1) 一：转炉副原料上料系统概述
副原料主要是指炼钢过程中所用的各种散状造渣料和冷却剂。为了保证转炉正常生产的需要，在转炉冶炼过程中，根据炉况的不同，需要分批次加入不同的副原料，以利于化渣和去除钢水中的有害元素。
副原料加料系统由高位料仓、高位料仓振动给料机、称量斗、称量斗扇形闸门、汇总料斗、汇总料斗扇形闸门、溜管等设备组成。 1# 到10# 高位料仓的原料分别为：矿石 云石 焦炭 石灰 镁球 萤石 云石 石灰 铁皮 成渣。称量斗是电机正反转，液压杆进行开阀门 关阀门，高位料仓变频给料机，高低速。
除复合渣料外和矿石外，其余物料均经称量斗称量后进入汇总料斗，通过溜管加入转炉。
矿石需要连续加料。因此，矿石在称量后，不经汇总料斗，直接通过称量斗下的变频调速振动给料机和溜管(与汇总料斗下的溜管相汇)加入转炉。矿石的连续加料方式由转炉过程控制
计算机或人工设定加料量、加入时间以及加入速度。复合渣料则在称量后通过溜管直接加入钢包。
除矿石和复合渣料外，其余副原料加料分阶段进行。第一批料在转炉开始降吹氧的同时加入，加入量为总量的1/2～2/3，满足初期成渣碱度的要求。在吹炼期间，根据吹炼情况可分一批或几小批加入剩余的1/3~1/2。
每批渣料可能包括10个料仓中的1种或数种物料。
副原料从高位料仓进入转炉的过程分为下面3个步骤：
① 称量：将高位料仓的物料根据要求在称量斗进行称量。
② 排料：将称量好的物料排到汇总料斗。
③ 投料：将汇总斗的物料投入转炉。
二：公用副原料上料部分包括
三座转炉共用一套副原料上料系统。副原料监控包括的设备有：卸料小车、116胶带机，115胶带机，高位料仓30个（1＃转炉10个），地下料仓14个，一般给料机14个。如下图所示：
各个设备操作地点包括机旁和集中方式；在集中方式下，各设备包含自动手动方式。 1) G117卸料车
1) 机旁操作
机旁操作时忽略接近开关信号，但极限开关仍有效，若小车到达前极限，则只能后退不能前进，等前极限信号消除之后才能前进，反之亦然。操作箱上设有到位指示灯，小车碰到接近开关时对应的指示灯亮。
2) 集中操作
l、手动
选择手动方式时，画面上部出现卸料车的操作面板。手动操作时忽略接近开关的信号。但极限开关有效。小车运行时，画面上能够显示小车的运行方向，小车碰到接近开关时，画面上对应料仓的上方有小车的图样出现。
2、自动
点击某个高位料仓，小车将自动向目的地走行，到位后停车。特别地，PLC始终在记忆最后动作的一个接近开关发出的信号。如果启动前，小车没有停在接近开关处，画面上不显示小车的位置，此时PLC将上次运行过程中最后动作的接近开关发出的信号当作小车的位置。比如：小车在经过6号仓后停车，停在6、7号仓之间，则PLC以6号仓作为小车下次运行的起点。此时，如果点5号仓，小车向右开，如果点7号仓，小车向左开，如果点6号仓，小车停止不动。假如此时需要开往6号仓，可以切换到手动方式，让小车开往其他料仓，碰过其他接近开关后，手动停车。此时另外的仓位信号记忆在PLC中。切换到自动，点击6号料仓，小车开到6号仓停车。因此，手动情况下使小车移动停止后，未毕在料仓停位准确的情况下，切换到自动方式，选择离画面显示的小车位置前面或者后面两个仓，自动停下，进而就可以选择其他仓在自动情况下准确定位了。
同时，画面会根据选择的高位料仓使能相应的低位料仓。
2) 胶带机
1) 机旁操作
选择机旁操作时，可按动“启动”和“停止”按钮来实现胶带机的启停动作。
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2) 集中操作
投币饮水机l、手动
各设备间没有任何联锁关系。启动时画面要求再次确认，如图：
点击确定,可以分别启动皮带，点击取消，取消启动皮带。
2、自动
选择“自动方式”后，会出现“联锁启动”按钮，弹出如上图一样风格的二次确认窗口。
按启动按钮后， G116、G115依次延时启动；按停止按钮后，G115、G116依次停机。自动方式运行时，如果下游胶带机停止，上游胶带机亦自动停止。
3) 给料机
1) 机旁操作
选择机旁操作时，可按动“启动”和“停止”按钮来实现给料机的启振和停振动作。
2) 集中操作
l、手动
与其他设备无联锁关系。点击给料机图标,弹出如下窗口:
点击“启动”按钮，给料机启动；点击“停止”按钮，给料机停止。
2、自动
同样在上图，选择“自动”方式，在弹出窗口中输入给料机运行时间，点击“启动”，如果此时
G115已经运行，则给料机启动，并对运行时间进行倒计时。时间到，自动停止。若G115未运行，则启动无效。
4) 联锁关系
安全联锁
卸料车: 为防止胶带洒料，高位料仓混料，G116运行时，G117不能启动
给料机: 集中操作时，如果G115胶带机没有运行，机旁操作无联锁。
工艺联锁
正常的上料操作时，各设备依次从下游到上游启动，从上游到下游停止。（这里的“上、下游”是以物料的流向定义的，各设备从上游往下游排序为：G101~G114给料机－G115胶带机－G116胶带机－G117卸料车。）
5) 故障报警及处理
1、一般故障
对电气设备，如果PLC发出运行指令后，没有收到运行反馈信号（接触器合闸信号），即判定为故障。特别地，对地仓除尘阀门，如果开、闭运行时间过长，说明有机械卡阻，也判定为故障。
2、特殊故障
1）地下料仓
低料位报警。
2）胶带机
一级跑偏，二级跑偏，紧急停止，打滑检测器。若出现后面三种故障，画面报警，同时设备自动停机。
3）卸料车
前极限，后极限，限位故障（小车走行范围内有30个接近开关，如果有两个以上的接近开关同时发信号，则说明接近开关有故障）。
4）高位料仓
高、低料位报警。
6) 常见故障处理方法
如果出现故障报警，请按以下方法处理：
卸料车出现前、后极限时，切换到手动，往相反方向开，同时观察工业电视图像，确认小车已经开出极限区域后，将故障复位，如果复位不成功，说明极限信号没有解除，应通知相关人员到现场处理。
卸料车报限位故障，如果小车在自动方式下到位不停，或者中途经过接近开关时画面没有相应的小车图样显示，说明接近开关有故障，应通知相关人员到现场处理。
胶带机带料运行时如果跑偏，将会洒料，如果打滑，将会在胶带机始端积料、洒料。应及时通知相关人员到现场处理。
紧急停止，紧停报警说明现场有人拉动了紧停开关，这时主控工要及时和现场取得联系。
若对现场情况不明，不允许再次启动胶带机。
三：转炉副原料上料部分
1) 控制设备
高位料仓料位计 10套高、低料位
高位料仓下振动给料机 10台，变频调速
称量斗称量装置 10套
称量斗下扇形闸门 9个，液压（电机带动液压杆）
矿石称量斗下振动给料机 1台，变频调速
汇总料斗称量装置 2套
汇总料斗扇形闸门 2个，液压（电机带动液压杆）
2) 转炉加料曲线
转炉系统加料 称量 下料分三种操作方式：自动，半自动，手动。
自动时的加料曲线如下：
可以根据吹氧量进行加料参数的设定。上述副原料投入时刻表要求在基础自动化存储5套（按钢种组进行分类，如：高碳钢副原料投入时刻表、中碳钢副原料投入时刻表及低碳钢副原料投入时刻表等），1套L2系统参数设定表。以便操作工人在大多数情况下可以不进行设定而直接在画面上选取。存储在基础自动化的副原料投入时刻表的各设定值允许工艺技术人员修改，通过口令登入。
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操作工人也可直接在履带式陶瓷加热器CRT画面上手动设定栏设定各称量斗的称量需求值，加入时间由人工确定。
加料分自动 半自动 手动
3) 加料控制
系统自动
确认现场操作箱上的操作地点选择开关已经切换到中央。在转炉中控室的CRT画面上将操作方式切换到系统自动。一个典型的副原料系统的系统自动控制过程如下：
a) 转炉过程计算机通过计算，将副原料投入时刻表下载到L1系统，显示在CRT画面上，操
作工人根据实际经验决定：采用过程计算机计算结果；或对计算结果进行修改；或在画面上选取存储在L1的副原料投入时刻表；或由操作工人人工输入副原料投入时刻表。设定完成后，操作工人按下设定确认按钮。
b) 按下设定确认按钮后，控制系统对副原料投入时刻表进行验证；验证通过后，“自动加料开始”按钮有效，控制系统等待操作工人按下“自动加料开始”按钮。
自制室内单杠c) 一旦操作工人按下“自动加料开始”按钮，“自动加料开始”按钮失效；同时，副原料投入时刻表的设定或修改被禁止；这时，“自动加料停止”按钮有效；控制系统即启动相应料仓的振动给料机，开始进行称量。
d) 称量过程按照批次进行，同一批料可以同时开始称量。
e) 对每个称量斗而言，称量过程的控制通过称量斗压头信号进行控制。当一种副原料的称量实绩值达到设定的变速点时，振动给料机由强振转为弱振。当到达（设定值－落差量）时，振动给料机停振，一种物料称量完毕。当同一批物料全部称量完毕，称量过程结束。
f) 控制系统自动打开称量斗下的扇形闸门开始排料，同一批物料允许同时排料。
g) 排料过程的结束是根据称量斗压头的信号进行判断，当压头给出的重量信号小于等于一个设定值时，称量斗下的扇形闸门延时关闭。
h) 当所有称量斗的物料全部排入汇总斗，排料过程结束。
i) 当吹氧量到达副原料投入时刻表中的第一个设定点（吹氧量）时，控制系统发出“开氮封”信号，同时汇总斗下的扇形闸门打开，开始投料。投料过程的结束是根据汇总斗压头信号进行判断，当汇总斗中物料重量小于等于一个设定值时，汇总斗下的扇形闸门延时关闭。
j) 当2个汇总斗的物料全部投入转炉后，投料过程结束。
k) 上述过程是单批物料的投入过程。对加料控制的系统自动方式而言，允许连续进行多批物料的称量、排料及投入。下一批物料称量的开始是从前一批物料排料结束后开始的。
l) 当所有批次的物料全部投入转炉，系统自动过程结束。
m) 如果在系统自动进行期间操作工人按下“自动加料停止”按钮，系统自动过程结束。“自动加料停止”投料机按钮失效。
到此，一个典型的系统自动过程结束；副原料投入时刻表的设定或修改禁止被解除，位控制曲线的计算值、人工设定值强制为“0”。
称量自动
确认现场操作箱上的操作地点选择开关已经切换到中央。在转炉中控室的CRT画面上将操作方式切换到称量自动。一个典型的副原料系统的称量自动控制过程如下：
a) 操作工人在副原料投入时刻表的最后一列进行物料投入量的设定。
b) 设定完成后，操作工人按下设定确认按钮。
c) 一旦操作工人按下“称量开始”按钮，“称量开始”按钮失效；这时，“称量停止”按钮有效；控制系统即启动相应料仓的振动给料机，开始进行称量。
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