RFC流化床石膏焙烧技术

0前言
针对市场上现有技术只能生产强度低、需水量高的β型熟石膏,而不能生产高强度β型熟石膏的问题,澳大利亚RBS 速成建筑系统有限公司在澳大利亚联邦政府资助下开展了高强度β型熟石膏的生产工艺技术研究。于2002年研
发成功流化床焙烧高强度β型熟石膏技术,并设计建设了一套工业性实验装置,见图1。
图1
流化床焙烧炉
2003年第1套RFC 流化床焙烧高强度β型熟石膏的装
置投入商业运行,并以此建成了生产能力达10t/h 的生产线,工业化生产高强度β型熟石膏粉,见图2。
图2
流化床焙烧石膏生产线
1
RFC 流化床焙烧炉
1.1
RFC 流化床焙烧炉
RFC 流化床焙烧炉由天然气燃烧炉、热风室、流化炉体、原料进料口、熟石膏粉出料口、排气口等组成。流化炉内设有进料散料装置以及风帽,没有机械传动部件,见图3。
图3流化床焙烧炉示意
RFC 流化床石膏焙烧技术
蚊帐 圆顶陶有生
摘要:RFC 流化床石膏焙烧技术是澳大利亚RBS 速成建筑系统有限公司研发的一种新型焙烧高强度β型熟石膏技术。该技术
对原材料种类适应性广、可焙烧的原料颗粒范围较宽、生产控制完全自动化、热源广泛、具有自洁功能、环保性能好、构造简单、制造容易、维修维护方便、生产能耗低、生产系统可建于露天、占地少、投资省。
关键词:RFC 流化床;焙烧技术;高强度β型熟石膏;技术特点中图分类号:TU521.2+3
文献标识码:A
文章编号:1001-702X (2020)12-0035-02
RFC fluidized bed gypsum calcining technology
TAO Yousheng
Abstract :RFC fluidized bed gypsum calcining technology is a new type of calcining technology for producing high-strength
β-type plaster of Paris developed by RBS Rapid Building Systems Pty.Ltd.,in Australia.The technology has wide adaptability to the types of raw materials ,a wide range of raw material particles that can be calcined ,fully automated production control ,wide heat sources ,self -cleaning
functions ,environmental -friendly ,simple
structure ,easy
manufacturing ,convenient
maintenance ,and
low
production energy consumption.The production system can be built in the open air ,with less occupied area and low investment.
Key words :RFC fluidized bed ,calcining technology ,high-strength β-type plaster of Paris ,technical characteristics
收稿日期:2020-10-19
作者简介:陶有生,男,1937年生,原国家建筑材料工业局科学技术司副司长。地址:北京市三里河路11号,E-mail :*************
1.2RFC流化床石膏焙烧
(1)天然石膏或工业副产石膏进入流化炉内,落在由风帽组成的床体上或正在焙烧的石膏料床上。
陶瓷发簪
(2)天然气在燃烧炉内燃烧,产生高温气,与鼓风机送来的、经过加热的空气混合成为500℃的热空气。
(3)500℃的热空气通过布风板及风帽进入流化炉,对炉内原料石膏粉(颗粒)加热,并使其悬浮流动形成流化料床,实现传热、传质,使原料石膏粉在150℃温度下稳定分解,完成由二水石膏脱水成为半水石膏的转变。
(4)焙烧好的熟石膏粉从炉体出口流出,被送到陈化仓。
(5)焙烧过程中所产生的粉尘和废气由炉顶烟囱进入收尘器处理。
2RFC流化床石膏焙烧工艺
2.1RFC流化床石膏焙烧工艺流程(见图4)
图4RFC流化床焙烧床工艺流程
2.2RFC流化床石膏焙烧生产线
RFC流化床石膏焙烧生产线有关参数见表1。
表1RFC流化床石膏焙烧生产线有关参数
3RFC流化床石膏焙烧工艺技术特点(1)原料适应性广。可为天然石膏或者烟气脱硫石膏、磷石膏等工业副产石膏。
(2)含水物料可以直接进入流化炉焙烧,不需预先干燥,省掉预干燥工序和装备。天然石膏游离水含量可达10%,工业副产石膏的游离水含量可达15%~20%,节省投资。
(3)可焙烧的原料颗粒范围较宽。天然石膏的最大尺寸可达12~15mm,工业副产石膏颗粒尺寸可在30~75μm。
(4)生产控制完全自动化。焙烧温度、物料停留时间均可自动控制和调节。在整个焙烧过程中,流化床料层温度可控制在140℃或150℃中任何一个温度,其波动仅为1℃。物料在焙烧炉内停留30~45min,保证二水石膏在稳定的温度环境中充分脱水形成半水石膏,从而获得组分单一的β型熟石膏。熟石膏粉中二水石膏含量小于1%,无水石膏(AIIS型)含量0.5%~1.0%,产品质量稳定。
(下转第50页)
天然石膏工业副产石膏
流化炉设计
能力/(t/h)510152025工业副产石
膏用量/(t/a)4900098000150000200000230000年运转天数/d330330*********日运转小时/h2424242424
运行效率/%9595959595
年生产能力
/(t/a)3762075240112860150480188100原料及成品
系统占地/m3
225350450550575
焙烧系统
占地/m3
180240290330360
原料及成品
系统装机/kW75108142175208
焙烧系统装机
/kW140280420560700原料及成品系统
电耗/(kW·h/h)6086116140166
焙烧系统电耗
/(kW·h/h)110220330440550焙烧系统燃气
耗量/(m3/h)2114216328431054劳动定员/人5771010项目
生产线型号
RFC-5RFC-10RFC-15RFC-20RFC-25
陶有生:RFC流化床石膏焙烧技术
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(上接第36页)
(5)热源广泛。可采用天然气、液化天然气、发生炉煤气、高压蒸汽、柴油、重油、燃煤热风热风等。
(6)具有自洁功能。气流可自动清扫炉内残留物,便于更换石膏原料品种,不会在更换品种过程中产生交叉污染。有利于最大限度地发挥设备的生产能力。
(7)装置启闭灵活。可随时启动、随时停炉;可快速启动和频繁关机;停炉几天可不需清炉。但是,如果停炉几个星期就需要清除,否则熟石膏会在炉中凝结。
(8)整个系统密封循环,环保性能好。焙烧过程没有粉尘排放至大气中。通过布袋收尘排放浓度小于30mg/m3。收集的粉尘可回到焙烧炉中重烧或送至成品库。
按摩脚盆
(9)炉体构造简单、制造容易、维修维护方便、造价低。炉内没有机械传动部件。
(10)焙烧炉生产能力5~50t/h,可稳定生产高强度β型熟石膏粉。随原料石膏的品种和质量不同而异,其抗压强度可达11~25MPa。用杭州半山电厂的脱硫石膏焙烧的熟石膏粉抗压强度达到了32MPa。
(11)生产能耗低,热效率高达80%,运行费用低。RFC流化床焙烧熟石膏的能耗见表2。
表2不同游离含水量石膏焙烧熟石膏粉的能耗
(12)生产线系统可建于露天,不用建厂房,节省投资。以10t/h生产能力为例,如仅用于焙烧天然石
膏只需1000m2场地。其中原料堆放、贮存及运输500m2,焙烧系统250m2,成品库及石膏粉产品加工250m2。对于工业副产石膏焙烧时仅需场地750m2。
4结语
焙烧炉(1)RFC流化床石膏焙烧石膏技术是一种全新的石膏焙烧技术,它可以生产单一β型高强度熟石膏粉。这是目前所有焙烧工艺与装备做不到的。
(2)RFC流化床结构构造简单、制造容易、维修方便、焙烧工艺简洁、占地少、投资省。
进料量
/(t/h)物料含水率
/%成品量
/(t/h)燃料用量
/(MJ/t成品)用电量
/(kW·h/t成品)37.51227.8156720 39.51030.0145519 41.8832.4134718 44.3633.1124317
刘鑫,等:红麻韧皮纤维的分散性及其对水泥砂浆性能的影响

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