃板向输送辊传递的热量较少，玻璃板与输送辊的接触处降温小，从而能够避免玻璃板退火不充分。从而能够避免玻璃板退火不充分。从而能够避免玻璃板退火不充分。