山东化工
SHANDONGCHEMICALINDUSTRY
-170-2021年第50卷
于村
(中铝山东工程技术有限公司，山东淄博255051)
摘要：氢氧化铝m烧是决定氧化铝的产量、质量和能耗的重要环节。目前，氢氧化铝m烧工艺主要有传统回转窑工艺，改进回转窑工艺和流态化焙烧工艺，其中，流态化焙烧工艺与回转窑工艺相比具有明显优势。本文介绍了一种根据流态化焙烧原理，研发的用于焙烧氢氧化铝，来生产特定要求氧化铝的生产工艺’ 关键词：氧化铝；焙烧；流态化
中图分类号:TQ133.1文献标识码：B文章编号：1008-021X(2021)05-0170-02
A New Technology of Alumica HydroxiCe
Yu Cun
(CHALCO Shandong Engineering Technology Co.,Ltd.,Zibo255051,China) Abstract&The calcina—on of aluminum hydroxide is an i—portant s—p to determine the yielg,qua——and energy consumption of alumina.At present,the calcining process of aluminum hydroxide mainly includes tradi/onal rota—kiln process,i—p—ved—m—kiln process and—uidized roasting process,Among them,—uidized calcina—on process has obvious advanm/es compared with rota—kiln process.ThO paper introduces a kind of production technology which O developed according to the p—nciylo of
—uidized calcining and used—r calcining aluminum hydroxide to Key words:alumina；calcina—on；—uidization
氢氧化铝m烧是氧化铝生产过程中的最后一道工序，其能
耗占氧化铝工艺耗能的10%左右。氢氧化铝m烧是决定氧化铝的产量、质量和能耗的重要环节，人们一直在研究和完善氢氧化铝m烧过程的理论、工艺和设备。研究氢氧化铝在m烧过程中的物相和结构变化，有利于选择适宜的m烧条件。氢氧化铝的脱水和相变过程是非常复杂的物理化学变化，其影响因素压差显示仪
包括原始氢氧化铝的制取方法、粒度、杂质种类、杂质含量和m 烧条件等，总体包括下列变化过程：
(1)脱除附着水：工业生产的氢氧化铝含有8%~12%的附着水，脱除附着水的温度在100-110＜之间。
(2)脱除结晶水：氢氧化铝脱除结晶水的起始温度在130-190＜之间。
(3)晶型转变：氢氧化铝在脱水过程中伴随着晶型转变，一般到1200＜全部转变为a-A—O3。
氢氧化铝m烧工艺经历了传统回转窑工艺，改进回转窑工
艺和流态化焙烧工艺三个发展阶段。虽然回转窑焙烧氢氧化铝的工艺不断改进，但从传热观点来看，用回转窑焙烧氢氧化铝这种粉料并不理想。因为它不能提供良好的传热条件，同时
回转窑是转动的，投资大，窑衬的磨损使产品中SOO含量增加，
物料在窑中焙烧也不够均匀，直接影响产品质量。相对比于回 手动刨冰机
转窑工艺，流态化焙烧工艺具有明显优势，如热效率高，热耗 低；产品质量好；设备简单，寿命长、维修费用低；对环境污染低等。
中铝山东新材料有限公司需要生产一种特定的a-AJ03，
产品中的a-A—O3含量稳定在50%-70%之间为合格产品，产品中的a-A—O3稳定在65%~70%之间为优级品，产品用途主
要是作为板状刚玉的生产原料。中铝山东工程技术有限公司
综合考虑各项指标，在兼顾提高产品质量和降低能耗的基础上，根据现有流态化焙烧技术，设计了新型的多点三室加热焙烧炉，研发了一种新型的氢氧化铝焙烧技术，来生产该特定a -Ae2O3'
1工艺流程
本焙烧炉系统主要包括：氢氧化铝喂料、文丘里干燥器、多
luce alumina with specific requirements-
级旋风预热系统、加热炉、多点三室加热焙烧炉、多级旋风冷却器、流化床冷却器、除尘和反灰等部分，工艺流程图见图1。具体工艺过程及设备如下。 (1)喂料部分：从过滤机出来的氢氧化铝原料，通过皮带输送至氢氧化铝料仓，经过螺旋喂料机后进入文丘里干燥器。
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(2)干燥部分：通过螺旋的物料约含5%的附着水，温度约30＜，进入文丘里干燥器后与大约250-300＜的烟气相混合，物料在此被加热，附着水蒸发，物料被送入文丘里旋风分离器。
(3)预热部分：从文丘里干燥器出来的物料和气体在文丘里旋风分离器中分离，气体去布袋收尘器，固体物料落入旋风分离器底部。从文丘里旋风分离器出来的物料与二级旋风预热器的烟气相遇并被带入一级旋风预热器中。一级旋风预热器中，料气分离，气里干燥器，料与加
旋风分离器的烟气相遇并被带入二级旋风预热器中。二级旋风预热器中，物料和烟气分离，烟气返回一级旋风预热器，物料进入加热炉。整个预热过程中，物料由150＜预热至850＜，并脱除结晶水。
(4)焙烧与分离：来自二级旋风预热器的物料进入加热炉，加热炉设4个燃烧器，燃烧空气与来自旋风收尘器的烟气和焙烧炉旋风分离器的烟气将物料加热，并进入加热炉旋风分离器。加热炉旋风分离器中，物料与烟气分离，烟气返回二级旋 风预热器，物料进入多点三室焙烧炉。焙烧炉每室设2个燃烧器，共计6个，来自热风炉的热风通过焙烧炉每室下部的分布器进入焙烧炉。物料在焙烧炉中停留并被加热到1200＜，变为a-AJ03，进入一级旋风冷却器，烟气进入焙烧炉旋风分离器。在焙烧炉旋风分离器中，物料和烟气分离，烟气返回加热炉旋风分离器，物料进入一级旋风冷却器。
(5)冷却部分：物料经过四级旋风冷却后，进入流化床冷却器。在每级旋风冷却器中，物料进入下一级旋风冷却器，烟气返回上级旋风冷却器，其中，一级旋风冷却器的烟气进入旋风收尘器。流化床冷却
器为水冷式，通过内部的热交换管束中的水冷与管外的氧化铝之间的热交换来冷却氧化铝。整个冷却过程可以将氧化铝冷却至80＜。
收稿日期：2020—2-11
作者简介：于村(1993$)，山东淄博人，助理工程师,，主要研究方向是高温氧化铝生产线设计。
第5期于村：一种新型的氢氧化铝焙烧技术
・171・
旋风 器’从一级旋风冷却器 气 旋风收尘器,
气和粉尘分离后，烟气返回加 ，粉尘 化床冷却器’
(6)尘 ：从 里旋风分离器 气经过布袋收尘器后，气体通过引风机 。粉尘通过螺旋 一级5
22
斗
17
18
8
19
9
11
10
焙烧料
循环水
25
12
天然气15
试管架J_6
T3空气一
原料
已匕三
焙烧炉VV
1.氢氧化铝料；
2.螺旋喂料机;3应里干燥器;4应里旋风分离器;5.布袋收尘器；6.引风机；7应；8.—级旋风 器；9.二级旋风 器;10.加
;11-加热炉旋风分离器；12.多点三室焙烧炉；13.热风炉；14.我烧炉流化风机；15.旋风冷却器风机；16.我烧炉旋风分离器；17.—级旋风冷却器；18.二级
旋风冷却器;19.三级旋风冷却器;20-电级旋风冷却器;21.流化床冷却器;22.旋风收尘器;23.流化床旋风分离器;24.循环水泵；25-流化床冷却器风机
图1工艺流程图
2工艺特点
工艺是 化焙烧工艺的基 ， 有
化焙烧 点，如 高、 ，产质量好、设备简、 , 。另外，本工艺 有焙烧温度高，物料停 创新点，主要是通过 两点实现：
(1)加
烧炉两 。
要
两 ， 停
加
高， 停
， 免物料 高 形成过烧。
(2)烧 新型多点三室加 烧炉，结合了现有 :
化焙烧 特点，热风通过焙烧 部气体预分布器燃烧室， 料 化，物料在焙烧炉逐室 ，通过调节两个料口阀 控制停 。
3性能比较
烧
通柜与其他焙烧装置的性能对比见表1。
2
[2]
表1各种类型)
炉型工艺特点
焙烧温度/<；烧
统压力/MPa (水 10%) /(GJ/t)
/
(kW • h/t)
产能调节范围
点室烧烧
1200〜1250 1.5-2 h -0.06 - 056
4.2718.550〜100
LURGI 循环焙烧炉循环 烧950〜100020~30 mb 0.3 3.0752046〜100K • H • D 闪速焙烧炉闪速焙烧加停留槽
980〜1050
15~30 mb
0.18-0.21 3.096
20
30〜100SMIDTH 悬浮焙烧炉
烧
1150〜12001〜2 /-0.055-0.765
3.075<18
60〜100
回转窑-1200
45 mb
- 4.5
45-
4结论
工艺
化焙烧工艺
，设计了新
点三
室 烧 ， 高了 烧 ， 了 烧 ， 合了
化 烧工艺 特点，
化 烧技术， 高了 ，
了 ，
， 了投资，提高了产品质量，开创了一种新
氢氧化铝焙烧工艺。参考文献
:1* ，李云中.流态化在氧化铝焙烧中的应用[J].中国有
冶金,X00X ,1X ( 6):51-52.:2]诗.氧化铝生产工艺)M * .北京：化学工业出版社,2006.(本文文献格式：于村.一种 的氢氧化铝焙烧技术[J ].山东
化工,2021,50( 5) ：170-171.)
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