一 目的：
为规范玻璃镜片检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。
二 范围：
适用于所有玻璃镜片（包括镜面镜片）。
三 权责：
IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及弹簧包IQC检验的辅导与培训。
IQC：严格按照检验标准检验。
四 定义：
1、玻璃镜片：
工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。
2、O测量面：
手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。
3、 I 测量面：
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区。
4、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。
5、主要缺陷镜片镀膜MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。
6、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。
五 内容：
5．1检验条件：
温度：23℃（+5，-5）
相对湿度：60%（+15%，-10%）
距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；
每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°
照明：100W冷白荧光灯，光源距镜片表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
5．2 玻璃镜片检验项目与标准：
5.2.1 玻璃镜片外观检验：
序号 | 不良项目 | 0测量面（信息显示区） | I测量面（非显示区） |
1 | 点 缺 陷 | 同点 | 绝对值角度编码器D≤0.20 mm (S≤0.05mm2), DS≥10mm且N≤2 | D≤0.25mm(S≤0.05mm2), DS≥10mm且N≤2 |
异点 | D≤0.15 mm (S≤0.03mm2), DS≥10mm且N≤2 | D≤0.20mm(S≤0.03mm2), DS≥10mm且N≤2 |
2 | 细划痕 | L≤1.5mm,W≤0.05mm，N≤1 | L≤2.0mm,W≤0.05mm, N≤传感器数据1 |
3 | 毛絮（不可去除） | 不允许 | 不允许 |
4 | 硬划伤 | 不允许 | 不允许 |
5 | 流纹/银条/填充不足 | 不允许 |
6 | 透光（印刷区域） | 不允许 |
透光（烫金膜透光） | 以实际情况判定（看组装后是否明显） |
7 | 缩水 | 以实际情况判定（看组装后是否明显） |
8 | 飞边 | H≤0.10mm且不锋利 |
9 | 手印/油污 | 不允许(以反光能检查到为条件) |
10 | 彩虹现象（含牛顿环） | 不允许 |
11 | 透明度差 | 不允许 |
12 | 桔皮纹 | 以实际情况判定 |
13 | 双面胶 | 不允许有溢胶、移位、老化变质等问题 |
14 | 灰尘 | 附在镜片表面的灰尘，必须能够被压缩空气吹干净。 |
15 | 镀膜坏 | 不允许 |
16 | 折皱 | 不允许（必要时签限度样品） |
17 | 膜包边不到位 | W≤0.2mm或参照限度样品 储槽 |
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18 | 冲油墨 | 不允许 |
19 | 其它不良缺陷 | 参照限度样品 |
备注说明： 1） 点缺陷包括气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点形状的缺陷，压印、碰伤按照同点计算。 2） 直径小于0.10mm且不连着的点缺陷可以不计算（必要时可以参照限度样品）。 3） 要求两个缺陷之间的间距DS≥10mm。 4） 当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。 |
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5.2.2 尺寸及配合检查：
a) 测量镜片的重点尺寸符合图纸要求。
b) 将镜片与结构件配合，要求镜片与结构件的间隙均匀且小于（设计值+0.10）mm；段差均匀且小于（设计值+0.10）mm。
备注：与镜片配合的结构件尺寸必须是符合图纸要求的。
5.2.3 硬度测试：
参照国标 GB/T 6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》。
用2H（HB） 铅笔（MITSUBISHI铅笔），将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕（硬划痕），当有1条以下时为合格。
备注： PET+PMMA材料的玻璃镜片硬度要求为1H；PC+PC材料的玻璃镜片硬度要求为HB。
组培容器5.2.4 耐磨性测试：
用NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter），施加175g的载荷，带动纸带在镜片的印油区域（正面）磨擦300个循环（间断）。 结果判定：试验完成后表面印油不透底（露出底材）时为合格。
备注：测试结果以平面区域为准。
5.2.5抗冲击测试
用冲击试验机, 将Φ12mm的不锈钢球，从0.5m 的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上)，1个镜片共冲击5次，允许镜片上出现凹坑，但不允许镜片上有裂纹出现。
5.2.6 表面印油及背面印油附着力测试：
参照国标GB/T 9286-1998《漆和清漆 漆膜的划格试验》。
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本的浇口附近划10×10个1mm×1mm小网格（样品的正面），每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350
～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；
结果判定： 要求附着力≥4B（3B）以上时为合格。
备注1：表面印油附着力要求≥4B，背面印油附着力要求≥3B。
备注2：如果用胶带粘时印油成片脱落，或用指甲刮时印油成片脱落的现象也是不符合要求的。
6 参考文献
制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
www.55top好好学习社区
www.qs100德信诚培训教材
GB/T 6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》
GB/T 9286-1998《漆和清漆 漆膜的划格试验》
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