一种硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金刀具加工技术领域，具体为一种硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具。

背景技术：

2.硬质合金刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，在加工硬质合金刀具的刀刃时需要使用到硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具，用于辅助夹持硬质合金刀具。
3.现有的刃形磨削辅助夹具为固定尺寸的工装夹具，能够适用于固定尺寸的刀具，难以适用于不同尺寸的刀具。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具，包括滑轨和刀具主体，所述滑轨的上方安装有滑块，且滑块的上方安装有用于多尺寸夹持的夹具组件，所述夹具组件包括夹具座、定橡胶衬板、杯头螺栓、轴承一、活动夹板、动橡胶衬板和导杆，且夹具座的内表面一侧固定有定橡胶衬板，所述夹具座的外表面一侧安装有杯头螺栓，且杯头螺栓的一侧设置有轴承一，所述轴承一的外表面设置有活动夹板，且活动夹板的一侧固定有动橡胶衬板，所述活动夹板的另一侧设置有导杆，所述刀具主体设置于动橡胶衬板的一侧。
7.进一步的，所述夹具座与杯头螺栓螺纹连接，且夹具座的外形为“u”字形。
8.进一步的，所述杯头螺栓通过轴承一与活动夹板转动连接，且活动夹板的中轴线与夹具座的中轴线相重合。
9.进一步的，所述活动夹板通过导杆与夹具座滑动连接，且导杆沿活动夹板的中心位置对称设有两个。
10.进一步的，所述滑轨的一侧设置有侧架，且侧架的外表面固定有轴承二。
11.进一步的，所述轴承二的外表面安装有手拧丝杆，且手拧丝杆的外表面安装有丝杆螺母。
12.进一步的，所述手拧丝杆通过轴承二与侧架转动连接，且侧架的形状为“l”形。
13.进一步的，所述丝杆螺母与夹具座固定连接，且手拧丝杆与丝杆螺母螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具具备尺寸可调结构，能够调节夹具开合间距，以适用于不同尺寸的刀具主体，该硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具具备精准定位结构，能够使刀具主体移动到合适位置；
15.1.本实用新型通过夹具座、定橡胶衬板、杯头螺栓、轴承一、活动夹板、动橡胶衬板、导杆和刀具主体的设置，将刀具主体放置于夹具座内，拧动杯头螺栓，使活动夹板通过导杆沿夹具座滑动，直至活动夹板上的动橡胶衬板压紧刀具主体，完成限位夹持，定橡胶衬板和动橡胶衬板与刀具主体接触，防止留下压痕，使得该硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具具备尺寸可调结构，能够调节夹具开合间距，以适用于不同尺寸的刀具主体；
16.2.本实用新型通过滑轨、滑块、夹具座、侧架、轴承二、手拧丝杆和丝杆螺母的设置，拧动手拧丝杆，使夹具座通过滑块沿滑轨滑动，能够精确调节夹具座和刀具主体的位置，从而实现精准定位，使得该硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具具备精准定位结构，能够使刀具主体移动到合适位置。
附图说明
17.图1为本实用新型整体主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型整体主视结构示意图；
19.图3为本实用新型活动夹板立体结构示意图。
20.图中：1、滑轨；2、滑块；3、夹具组件；301、夹具座；302、定橡胶衬板；303、杯头螺栓；304、轴承一；305、活动夹板；306、动橡胶衬板；307、导杆；4、侧架；5、轴承二；6、手拧丝杆；7、丝杆螺母；8、刀具主体。
具体实施方式
21.如图1-3所示，一种硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具，包括滑轨1和刀具主体8，滑轨1的上方安装有滑块2，且滑块2的上方安装有用于多尺寸夹持的夹具组件3，夹具组件3包括夹具座301、定橡胶衬板302、杯头螺栓303、轴承一304、活动夹板305、动橡胶衬板306和导杆307，且夹具座301的内表面一侧固定有定橡胶衬板302，夹具座301的外表面一侧安装有杯头螺栓303，且杯头螺栓303的一侧设置有轴承一304，夹具座301与杯头螺栓303螺纹连接，且夹具座301的外形为“u”字形，轴承一304的外表面设置有活动夹板305，且活动夹板305的一侧固定有动橡胶衬板306，杯头螺栓303通过轴承一304与活动夹板305转动连接，且活动夹板305的中轴线与夹具座301的中轴线相重合，活动夹板305的另一侧设置有导杆307，活动夹板305通过导杆307与夹具座301滑动连接，且导杆307沿活动夹板305的中心位置对称设有两个，刀具主体8设置于动橡胶衬板306的一侧，将刀具主体8放置于夹具座301内，拧动杯头螺栓303，使活动夹板305通过导杆307沿夹具座301滑动，直至活动夹板305上的动橡胶衬板306压紧刀具主体8，完成限位夹持，定橡胶衬板302和动橡胶衬板306与刀具主体8接触，防止留下压痕，使得该硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具具备尺寸可调结构，能够调节夹具开合间距，以适用于不同尺寸的刀具主体8，滑轨1的一侧设置有侧架4，且侧架4的外表面固定有轴承二5，轴承二5的外表面安装有手拧丝杆6，且手拧丝杆6的外表面安装有丝杆螺母7，手拧丝杆6通过轴承二5与侧架4转动连接，且侧架4的形状为“l”形，丝杆螺母7与夹具座301固定连接，且手拧丝杆6与丝杆螺母7螺纹连接，拧动手拧丝杆6，使夹具座301通过滑块2沿滑轨1滑动，能够精确调节夹具座301和刀具主体8的位置，从而实现精准定位，使得该硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具具备精准定位结构，能够使刀具主体8移动到合适位置。
22.工作原理：在使用该硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具时，首先将刀具主体8放置于夹具座301内，拧动杯头螺栓303，使活动夹板305通过导杆307沿夹具座301滑动，直至活动夹板305上的动橡胶衬板306压紧刀具主体8，完成限位夹持，且能够适用于不同尺寸的刀具主体8，定橡胶衬板302和动橡胶衬板306与刀具主体8接触，防止留下压痕，拧动手拧丝杆6，手拧丝杆6使丝杆螺母7和刀具主体8移动，夹具座301通过滑块2沿滑轨1滑动，能够精确调节夹具座301和刀具主体8的位置，从而实现精准定位，能够使刀具主体8移动到合适位置。
23.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具，包括滑轨(1)和刀具主体(8)，其特征在于，所述滑轨(1)的上方安装有滑块(2)，且滑块(2)的上方安装有用于多尺寸夹持的夹具组件(3)，所述夹具组件(3)包括夹具座(301)、定橡胶衬板(302)、杯头螺栓(303)、轴承一(304)、活动夹板(305)、动橡胶衬板(306)和导杆(307)，且夹具座(301)的内表面一侧固定有定橡胶衬板(302)，所述夹具座(301)的外表面一侧安装有杯头螺栓(303)，且杯头螺栓(303)的一侧设置有轴承一(304)，所述轴承一(304)的外表面设置有活动夹板(305)，且活动夹板(305)的一侧固定有动橡胶衬板(306)，所述活动夹板(305)的另一侧设置有导杆(307)，所述刀具主体(8)设置于动橡胶衬板(306)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具，其特征在于，所述夹具座(301)与杯头螺栓(303)螺纹连接，且夹具座(301)的外形为“u”字形。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具，其特征在于，所述杯头螺栓(303)通过轴承一(304)与活动夹板(305)转动连接，且活动夹板(305)的中轴线与夹具座(301)的中轴线相重合。4.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具，其特征在于，所述活动夹板(305)通过导杆(307)与夹具座(301)滑动连接，且导杆(307)沿活动夹板(305)的中心位置对称设有两个。5.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具，其特征在于，所述滑轨(1)的一侧设置有侧架(4)，且侧架(4)的外表面固定有轴承二(5)。6.根据权利要求5所述的一种硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具，其特征在于，所述轴承二(5)的外表面安装有手拧丝杆(6)，且手拧丝杆(6)的外表面安装有丝杆螺母(7)。7.根据权利要求6所述的一种硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具，其特征在于，所述手拧丝杆(6)通过轴承二(5)与侧架(4)转动连接，且侧架(4)的形状为“l”形。8.根据权利要求6所述的一种硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具，其特征在于，所述丝杆螺母(7)与夹具座(301)固定连接，且手拧丝杆(6)与丝杆螺母(7)螺纹连接。

技术总结

本实用新型公开了一种硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具，包括滑轨和刀具主体，所述滑轨的上方安装有滑块，且滑块的上方安装有用于多尺寸夹持的夹具组件，所述夹具组件包括夹具座、定橡胶衬板、杯头螺栓、轴承一、活动夹板、动橡胶衬板和导杆。该硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具，与现有的普通刃形磨削辅助夹具相比，将刀具主体放置于夹具座内，拧动杯头螺栓，使活动夹板通过导杆沿夹具座滑动，直至活动夹板上的动橡胶衬板压紧刀具主体，完成限位夹持，定橡胶衬板和动橡胶衬板与刀具主体接触，防止留下压痕，使得该硬质合金刀具刃形磨削辅助夹具具备尺寸可调结构，能够调节夹具开合间距，以适用于不同尺寸的刀具主体。适用于不同尺寸的刀具主体。适用于不同尺寸的刀具主体。