1、岗位职责、范围
1.1岗位任务
干熄焦除尘岗位的任务是完成装一二次除尘和干熄炉高温和低温烟气除尘工作，并做好粉尘卸灰及外运工作。
1.2职责范围：
1.2.1负责本岗位重要环境因素的控制，主要是压差的控制。
1.2.2在值班长的领导下，负责岗位的生产操作、设备维护。 1.2.3岗位员工应熟悉本岗位设备的构造及工作原理。
1.2.4掌握正常运行和开、停车操作。
1.2.5发现异常情况，能采取应急措施处理，同时汇报值班长或车间生产主任。
1.2.6负责设备检修后的验收签证。
1.2.7搞好本岗位责任区内的环境卫生。
2、巡回检查路线及检查内容
2.1巡检路线
为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。
除尘风机储气罐离线阀、脉冲阀双层排灰阀
仓壁振动器链式刮板机斗式提升机向心关节轴承散件加工
2.2巡检内容
2.2.1检查紧固各部连接螺栓。
2.2.2检查各减速机齿轮、磨损和供油情况。
2.2.3检查各轴承、油封磨损情况，调整间隙及时补油和换油。
2.2.4检查气路、油路系统，消漏或更换滤网。
2.2.5检查脉冲电磁阀及布袋的部分更换或消漏。
2.2.6检查刮板机的链板与轨道。
2.2.7检查斗式提升机的链板与料斗。
2.2.8检查脉冲除尘器灰仓及布袋清理、更换
2.2.9检查通风机电机及其运转情况。
2.2.10检查现场压力显示、定时排水及减压阀后压力。
3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理
3.1工艺流程、生产原理简述
地面除尘站通过除尘风机产生的吸力将干熄炉炉顶装焦处、炉顶放散阀、预存段压力调节阀放散处产生的高温烟气进入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器上部的冷却段，冷却并分离火星；将干熄炉底部排焦溜槽部位、振动给料器、旋转密封阀入口处、排焦皮带落料点处产生的高浓度的常温粉尘进入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器中部的粗分离段进行大粒径尘粒的沉降；然后两部分烟气在内部混合后导入布袋式除尘器净化，经烟囱排入大气。
压缩空气流程：三回收空压站储气罐（0.6MPa左右）
减压阀（0. 4MPa左右）气水分离器
气动二联件（减压至0.3MPa）离线阀、双层卸灰阀、掺冷风阀
3.2主要设备构造原理
除尘器采用离线脉冲清灰方式，滤料采用防静电材质；由脉冲袋式除尘器净化后的气体经风机及消声器排至大气；脉冲袋式除尘器收集的粉尘由刮板输送机汇集后经斗式提升机送
4、主要工艺指标及技术要求
4.1工艺指标
4.2技术要求
4.2.1检查脉冲除尘器项部盖板是否严密，防止因风量减小，从而降低烟气捕集率。
4.2.2阵发性高温烟气冷却分离阻火器和脉冲袋式除尘器下部灰斗中的焦粉一定要按时排净，防止焦粉冷却结壳，并且在一定条件下造成燃烧，烧坏滤袋。
4.2.3禁止脉冲除尘器进雨水。
4.2.4禁止用铁棒类物品伸入刮板机内观察刮板输料情况。
5、开停车及倒车操作步骤
5.1进入画面方法：
点击桌面“干熄焦PLC系统”进入画面，再点击“环境除尘”进入除尘总画面。
5.2各画面的简要说明
除尘设备信息栏红－自动绿－关闭或停止
除尘设备启动栏红－工艺、电气已满足启动条件，可执行启动操作。
2、各仪表动态数据值的不同状态：
黑－正常值
黄－上限或下限报警
红－上上限或下下限报警、联锁
３、所有仓壁振动器、脉冲控制仪状态：
运行－红
关闭或停止－绿
过负荷－黄闪烁
左右摇头摆报警－黄
４、所有阀门的状态：
铁硅铝开限位－红
关限位－绿火麻仁胶囊
运行－红
停止－绿
故障－黄
５、所有料位计的状态：
二联件高料位－出现红矩形框
正常－出现紫红矩形框或无显示
6、点击流程图画面的下方示意出的选择按钮，可以调出其他画面，例如：除尘流程画面、除尘风机画面、设备监控画面、风机启动条件。
5.3开、停车注意事项
5.3.1开车顺序为：
除尘风机启动→斗式提升机启动→总刮板机启动→1#2#刮板机启动→排灰系统启动
5.3.2停车顺序为：
斗式提升机停止→总刮板机停止→其它刮板机停止→停风机
5.3.3在除尘风机停车结束后，除尘系统将继续进行排灰，待除尘运输系统完全停止后，方可停总刮板运输系统。
5.4地面除尘的启动与停车
A、净化除尘
5.4.1启动条件
5.4.1.1风机轴承温度（2点）≤70℃
5.4.1.2电机轴承温度（2点）≤60℃
5.4.1.3电机定子温度（3点）≤100℃
5.4.1.4压缩空气进气压力≥0.4MPa
5.4.1.5风机轴承冷却水流量≥3m3/h
5.4.2开车具体操作
5.4.2.1准备工作：除尘设备信息栏中的相关设备在现场切换至自动→除尘设备启动栏中的“具备启动条件”状态为红。
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