一种可拆卸岩石斗斗齿的制作方法

1.本实用新型涉及一种岩石斗斗齿，特别涉及一种可拆卸岩石斗斗齿，属于工程机械技术领域。

背景技术：

2.在目前的工程建设领域中，常用的岩石斗由于工作环境的原因，岩石斗整体采用加厚板材，斗齿、侧刃板、斗齿两侧、主刃板底部都进行了加固，另外岩石斗增加侧护板，安装了防护板,斗齿座也是选用岩石专用的材质。可见在现有的技术发展历程中，已经明显注重岩石斗的防护，通过加厚板材以及设置防护板等延长岩石斗的使用寿命；即便如此，在日常工作过程中，由于特殊的作业环境，物料往往为岩石、坚硬的沙砾、碎石块等等，这些物料对岩石斗的磨损成为消耗岩石斗使用寿命的主要因素。
3.现有技术中大多数采用将齿座焊接在主刃板上的方法来对齿座进行固定，实际工作中岩石斗斗齿部分与物料最先接触，磨损也相对于其他部位要更加严重，因此在长时间工作后经常面临斗齿齿座部分难以更换的问题；另外在实践运用的过程中发现铲斗的边角是最容易产生磨损的部位，而现阶段对边角的保护仅采用加装防护板的方式，这种方式实际上仅保护了侧刃板的外侧面，并未保护到侧刃板与主刃板接触的边角。

技术实现要素：

4.发明目的：为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可拆卸岩石斗斗齿，以解决上述背景技术中提到的齿座难以更换以及铲斗边角保护不够全面的问题。
5.技术方案：一种可拆卸岩石斗斗齿，包括齿尖和齿座，所述齿尖通过齿座与铲斗连接，所述铲斗包括主刃板和侧刃板，所述齿座包括齿尖连接部和铲斗连接部，所述齿尖连接部与铲斗连接部分别与齿尖和铲斗可拆卸式连接，所述铲斗连接部开设有主刃板连接槽和侧刃板连接槽，所述主刃板连接槽与主刃板配合连接，所述侧刃板连接槽与侧刃板可拆卸式连接。
6.本实用新型通过在齿座上设置齿尖连接部和铲斗连接部，实现齿座与铲斗分离，其中铲斗连接部开设有侧刃板连接槽和主刃板连接槽，装配时将主刃板和侧刃板安装在对应的槽内，通过结构配合对齿座进行限位，侧刃板连接槽与侧刃板在装配后对整体结构起到定位作用，保证齿座安装后的稳固性。
7.优选的，所述铲斗连接部通过螺栓与侧刃板铰接。
8.本实用新型中通过螺栓铰接的方式对齿座的整体结构进行定位，仅使用一根螺栓定位即可，主要的稳固性是由结构限位提供。
9.优选的，所述侧刃板位于侧刃板连接槽内。
10.由于铲斗生产过程中侧刃板与主刃板的连接方式为焊接，人工焊接的过程中不能保证侧刃板与主刃板是完全垂直；在有效的误差范围内，侧刃板安装位于侧刃板连接槽内保证上述铰接位置能够对应。
11.优选的，所述侧刃板连接槽两侧槽壁的间距大于侧刃板的板厚，所述侧刃板连接槽槽壁与侧刃板之间设置有调整垫片。
12.实际安装过程中，侧刃板连接槽槽壁之间的距离大于侧刃板的板厚，为了使安装后的结构更加稳固，在槽壁与侧刃板外表面之间设置调整垫片，通过设置垫片来填补原有的间隙，另外避免齿座与侧刃板直接接触造成不必要的磨损。
13.优选的，所述主刃板位于主刃板连接槽内，所述主刃板和侧刃板分别同时位于主刃板连接槽和侧刃板连接槽内。
14.主刃板与侧刃板分别同时位于主刃板连接槽和侧刃板连接槽内保证齿座能够实现将侧刃板与主刃板的连接边角包裹在齿座内，对极易产生磨损的部件进行全面保护。
15.优选的，所述主刃板下端面与主刃板连接槽底部的上端面紧密贴合。
16.通过面与面紧密贴合，结合上述螺栓铰接定位，由面与点相结合的结构实现齿座装备后的限位作用，保证齿座与侧刃板以及主刃板连接的稳固性。
17.优选的，所述齿座外侧面设置为耐磨加强板。
18.齿座外侧面为封闭式，形成等同于独立安装的耐磨板，但其结构与齿座为一体，在长时间工作过后，仅更换齿座即可更换耐磨加强板，使铲斗更换斗齿更加便捷。
19.优选的，所述齿尖连接部为向前凸起的结构，齿尖为中空的结构，所述齿尖连接部镶嵌于齿尖内，所述齿尖与齿尖连接部通过连接销连接。
20.齿尖与齿座设置为可拆卸，在仅需要更换齿尖时通过拆卸连接销即可对齿尖进行更换。
21.有益效果：本实用新型通过在齿座上设置齿尖连接部和铲斗连接部，实现斗齿的完全可拆卸效果，使齿座的更换更加便捷；解决了传统铲斗对侧刃板和主刃板连接边角的保护不全面的问题，减少了易磨损区域的消耗，进一步延长了铲斗的使用寿命。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型侧面剖视图。
24.图2为本实用新型分解后的结构示意图。
25.图3为本实用新型分解后外侧面结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.如图1所示，一种可拆卸岩石斗斗齿，包括齿尖1和齿座2，所述齿尖1通过齿座2与铲斗3连接，所述铲斗3包括主刃板31和侧刃板32，所述齿座2包括齿尖连接部21和铲斗连接部22，所述齿尖连接部21与铲斗连接部22分别与齿尖1和铲斗3可拆卸式连接，所述铲斗连接部22开设有主刃板连接槽221和侧刃板连接槽222，所述主刃板连接槽221与主刃板31配合连接，所述侧刃板连接槽222与侧刃板32可拆卸式连接。
30.通过在齿座2上设置齿尖连接部21和铲斗连接部22，实现齿座2与铲斗3分离，其中铲斗连接部22开设有主刃板连接槽221和侧刃板连接槽222，装配时将主刃板31和侧刃板32安装在对应的槽内，通过结构配合对齿座2进行限位，侧刃板连接槽222与侧刃板32在装配后对整体结构起到定位作用，保证齿座2安装后的稳固性。
31.所述侧刃板32位于侧刃板连接槽222内，所述铲斗连接部22通过螺栓223与侧刃板32铰接，利用螺栓223铰接可以实现更加便捷的装卸，并且本实用新型中仅使用一个螺栓223即可实现对齿座的定位作用，其主要的限位功能依托齿座主刃板连接槽221与主刃板31配合；所述侧刃板连接槽222两侧槽壁的间距大于侧刃板32的板厚，由于齿座2与铲斗3都为金属材质，考虑到金属的热胀冷缩这一特性，以及实际工作中的装配精度的问题，齿座2中所开设的各个连接槽都会与所连接的板之间有约2mm的间隙，所述侧刃板连接槽222槽壁与侧刃板32之间设置有调整垫片224，调整垫片224用于初步安装后为了保证齿座2与侧刃板32连接的稳固性，加入调整垫片224填补齿座2与侧刃板32的间隙，使装置结构更加稳固，能够在恶劣的工作环境下延长使用寿命。
32.如图2,所示，所述主刃板31位于主刃板连接槽221内，所述主刃板31和侧刃板32分别同时位于主刃板连接槽221和侧刃板连接槽222内，所述主刃板31下端面与主刃板连接槽221底部的上端面紧密贴合。由于铲斗3的制作工艺流程中，侧刃板32与主刃板31连接为焊接，人工焊接的过程不能保证没有误差，因此齿座2的设计考虑到铲斗3的生产工艺带来的误差，所设槽壁间距大于板厚可容纳由于铲斗的生产带来的误差；并且槽壁间距不会影响齿座2与铲斗3连接的稳定性，所述主刃板连接槽221半包围式与主刃板31连接，即使存在槽壁间距，又由于安装过程中，主刃板31下端面与主刃板连接槽221底部的上端面紧密贴合，与螺栓定位构成一个点面结合的稳定结构，因此齿座2生产过程中设置的间隙既能保证主刃板31和侧刃板32能够安装，也不会影响齿座2装配的稳定性。
33.如图3所示，所述齿座2外侧面设置为耐磨加强板23，将齿座2靠近外侧的一面设置为封闭式的加强耐磨板23，能够有效的提高侧刃板32的使用寿命；所述齿尖连接部21为向前凸起的结构，齿尖1为中空的结构，所述齿尖连接部21镶嵌于齿尖1内，所述齿尖1与齿尖连接部21通过连接销211连接，将齿尖1设置为可拆卸式，实现斗齿整体的完全可拆卸。
34.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种可拆卸岩石斗斗齿，包括齿尖（1）和齿座（2），所述齿尖（1）通过齿座（2）与铲斗（3）连接，所述铲斗（3）包括主刃板（31）和侧刃板（32），其特征在于：所述齿座（2）包括齿尖连接部（21）和铲斗连接部（22），所述齿尖连接部（21）与铲斗连接部（22）分别与齿尖（1）和铲斗（3）可拆卸式连接，所述铲斗连接部（22）开设有主刃板连接槽（221）和侧刃板连接槽（222），所述主刃板连接槽（221）与主刃板（31）配合连接，所述侧刃板连接槽（222）与侧刃板（32）可拆卸式连接。2.根据权利要求1所述的可拆卸岩石斗斗齿，其特征在于：所述铲斗连接部（22）通过螺栓（223）与侧刃板（32）铰接。3.根据权利要求1或2所述的可拆卸岩石斗斗齿，其特征在于：所述侧刃板（32）位于侧刃板连接槽（222）内。4.根据权利要求3所述的可拆卸岩石斗斗齿，其特征在于：所述侧刃板连接槽（222）两侧槽壁的间距大于侧刃板（32）的板厚，所述侧刃板连接槽（222）槽壁与侧刃板（32）之间设置有调整垫片（224）。5.根据权利要求4所述的可拆卸岩石斗斗齿，其特征在于：所述主刃板（31）位于主刃板连接槽（221）内，所述主刃板（31）和侧刃板（32）分别同时位于主刃板连接槽（221）和侧刃板连接槽（222）内。6.根据权利要求5所述的可拆卸岩石斗斗齿，其特征在于：所述主刃板（31）下端面与主刃板连接槽（221）底部的上端面紧密贴合。7.根据权利要求1所述的可拆卸岩石斗斗齿，其特征在于：所述齿座（2）外侧面设置为耐磨加强板（23）。8.根据权利要求1所述的可拆卸岩石斗斗齿，其特征在于：所述齿尖连接部（21）为向前凸起的结构，齿尖（1）为中空的结构，所述齿尖连接部（21）镶嵌于齿尖（1）内，所述齿尖（1）与齿尖连接部（21）通过连接销（211）连接。

技术总结

本实用新型，通过在齿座上设置齿尖连接部和铲斗连接部，实现斗齿的完全可拆卸，提供了一种能够便于更换齿尖以及齿座的斗齿；铲斗连接部设置主刃板连接槽和侧刃板连接槽用于安装在主刃板和侧刃板上，并且通过底面贴合和上端铰接的结构对齿座限位，保障齿座安装的稳固性；同时对于易磨损的侧刃板以及侧刃板与主刃板连接的边角提供半包围式的保护，减少易磨损区域的损耗，提高了铲斗的使用寿命。提高了铲斗的使用寿命。提高了铲斗的使用寿命。