阴极铜、光亮铜
木炭
却水
保温炉粉尘、炉渣
噪声、废冷却润
双极化天线滑液
不合格品
噪声、边角料图2-2 铜杆工艺流程及产污节点图
铜杆生产工艺流程简述：自动化物流线
上料：电解铜板（块状）或光亮铜（圆柱状）为高纯度铜原料无需精拣除杂，直接经喂料机，送入工频炉进行熔化。 真空熔化：将工频炉调节温度至1162℃的高温下，对加入的铜材进行熔化，熔化后的铜液经过狭小的熔沟进入工频炉后接的保温炉进行保温，温度维持在1160℃左右，经结晶器引出。（铜的熔点为1083.
地址标准化4±0.2℃，沸点2567℃）。此过程会产生工频炉烟尘与炉渣。
连铸连轧：铜液经流槽进入连铸连轧机，通过牵引机牵引轧制成铜杆。连铸过程中需要使用冷却水进行降温，冷却水不直接与产品接触，循环使用。连轧过程中需要使用冷却润滑液进行降温，冷却润滑液与产品直接接触，冷却润滑液循环使用一段时间后，需要更换。 卷取：将成型的铜杆进入铜杆卷取机，进行滚剪、卷取，边角料返回工频炉内。除氟滤料
zne1检验入库：主要对产品表面质量、内部质量和几何尺寸等物理性质进行检查，合格后入库，不合格品返回工频炉内。
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