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蚀刻机要求

一，工艺流程：

入板--> 退膜—>蚀刻—>退锡—>干板

二，产能要求：

生产速度： >3.5m/min (1oZ底铜)，

生产板尺寸：14” X 16”

生产板面积： 1.5ft2

紧急呼叫

放板间距：2”

每日工作时间：18小时

每月工作时间：26天

每月产能：30万平方尺

机身尺寸：长度< 24m, 宽度 < 2m, 高度 < 1.5m

翻转立方体三，技术能力：

最大做板尺寸： 24” X 24”

最小做板尺寸： 6” X 6”

板厚要求： 0.4~3.2mm

蚀刻能力：线宽线隙3/3mils Cpk > 1.33,(线宽线隙公差+/-20%，panel size: 14” X 18”,底铜：1oZ)

退膜厚能力：1.5~2.0mils 干膜

退锡厚能力：0~1000U”

烘干能力：在机器速度范围内，厚1.6mm，孔直径0.3mm的板能烘干

四，流程及工艺要求与现有蚀刻机对比：

生姜去皮机

新蚀刻机设计要求			现有蚀刻机状况
Step	Process	Requirement	Step	Process	长度（m）
1	入板	行辘开放长度18“以上；感应器：入口处自动感应启动/停止感应器急停装置：2个急停按钮	1	入板	0.53m
2	膨胀	温度：40~60度有效时间：32SEC（3.5m/min）过滤：过滤袋+滤芯过滤（400Micron）压力：20~40 PSI NaOH : 40~60g/l 加料：以板数或尺数自动控制补加开料口：有NaOH开料口，并配备不锈钢开料滤筛	2	膨胀、	2.5m
3	剥膜I	温度：40~60度有效时间：30SEC（3.5m/min）过滤：转鼓过滤+过滤+滤芯过滤（400Micron）压力：20~40 PSI NaOH : 40~60g/l 加料：以板数或尺数自动控制补加开料口：有NaOH开料口，并配备不锈钢开料滤筛	3	退膜	0.9m
4	剥膜II	温度：40~60度有效时间：30SEC（3.5m/min）过滤：转鼓过滤+过滤+滤芯过滤（400Micron）压力：20~40 PSI NaOH : 40~60g/l 加料：以板数或尺数自动控制补加开料口：有NaOH开料口，并配备不锈钢开料滤筛	4	退膜	0.9m
5	三级逆流水洗	温度：40~60度有效时间：30SEC（3.5m/min）过滤：过滤袋+滤芯过滤（400Micron）压力：20~40 PSI	5	水洗	0.65m
6	轻磨刷及吸水，干板	过滤：风机入口处安装空气过滤器	6	磨板、水洗、干板	2.0m
7	检查	检查区长：24“	7	检查区	1.1m
8	防止水池效应区	喷管8对功能：可控制每支喷管的开和闭，每个喷管的开闭状态可以调节	8	入板口堵漏工具	0.4m
9	蚀刻I	温度：50+/- 2度过滤：过滤袋+滤芯过滤（400Micron）压力：每支喷管均可调节并压力控制在3+/-0.5 Bar 抽风 : PH值控制抽风量，并设氨水回收装置加料：PH值控制氨水补加量，S.G计控制补充液补加摇摆频率：60HZ（可调节）摇摆幅度：双倍喷咀间距	9	蚀刻1 注：每个缸6根喷管，每根喷管8个喷嘴，喷嘴与喷嘴之间距离为5cm ，喷管与喷管距离为10cm,喷嘴到行辘上下距离为14cm	0.98m
10	蚀刻II	温度：50+/- 2度过滤：过滤袋蚀刻工艺+滤芯过滤（400Micron）压力：每支喷管均可调节并压力控制在3+/-0.5 Bar 抽风 : PH值控制抽风量，并设氨水回收装置加料：PH值控制氨水补加量，S.G计控制补充液补加摇摆频率：60HZ（可调节）摇摆幅度：双倍喷咀间距	10	蚀刻2	0.98m
11	氨水洗		11	出板口、氨水洗	0.92m
12	三级逆流水洗		12	水洗	0.6m
13	酸洗	柠檬酸	13	酸洗	0.6m
14	吸水干板及检查区	检查区长度大于28“	14	2段水洗、吸水海绵段、检查区	2.45m
15	除钯	温度： 45+/-5度，有效时间：30secs, 压力：2~4 Bar 药水参数：	15 无除钯段
16	剥锡段I	温度：30+/-5度，有效时间：阻尼电机35secs，压力：3+/-0.5Bar, 剥锡液：硝酸型过滤：过滤袋+滤芯过滤（400Micron）补料：计板数或尺数自动添加	16	退锡段1	1.42m
17	剥锡段II	温度：30+/-5度，有效时间：35secs，压力：3+/-0.5Bar, 剥锡液：硝酸型过滤：过滤袋+滤芯过滤（400Micron）补料：计板数或尺数自动添加	17	退锡段2	1.42m
18	三级逆流水洗		18	三段水洗段区	2.25m
19	干板组合		19	干板组合	2.67m
20	收板		20	收板区	0.5m

注：现有蚀刻机总长度24M

五．其它要求

1．传动系统：

a. 分三段运转：

褪膜段：0~5m/min可连续调节

蚀刻段：0~8m/min可连续调节

褪锡段：0~5m/min可连续调节

b. 传动电机，传动链条易于维护，不易受药水腐蚀；维修保养方便。

c. 行辘，行辘轴，齿轮等抗药水腐蚀性好，不易磨损，受热不易变形，行辘易于拆卸保养。

d. 传动主轴支撑座安装牢固，耐振动且不松脱，材料耐60度不变形。

2．缸体结构及药水传送系统：

a. 各蚀刻/褪膜/褪锡缸相互连通，并且有相应的药水循环系统，保证药液循环均匀，要求不同位置的药水浓度偏差不超过5%。

b. 缸体及药水输送系统能满足相应的工艺条件（温度，压力），遇热不变形，确保三年不渗漏。

c. 药水缸体积合适，确保连续生产时药水浓度的稳定性。

d. 各段缸底斜坡设计，方便排水。

e. 缸体各盖门与药水运输系统各接口处密封紧密，无液体渗漏或结晶。

f. 各段行辘喷管喷咀及过滤须拆装方便，蚀刻段摇摆架能从蚀刻缸内拉出。

3．自动加料系统

a. 各药水段应配备自动加料系统，包括贮料槽，搅拌器，液位感应器，加料泵，药水输送管道等。

b. 自动加料系统能准确及时地加料，保证在机器运转速度内连续生产时，药水浓度能保持稳定（Cpk>1.33）

c. 温度控制系统（加热器，冷却管）所有材料能耐住相应的药水腐蚀，且密封性良好，不漏水不漏电。

d. 药液从室温升到工作温度的时间不超过1小时。

e. 温度控制精度+/-1度

4．过滤系统

a. 各段所使用的过滤器能满足相应的要求，保证各段药水能充分过滤并不会被堵塞，

本文发布于:2024-09-25 07:15:12，感谢您对本站的认可！

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