一种环保砖加工自动夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保砖加工设备领域，特别涉及一种环保砖加工自动夹紧装置。

背景技术：

2.环保砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，在环保砖的加工过程中，常利用转盘式压砖机进行压合加工，并利用自动夹紧装置进行转运，自动夹紧装置主要由夹持基板以及驱动夹板组成，为了增强夹持时的摩擦力，驱动夹板内侧均设置有防滑皮垫，在长时间使用过程中，防滑皮垫易出现磨损，而常见的自动夹紧装置中的防滑皮垫多通过粘接、螺杆等方式进行固定，难以进行快速的拆卸更换，造成不便。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种环保砖加工自动夹紧装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种环保砖加工自动夹紧装置，包括夹持基板与压砖机底座，所述压砖机底座尾部设置有机箱，所述压砖机底座上端面设置有转盘圆台，所述转盘圆台上端面设置有若干压合仓，所述夹持基板位于压合仓上方位置，所述夹持基板下端面两侧位置均设置有可调节的驱动夹板，所述驱动夹板内侧端面设置有可调节的防滑皮垫，所述驱动夹板外侧端面中部位置设置有升降滑槽，所述升降滑槽底部设置有可调节的推块，通过在驱动夹板内侧设置可快速拆卸更换的防滑皮垫，并在防滑皮垫后端面设置橡胶软杆，配合安装滑槽内的锁紧扣板进行固定，同时利用驱动夹板后端面设置推块以调节橡胶软杆的固定状态，实现快速拆换。
6.优选的，所述防滑皮垫后端面两侧位置均设置有橡胶软杆，所述橡胶软杆与防滑皮垫为一体组成的构件，所述驱动夹板下端面两侧位置对应橡胶软杆设置有安装滑槽，所述橡胶软杆位于安装滑槽顶部，所述橡胶软杆头部穿过安装滑槽并设置有封板。
7.优选的，所述安装滑槽靠近升降滑槽一侧内壁顶部位置设置有矩形直槽，所述矩形直槽中设置有可调节的锁紧扣板，所述锁紧扣板上端面对应橡胶软杆设置有锁紧凹槽，所述安装滑槽远离升降滑槽一侧内壁对应锁紧扣板头部设置有定位孔。
8.优选的，所述矩形直槽底部设置有内隔板，所述内隔板通过粘接固定到矩形直槽底部，所述内隔板外侧端面设置有弹簧，所述弹簧头部连接到锁紧扣板后端面。
9.优选的，所述锁紧扣板后端面中部位置设置有拉绳，所述拉绳位于弹簧内圈，所述拉绳穿过内隔板，且拉绳与内隔板之间为活动连接，所述矩形直槽后方对应拉绳设置有导向槽，所述导向槽之间设置有内升降槽，所述内升降槽底部设置有可上下运动的内滑块，所述拉绳头部分别连接到内滑块两侧端面。
10.优选的，所述升降滑槽与内升降槽相连，所述推块尾部伸入内升降槽并连接到内
滑块上端面。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过在驱动夹板内侧设置可快速拆卸更换的防滑皮垫，并在防滑皮垫后端面设置橡胶软杆，配合安装滑槽内的锁紧扣板进行固定，同时利用驱动夹板后端面设置推块以调节橡胶软杆的固定状态，实现快速拆换。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的橡胶软杆示意图；
15.图3为本实用新型的驱动夹板拆分示意图。
16.图中：1、夹持基板；2、压砖机底座；3、机箱；4、转盘圆台；5、压合仓；6、驱动夹板；7、防滑皮垫；8、橡胶软杆；9、安装滑槽；10、封板；11、升降滑槽；12、推块；13、锁紧扣板；14、锁紧凹槽；15、定位孔；16、矩形直槽；17、内隔板；18、弹簧；19、拉绳；20、导向槽；21、内升降槽；22、内滑块。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种环保砖加工自动夹紧装置，包括夹持基板1与压砖机底座2，压砖机底座2尾部设置有机箱3，压砖机底座2上端面设置有转盘圆台4，转盘圆台4上端面设置有若干压合仓5，夹持基板1位于压合仓5上方位置，夹持基板1下端面两侧位置均设置有可调节的驱动夹板6，驱动夹板6内侧端面设置有可调节的防滑皮垫7，驱动夹板6外侧端面中部位置设置有升降滑槽11，升降滑槽11底部设置有可调节的推块12，通过在驱动夹板6内侧设置可快速拆卸更换的防滑皮垫7，并在防滑皮垫7后端面设置橡胶软杆8，配合安装滑槽9内的锁紧扣板13进行固定，同时利用驱动夹板6后端面设置推块12以调节橡胶软杆8的固定状态，实现快速拆换。
19.在本实施例中，为了增强橡胶软杆8在安装后的稳定，避免脱出，防滑皮垫7后端面两侧位置均设置有橡胶软杆8，橡胶软杆8与防滑皮垫7为一体组成的构件，驱动夹板6下端面两侧位置对应橡胶软杆8设置有安装滑槽9，橡胶软杆8位于安装滑槽9顶部，橡胶软杆8头部穿过安装滑槽9并设置有封板10，安装滑槽9靠近升降滑槽11一侧内壁顶部位置设置有矩形直槽16，矩形直槽16中设置有可调节的锁紧扣板13，锁紧扣板13上端面对应橡胶软杆8设置有锁紧凹槽14，安装滑槽9远离升降滑槽11一侧内壁对应锁紧扣板13头部设置有定位孔15，矩形直槽16底部设置有内隔板17，内隔板17通过粘接固定到矩形直槽16底部，内隔板17外侧端面设置有弹簧18，弹簧18头部连接到锁紧扣板13后端面；
20.在本实施例中，为了便于调节锁紧扣板13的位置，从而改变橡胶软杆8在安装滑槽9内的固定状态，实现快速拆装，锁紧扣板13后端面中部位置设置有拉绳19，拉绳19位于弹簧18内圈，拉绳19穿过内隔板17，且拉绳19与内隔板17之间为活动连接，矩形直槽16后方对应拉绳19设置有导向槽20，导向槽20之间设置有内升降槽21，内升降槽21底部设置有可上下运动的内滑块22，拉绳19头部分别连接到内滑块22两侧端面，升降滑槽11与内升降槽21
相连，推块12尾部伸入内升降槽21并连接到内滑块22上端面。
21.需要说明的是，本实用新型为一种环保砖加工自动夹紧装置，在实际使用时，当防滑皮垫7出现了磨损或破裂，可到驱动夹板6外侧端面的推块12，然后向上推动推块12，使其带动相连的内滑块22向上运动，内滑块22运动时带动两侧相连的拉绳19运动，拉绳19带动相连的锁紧扣板13向内运动，并在运动时挤压后方的弹簧18，使弹簧18受力产生压缩，锁紧扣板13运动时也挤压上方的橡胶软杆8，使橡胶软杆8产生一定的形变，直至锁紧扣板13离开橡胶软杆8下方位置，然后即可向下推动橡胶软杆8以及防滑皮垫7，使橡胶软杆8沿着安装滑槽9向下运动直至完全脱出，然后按照相同的原理再次安装新的防滑皮垫7即可。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种环保砖加工自动夹紧装置，包括夹持基板(1)与压砖机底座(2)，所述压砖机底座(2)尾部设置有机箱(3)，所述压砖机底座(2)上端面设置有转盘圆台(4)，所述转盘圆台(4)上端面设置有若干压合仓(5)，所述夹持基板(1)位于压合仓(5)上方位置，其特征在于：所述夹持基板(1)下端面两侧位置均设置有可调节的驱动夹板(6)，所述驱动夹板(6)内侧端面设置有可调节的防滑皮垫(7)，所述驱动夹板(6)外侧端面中部位置设置有升降滑槽(11)，所述升降滑槽(11)底部设置有可调节的推块(12)。2.根据权利要求1所述的一种环保砖加工自动夹紧装置，其特征在于：所述防滑皮垫(7)后端面两侧位置均设置有橡胶软杆(8)，所述橡胶软杆(8)与防滑皮垫(7)为一体组成的构件，所述驱动夹板(6)下端面两侧位置对应橡胶软杆(8)设置有安装滑槽(9)，所述橡胶软杆(8)位于安装滑槽(9)顶部，所述橡胶软杆(8)头部穿过安装滑槽(9)并设置有封板(10)。3.根据权利要求2所述的一种环保砖加工自动夹紧装置，其特征在于：所述安装滑槽(9)靠近升降滑槽(11)一侧内壁顶部位置设置有矩形直槽(16)，所述矩形直槽(16)中设置有可调节的锁紧扣板(13)，所述锁紧扣板(13)上端面对应橡胶软杆(8)设置有锁紧凹槽(14)，所述安装滑槽(9)远离升降滑槽(11)一侧内壁对应锁紧扣板(13)头部设置有定位孔(15)。4.根据权利要求3所述的一种环保砖加工自动夹紧装置，其特征在于：所述矩形直槽(16)底部设置有内隔板(17)，所述内隔板(17)通过粘接固定到矩形直槽(16)底部，所述内隔板(17)外侧端面设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)头部连接到锁紧扣板(13)后端面。5.根据权利要求4所述的一种环保砖加工自动夹紧装置，其特征在于：所述锁紧扣板(13)后端面中部位置设置有拉绳(19)，所述拉绳(19)位于弹簧(18)内圈，所述拉绳(19)穿过内隔板(17)，且拉绳(19)与内隔板(17)之间为活动连接，所述矩形直槽(16)后方对应拉绳(19)设置有导向槽(20)，所述导向槽(20)之间设置有内升降槽(21)，所述内升降槽(21)底部设置有可上下运动的内滑块(22)，所述拉绳(19)头部分别连接到内滑块(22)两侧端面。6.根据权利要求5所述的一种环保砖加工自动夹紧装置，其特征在于：所述升降滑槽(11)与内升降槽(21)相连，所述推块(12)尾部伸入内升降槽(21)并连接到内滑块(22)上端面。

技术总结

本实用新型公开了一种环保砖加工自动夹紧装置，属于环保砖加工设备领域，包括夹持基板与压砖机底座，压砖机底座尾部设置有机箱，压砖机底座上端面设置有转盘圆台，转盘圆台上端面设置有若干压合仓，夹持基板位于压合仓上方位置，夹持基板下端面两侧位置均设置有可调节的驱动夹板，驱动夹板内侧端面设置有可调节的防滑皮垫，驱动夹板外侧端面中部位置设置有升降滑槽，升降滑槽底部设置有可调节的推块，通过在驱动夹板内侧设置可快速拆卸更换的防滑皮垫，并在防滑皮垫后端面设置橡胶软杆，配合安装滑槽内的锁紧扣板进行固定，同时利用驱动夹板后端面设置推块以调节橡胶软杆的固定状态，实现快速拆换。实现快速拆换。实现快速拆换。