真空装高温熔融金属爆炸：
高温熔融金属爆炸，主要是物理性爆炸，即大量液态高温金属，遇到大量的水，液体固化冷却放出大量的热，引起水变成水蒸汽，高温气体瞬间膨胀千倍，引起爆炸。这类爆炸事故主要发生在铝锭（铝棒)铸造，大型机械铸造企业。
熔融金属企业普遍是小型物件铸造，这一类企业的主要风险是爆炸、高温灼烫和机械伤害。
主要管控措施：
成型机（铸造机）应加设联锁防挤压机械伤害装置，转运熔液采用机械手操作。
保温炉存放、运输液体金属和熔渣的场所，不应设有积水的沟、坑等。如生产切实需设置地面沟或坑等时，必须有严密的防水措施。
冶炼生产厂房内具有熔融体的作业区：严禁地面积水；不应在场地内设置水沟和给、排水管道，当必需设置时，应有避免水沟中积存水和防止渗漏的可靠构造措施等。 冶炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停止生产，并切断漏水件的水源;炉体应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。
黄大飞电炉(熔炼炉)、电解(铝)车间应保持地面干燥外，同时还应确保电炉、电解槽下没有积水，防止雨水通过车间屋顶和窗户进入车间内部形成积水。
搜票网高温熔融金属具有极高的温度，一旦发生熔融金属泄漏、喷溅、爆炸等事故，易造成重大人员伤亡和财产损失。因此，在高温熔融金属冶炼、保温、吊运(运输)等所有环节，都应当采取安全防范措施，防止发生泄漏、喷溅及遇水爆炸等事故。
在进行高温熔融金属吊运时，吊罐与大型槽体、高压设备、高压管路、压力容器的安全距离应当符合有关国家标准、行业标准的规定，防止发生撞包事故。《炼钢安全规程》规定，吊运的钢水包应与主要生产设备设施直线距离不小于1.5m。
电池钢壳其运输专用路线应当避开煤气、氧气、氢气、天然气等管道，确需通过的，应保持足够的安全距离，并采取有效的隔热措施，防止引燃引爆管道气体。
熔融金属冶炼过程中发生电炉、铸造熔炼炉、保温炉、倾翻炉、铸机、流液槽、熔盐电
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解槽泄漏事故时，应确保泄漏熔体能紧急排放至储存设施(或拦挡围堰)内，防止熔融金属外流而引发爆炸与火灾事故。
注：信息内容收集整理来源于网络（主要参考：冶金安全）
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