一种隔音棉安装结构的制作方法

1.本实用新型属于隔音棉安装技术领域，具体为一种隔音棉安装结构。

背景技术：

2.在很多机械设备中，由于机械本身的运行噪音大，一般都会在壳体外或者壳体内设置隔音棉才隔绝噪音和提高隔热能力,如空调或者风机等机械。
3.现有的隔音棉安装方式中，很多会采用螺丝固定，在实际拆装时工人需要手持工具一个个拆装螺栓，隔音棉拆装效率低，为了解决上述提出的问题，提出一种隔音棉安装结构。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种隔音棉安装结构。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种隔音棉安装结构，包括安装壳体，所述安装壳体上设置有多块隔音棉，所述安装壳体的上设置有卡座，所述卡座上滑动连接有伸缩柱，所述卡座内部设有弹簧，所述弹簧套接在所述伸缩柱上，所述伸缩柱的一端固定连接有挡板，所述伸缩柱的另一端固定连接有卡板，所述隔音棉上设置有塑料圆板，所述塑料圆板上开设有通孔，所述塑料圆板通过所述通孔卡在所述卡座上。
6.在一优选的实施方式中，相邻的两个所述隔音棉通过所述卡座和所述卡板结构叠合拼接在一起。
7.在一优选的实施方式中，所述通孔为条形结构，所述通孔的长宽与所述卡板的长宽尺寸相适配，且所述通孔的中部内壁为弧形结构，弧形结构的内壁直径与所述卡座的外壁直径相适配。
8.在一优选的实施方式中，所述卡板的两侧固定连接有卡柱，所述圆板上开设有两个卡槽，所述卡柱卡接在所述卡槽内。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型中，此结构通过可转动卡板卡住隔音棉上的塑料圆板，从而快速将隔音棉快速固定在安装壳体上，整体结构安装简单，且后期只需旋动卡板，便可将隔音棉从可安装壳体上拆卸，整个拆装过程不需要使用工具，更加方便快速，安装效率高。
11.2、本实用新型中，此结构相邻的两个所述隔音棉通过所述卡座和所述卡板结构叠合拼接在一起，从而可大面积连续布设隔音棉，且叠合的方式处理接缝，保证拼接隔音棉的整体性，且防止解封漏音。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视结构示意简图；
13.图2为本实用新型的壳体的侧视结构示意简图；
14.图3为本实用新型中图1的a处放大图；
15.图4为本实用新型中隔音棉的正视结构示意简图。
16.图中标记：1-安装壳体、2-隔音棉、3-卡座、4-伸缩柱、5-挡板、6-卡板、7-塑料圆板、8-通孔、9-卡柱、10-卡槽、11-弹簧。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面将结合图1-图4对本实用新型实施例的一种隔音棉安装结构进行详细的说明。
19.实施例：
20.本实用新型实施例提供的一种隔音棉安装结构，参考图1所示，包括安装壳体1，安装壳体1上设置有多块隔音棉2，此结构在安装壳体1上设置有隔音棉，利用隔音棉2提高安装壳体1的隔音能力。
21.参考图2、图3和图4所示，安装壳体1的上设置有卡座3，卡座3上滑动连接有伸缩柱4，卡座3内部设有弹簧11，弹簧11套接在伸缩柱4上，伸缩柱4的一端固定连接有挡板5，利用挡板5防止伸缩柱4脱离卡座3，伸缩柱4的另一端固定连接有卡板6，隔音棉2上设置有塑料圆板7，塑料圆板7上开设有通孔8，塑料圆板7通过通孔8卡在卡座3上，此结构利用膈音棉2通过塑料圆板7上的通孔8卡在卡座2上，然后向外拉动卡板6，从而带动伸缩柱4从卡座3中伸出，然后90度转动卡板6，松开卡板6，此时弹簧11会推动挡板5，从而带动伸缩柱4上的卡板6抵住塑料圆板7，此使卡板6可挡住塑料原板7，从而使隔音棉2不会脱离卡座3，进而实现将隔音棉2快速固定在安装壳体1上。
22.参考图3和图4所示，卡板6的两侧固定连接有卡柱9，塑料圆板7上开设有两个卡槽10，卡柱9卡接在卡槽10内，此结构利用卡柱9和卡槽10可限制卡板6位置，从而防止卡板6转动导致隔音板2意外脱落，保证膈音棉2的固定稳定。
23.参考图1所示，相邻的两个隔音棉2通过卡座3和卡板6结构叠合拼接在一起，可叠合的设计方便相邻两个隔音棉2的拼接，且叠合的方式保证隔音棉2的连续性，避免接缝处漏音。
24.参考图3和图4所示，通孔8为条形结构，通孔8的长宽与卡板6的长宽尺寸相适配，且通孔8的中部内壁为弧形结构，弧形结构的内壁直径与卡座3的外壁直径相适配，相适配的尺寸的设计，保证塑料圆板7可正好穿过卡板6，然后卡在卡座3上。
25.本申请实施例的一种隔音棉安装结构的实施原理为：使用时，先将卡座3上的卡板6横放，然后塑料圆板7通过通孔8先穿过卡板6，然后卡在卡座3上，然后操作人员然后向外拉动卡板6，从而带动伸缩柱4从卡座3中伸出，然后90度转动卡板6，松开卡板6，此时弹簧11会推动挡板5，从而带动伸缩柱4上的卡板6抵住塑料圆板7，此使卡板6可挡住塑料圆板7，从而使隔音棉2不会脱离卡座3，进而实现将隔音棉2快速固定在安装壳体1上，且卡板6抵住塑料圆板7时，卡住9卡在卡槽10内，从而防止卡板6转动导致隔音板2意外脱落，保证膈音棉2
的固定稳定。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种隔音棉安装结构，包括安装壳体(1)，其特征在于：所述安装壳体(1)上设置有多块隔音棉(2)，所述安装壳体(1)的上设置有卡座(3)，所述卡座(3)上滑动连接有伸缩柱(4)，所述卡座(3)内部设有弹簧(11)，所述弹簧(11)套接在所述伸缩柱(4)上，所述伸缩柱(4)的一端固定连接有挡板(5)，所述伸缩柱(4)的另一端固定连接有卡板(6)，所述隔音棉(2)上设置有塑料圆板(7)，所述塑料圆板(7)上开设有通孔(8)，所述塑料圆板(7)通过所述通孔(8)卡在所述卡座(3)上。2.如权利要求1所述的一种隔音棉安装结构，其特征在于：相邻的两个所述隔音棉(2)通过所述卡座(3)和所述卡板(6)结构叠合拼接在一起。3.如权利要求1所述的一种隔音棉安装结构，其特征在于：所述通孔(8)为条形结构，所述通孔(8)的长宽与所述卡板(6)的长宽尺寸相适配，且所述通孔(8)的中部内壁为弧形结构，弧形结构的内壁直径与所述卡座(3)的外壁直径相适配。4.如权利要求1所述的一种隔音棉安装结构，其特征在于：所述卡板(6)的两侧固定连接有卡柱(9)，所述塑料圆板(7)上开设有两个卡槽(10)，所述卡柱(9)卡接在所述卡槽(10)内。

技术总结

本实用新型涉及隔音棉安装技术领域，公开了一种隔音棉安装结构，包括安装壳体，所述安装壳体上设置有多块隔音棉，所述安装壳体的上设置有卡座，所述卡座上滑动连接有伸缩柱，所述卡座内部设有弹簧，所述弹簧套接在所述伸缩柱上，所述伸缩柱的一端固定连接有挡板，所述伸缩柱的另一端固定连接有卡板，所述隔音棉上设置有塑料圆板，所述塑料圆板上开设有通孔，所述塑料圆板通过所述通孔卡在所述卡座上，所述卡板的两侧固定连接有卡柱，所述圆板上开设有两个卡槽，所述卡柱卡接在所述卡槽内，此结构中可旋动卡板配合隔音棉上的塑料圆板，从而可对隔音棉快速拆装，提高的隔音棉的拆装效率。率。率。