由于页岩砖是一种新型的绿环保建筑材料，因此施工之前要制定砌筑施工方法，与砌筑工艺措施，保证砌块墙体的施工质量。 1、施工前准备工作
a、页岩砖在进场时要达到28d养护强度标准，进场后要分规格，分垛堆放，并对页岩砖外观检查，对长宽超出±3mm，高度超过＋3mm，小于－4mm的砖不得上工作面，因页岩砖吸水率比普通粘砖小，因此要提前浇水，勤浇水。
b、砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，并对操作者下达有针对性技术交底，砌筑样板墙，（包括转角，丁字头的组砌），操作者了解页岩砖的施工方法.
2、页岩砖砌筑
a、砌筑前清理干净基层，并按设计要求弹出墙体的中线，边线与门窗洞位置，并在墙的转角及两头设置皮数杆，皮数杆标志水准线，砌筑时从转角与每道墙两端开始。
b、砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1：3水泥砂浆铺砌，砌筑方式采用梅花丁砌筑，在转角处采用“七分头"组砌，砌筑当中的“二寸碴”用无齿锯切割页岩砖，解决模数不符处砌体组砌问题。 c、构造柱、圈梁窗台板处的砌筑，由于页岩砖比普通粘土砖多半层高度，施工时采用先三退、后三进的方法留置罗汉槎，在圈梁位置与窗台板处满丁满条砌两皮砖，解决页岩砖孔多，砼振捣不实及砼浪费问题。
d、每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，每块砖砌筑时要错缝搭接，不得有通缝现象，砌上墙的砖不得进行移动和撞击，若需校正则应重新砌筑，在砌筑完之后，要及时将砖缝进行清理，将砖缝划出深0.5mm深槽，以便抹灰层与墙体粘结牢固。
c、灰缝的控制，页岩砖灰缝控制在10mm左右，这样有利于页岩多孔砖与页岩标砖的模数相符，砌体横缝砌筑时满铺砂浆，立缝采用大铲在小面上打灰，砖放好之后再填灰的方法.
d、砌体的砌筑高度，应根据气温，风压墙体部位进行分别控制，一般砌筑高度控制在1.8m左右。
3、墙体与门窗框的连接
门窗框应在门窗洞口两侧的墙体上中下位置，每边砌筑带防腐木砖的C20砌块.
4、墙体暗敷管与各种箱体的留置
在砌筑前提前与水电安装进行研究，定出将页岩多孔砖的孔用电钻打，达到穿管要求，然后在砌筑时，
由施工人员将管留置在墙体内，各种箱体的洞口，在箱体背部根据厚度差补砌页岩多孔砖与页岩标砖，箱体上部砌预制钢筋砼过梁，在电门与插座洞口处用预先切割好的页岩砖砌筑留出洞口。
5、构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，每50cm 预埋410mm的PVC套管，圈梁沿长度方向每1.5预埋Ф10mm的PVC套管，在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。
6、钢筋和钢筋网片，砌筑时在墙体的交接处，构造柱和墙体连接处，后砌体与墙体交接及其它墙体开裂的部位，设置Ф4钢筋网片，墙拉筋设置时根据页岩砖的厚度利用灰缝厚度进行调整，设置高度不大于50cm。
7、质量验收和检验方法
折80a、页岩砖及砂浆的强度等级，应符合设计要求，并且要有产品合格证，产品性能检测报告和试验报告.
b、砌体水平缝的砂浆饱满度，按净面积不应低于90%，竖向灰缝饱满度不小于80％，砌体不得有瞎缝，透明缝和通缝。
c、砌体的轴线偏差和垂直度，以及一般尺寸的偏差要符合《砌体施工质量规范》GB5020J－2002标准.
空心砖砌筑施工方案
空心砖砌筑施工方案
1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
2.1 材料及主要机具：
2。1。1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。
2。1.2 水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
2。1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10％，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5％，并不含草根等杂物。
新型环保砖2。1。4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。
2。1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水.
2.1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
2。1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等.
2.2 作业条件：
2。2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
2。2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
2.2。3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15~20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
2.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土平，不得用砂浆平或砍砖包合子干.
2。2。5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
2。2。6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
污水池玻璃钢盖板拌制砂浆→施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评
3.2 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
3.3 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
3.4 拌制砂浆：
3。4.1 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。
3。4。2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。
3.4.3 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
3。4.4 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块.
3。5 砌空心砖墙体：
3。5.1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
3.5.2 水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
3。5。3 空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实.
3。5.4 空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
3。5。5 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
3。5.6 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。
3。5.7 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1。2m.
3.5。8 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
3。6 冬雨期施工：
3。6。1 冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块.
3.6.2 空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。
旋转连接器
3。6.3 采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。
4。1 保证项目:
4。1。1 空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。料理机
4.1。2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定:
4。1。2。1 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm，k。
4。1。2。2 任意一组试块强度不小于0.75fm，k。
4.1.3 空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实.
4.1。4 转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
4.2 基本项目：
4。2.1 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
4.2。2 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个.
4。2.3 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
4。2。4 预埋木砖、预埋件符合规定。
4。3 允许偏差项目，见表6-11。
5.1 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
5。2 预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折.
5。3 手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
5。4 空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。
6.1 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定.
6。2 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
热成像监控6.3 门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
6.4 空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。
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