一、填空题
1. 冲裁模的工作零件主要有 凸模 、凹模、凸凹模 。
2. 按照模具完成的冲压工序内容分，冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模。 3. 冲压模具的模架基本零件包括了上下模座、导柱、导套 。
5. 导柱和导套在与模座的装配中，应采用的配合关系是 过盈配合 .
6. 冷冲压工艺在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。 7. 要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。
8. 普通曲柄压力机的闭合度是指 滑快在下止点 位置时，滑快底面 到 工作台上平面 之间的距离。模具的闭合高度是指 冲模处于闭合状态 时，模具 上模座上平面至下模座下平面 之间的距离。
9. 选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的 最大闭合高度 与 最小闭合高度 之间。
10. 具有过载保护功能的压力机是 摩檫压力机 。行程可调的冲床是 偏心 冲床。led点阵书写显示屏
1. 冲裁工序包括两种工序，分别是 落料 与 冲孔 。
2. 冲裁变形包括了三个阶段的变形过程，分别是 弹性变形阶段 、塑性变形阶段、剪裂分离阶段。
3. 普通冲裁件的断面具有塌角带、光亮带、断裂带和毛刺四个明显的区域。
4. 冲裁模的总冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。
5. 冲裁排样从废料角度来分，可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样三种 。
6. 落料凹模在下半模的复合模称为 正装 复合模，结构上有 三 套打料除件装置。
7. 落料凹模在上模的叫 倒装 复合模，而落料凹模在下模的叫 正装 复合模，其中 正装 复合模多一套打料装置，
8. 冲模的装配是模具制造的关键工序，其要点有：（1）要合理选择装配 基准件 ，（2）要合理选择装配 组件 ，（3）要合理 进行总体装配
9. 弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起 压料 作用，它一般用于材料厚度相对 较薄 材料的卸料。
10. 侧刃常被用于 定距精度和生产效率要求高的连续 模中，其作用是控制条料进给方向上的 进给步距 ，
11. 普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为： 对角导柱 模架、 中间导柱 模架、 四角导柱 模架、 后侧导柱 模架四种。
12. 降低冲裁力的主要措施有 阶梯凸模冲裁 、 斜刃冲裁 、 加热冲裁（红冲） 等。
13. 模具的 压力中心 就是冲压力的合力的作用点，求 压力中心 的方法就是求
空间平行力系的合力的作用点。
一、填空题
1. 弯曲分为自由弯曲和校正弯曲。
2. 在弯曲模中，对弯曲件的尺寸有直接影响的圆角是 凸模圆角 。
3. 在弯曲成型工序中，压力机吨位应 大于 弯曲时所有工艺力之和。
4. 弯曲回弹表现在二个方面：曲率 减小和弯角 增大。
5. 典型的弯曲模结构有：V形 弯曲模、U形 弯曲模和 Z形 弯曲模。
6. 弯曲件展开长度的计算依据是 弯曲前后中性层长度不变 。
7. 弯曲变形程度用 相对弯曲半径（r / t） 表示。
8. 弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有 弯裂 、 回弹 、和 偏移 等。
9. 弯曲校正力的计算公式是 F校 =AP 。其中 P 表示单位校正力。
第四部分 拉深复习题
一、填空题
9. 在拉深成型工序中，为了避免产生起皱现象，必须在模具上加装的零件是 压边圈 。
10. 按照变形方法，拉深工艺可分为不变薄拉深和变薄拉深。
11. 按照拉深件的形状，拉深工艺可分为旋转体件拉深、盒形件拉深和复杂形状件拉深等三类。
硬质合金模具12. 拉深件毛坯尺寸的确定可以按照拉深前 毛坯 和拉深后 制件 的 表面积 不变的原则计算。
13. 在拉深中，如果材料的相对厚度 较小，变形程度 较大，则在凸缘变形区容易产生失稳起皱。
14. 拉深变形程度用 拉深系数m表示。
15. 拉深加工时，润滑剂涂在与 凹模 接触的 毛坯 表面上。
16. 拉深件毛坯尺寸的计算依据是 体积不变原则 和 相似原则 ，其具体计算方法有等体积法 、 等面积法、和 等重量法，一般不变薄拉深简单旋转体采用 等 法。
17. 拉深过程中的辅助工序有 中间退火 、 润滑 、 酸洗 、等。
18. 矩形件拉深时，直边部分变形程度相对 较小 ，圆角部分的变形程度相对 较大 。
第五部分 成型复习题
一. 填空题
1.用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁的冲压工序是 翻边 。
2.翻边制件可分为 内孔翻边 和 外缘翻边 。
3.在毛坯的平面或曲面上使之 凸起 和 凹进 的成型称为胀型。
4.胀形的方法有 刚性凸模胀形 、软模胀形 和 液体胀形 等。
5.校平的方式通常有三种：模具校平 、 手工校平 和专门校平设备上校平。
6.硬币或纪念章的成形工艺是 压印 。
7.塑性变形工序除弯曲和拉深外其它成型工序包括有 缩口 、胀形 和 翻边 等。
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三、填空题40分
1．冷冲压是室温下用压力机和模具使材料分离或塑性变形来制造产品的加工方法。
2．冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模没有通用性。
3．冲模是冲压生产必不可少 的特殊工艺装备，决定着产品
的质量、效益和新产品的开发能力。
4．落料与切边的区别：加工对象不同，落料加工板材原材料，切边加工拉深、成形半成品；
5．切断与剖切的区别：加工对象不同，切断加工板材原材料，剖切加工拉深、成形或弯曲半成品。
6.最常用的两种冲裁工序名称分别是落料和冲孔。
7．最常用的四种成形工序名称分别是弯曲、拉深、翻边和胀形。
8．整形是利用模具使弯曲件或拉深件的局部或整体产生不大的塑性变形来提高制品精度的冲压工序。
标本缸9．钢板分冷轧板和热轧板，冷轧板精度较高，厚度公差小，表面质量较好。
10．根据模具寿命要求来选择冲模工作零件材料，普通冲模常选用合金工具钢，其牌号为Cr12，该材料性价比高，综合性能好，淬透性好，有高的硬度和强度，高的耐磨性，足够的韧度，热处理变形小，防锈性能好，价格适中等优点。
11．长寿命模具工作零件选用粉末高速钢或硬质合金，硬质合金模具寿命最长。
12．大型拉深模工作零件常选用球墨铸铁或合金铸铁。球墨铸铁耐磨性好，有自润滑性，抗粘合能力
高，价格与中碳钢相当。
13．模具结构零件一般选用Q235或45钢，模架选用铸铁模架或钢板模架。导柱、导套选用20钢渗碳淬火。
飘窗的制作
14．压力机按床身结构分开式压力机和闭式压力机。
15．闭式冲床的床身为龙门式，刚度大、精度高，一般吨位较大，属于大、中型压力机。
16．冲床的装模高度可通过螺杆调节，模具闭合高度应在最大、最小装模高度之间。
17．冲床有过载保护装置，当冲床负荷超过公称压力时，特制的零件保险块被破坏，该零件更换方便，从而保护冲床不受损坏。
18．数控冲床使用转盘式通用冲模，是柔性冲压加工系统，适合钣金件的单件、小批生产。
19．冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件在冲压加工中的难易程度。
20．少废料排样特点：沿冲件部分外形有搭边，材料利用率较高，冲件质量较好，宽度尺寸精度不高，要求条料宽度公差小，定位精度要求较高。
21．无废料排样特点：沿冲件外形无搭边废料，材料利用率最高，冲件质量不易保证，精度不高，要求条料宽度公差小，定位精度要求最高，只适合特定形状的零件。
22．条料或卷料的宽度公差规定为负偏差。一般条料宽度取下偏差-0.5mm, 卷料的宽度取下偏差-0.05mm或 -0.10 mm。
23．模具的 压力中心 就是冲压力合力的作用点，装模时它必须与冲床滑块中心 重合 。24．中、小批量的中小零件选用开式压力机（冲床）生产；大批量的中小零件选用高速冲
床生产；大型零件选用闭式压力机或油压机生产。
25．导板模凸
模不能脱离导板，适合在可调行程的偏心冲床上使用。
26．冲裁复合模工作零件主要有凸模、凹模和凸凹模，工作零件是模具的核心零件。
28．异形凸模常用直通式结构，便于线切割加工。中小型凸模常用固定板固定，采用螺钉、挂台或挂销连接。
29．冲裁凹模常用整体结构加局部镶拼，这样可减少加工量又便于维修更换易损部分。
30．定位板应便于取放工件，定位面不宜过大，必要时可开取料缺口。
31．导正销常与挡料销或侧刃配套使用时，挡料销或侧刃先 粗 定位后导正销精定位。
32．刚性卸料的特点是：结构简单，卸料力大，卸料动作可靠，适合厚料卸料。
33．弹性卸料的特点是：操作方便，卸料平稳，工件平整，卸料力较小。适合薄料、软料以及工件精度要求高的场合。
34．滚动导柱比滑动导柱导向精度高，成本稍高些，使用越来越广泛。带座的导柱比压入式导柱安装方便，使用更广泛。
35．固定板的凸模固定孔与凸模尺寸一致，其配合是过渡配合。
36．垫板的作用：①扩散凸模传递的压力，防止凸模压入模板；②支承凸模或增加模具高度。
37．考虑到模具磨损会增大冲裁间隙，因此设计制造模时时，采用最小合理间隙。
38．冲裁制品质量要求高时，采用最小合理间隙；反之，采用稍大的合理间隙，有利于提高模具寿命。
39．冲裁模工作零件的主要加工手段是线切割，模具制造公差一般为±0.01，模具工作零件以配合加工为主，圆孔等简单型孔也可分别加工。
40．打料杆打料的特点是：推件力大，推件可靠，但不具有压料作用。多用于倒装式复合模及拉深模。
41．弯曲变形特点：变形主要在圆角区，变形区板料厚度变薄和长度增加；中性层的内侧受压，外侧受拉，中性层不受力。
42．弯曲变形程度用相对弯曲半径和弯曲圆心角来表示。
43．相对弯曲半径r/t＜5，回弹量小，只修正角度，不修正半径，常用查表法确定回弹值。夺刀器
44．相对弯曲半径r/t≥5，回弹量大，既修正角度又修正半径，常用计算法确定回弹值。
45．为防止弯曲时材料偏移，要求先压紧材料后弯曲。
46．弯曲件毛坯尺寸按中性层展开。
47．弯曲件标注外形时，以凹模为基准，间隙放在凸模上；
48．弯曲件标注内形时，以凸模为基准，间隙放在凹模上。
49．拉深可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁开口零件。
50．拉深件通常分旋转体拉深件、盒形拉深件和不对称拉深件三大类。
51．拉深工艺类型有普通拉深和变薄拉深。
52．拉深时凸缘部分材料是拉深的变形区，筒壁材料是已变形区，也是拉深变形的传力区。
53．拉深
时拉深系数应大于材料的极限拉深系数。
54．板料相对厚度较大时，拉深过程中不易起皱，m可取小些。
55．普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为： 对角导柱 模架、 中间导柱 模架、 四角导柱 模架、 后侧导柱 模架四种。
56．翻边分内孔翻边和外缘翻边，圆形内孔翻边又叫翻孔。
57．外缘翻边又分压缩类翻边和伸长类翻边。伸长类外缘翻边是沿不封闭内凹曲线进行的平面翻边；压缩类外缘翻边沿不封闭外凸曲线进行的平面翻边。
58．翻边可增加零件的强度和刚度。
59．圆孔翻边质量问题是鄱边开裂。
60．凹圆弧和凸圆弧外缘翻边毛坯按弯曲展开后，两端毛坯轮廓线都要做修正。
61．较高的起伏成形或压凸成形可采用两次成形，首次扩大变形区采用球面胀形积聚足够的材料，再二次整形获得较深的成形深度。
62．胀形的特点：成形完全依靠凸模周围一定范围的金属厚度变薄，来弥补表面积的增大。
63．胀形根据动力来源形式分为机械胀形、液压胀形、气压胀形、橡胶胀形、爆炸胀形等。
64．缩口的极限变形程度主要受失稳条件的限制，防止失稳是缩口工艺要解决的主要问题。
65．齿形校平模比光面校平模校平效果更好，但会在工件表面留下压痕。
66．拉深件整形的目的是提高筒壁的形状和尺寸精度，减小圆角半径。
67．旋压加工主要用来卷边、缩口等成形。
68．级进模，又称跳步模、连续模和多工位级进模。
69．级进模常用卷料或带料，一般配有自动送料、自动出件和安全检测装置。
70．级进模常用滚动导向模架。
71．级进模通常第一工位安排冲导正孔，第二工位设导正销导正。
72．对于制件上孔的数量较多，且孔的位置靠得太近时，应安排在不同工位上冲孔。
73．对有相对位置精度要求的多孔，应安排在同一工位上冲出。
74．为了保证凹模强度，级进模在相邻工序刃口靠得近时应增设空位。
75．载体的基本类型有四种，即双侧载体、单侧载体、中间载体和边料载体。
76．带槽浮动导料销既起导料作用又起浮顶条料作用。适合无缺口的条料导料。
77．普通冲裁件的断面具有塌角带、光亮带、断裂带和毛刺四个明显的区域。
78．冲裁变形包括了三个阶段的变形过程，分别是 弹性变形阶段 、塑性变形阶段、剪裂分离阶段。
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