随着表⾯处理⼯艺的迅速发展，INS/IMD/IML等成型⼯艺已成为当下⼀⼤主流。
上述⼏种⼯艺都是通过将成型好的膜⽚置⼊模具中注塑，最终得到所需特定形状的产品。越来越多的表⾯成型⼯艺对膜⽚的改进已经逐渐成为开发的新⽬标，新卖点。膜⽚常⽤成型⽅式分为热压成型、中压成型、⾼压成型。 热压成型：加热膜⽚⾄软化点，后通过模具将膜⽚压⾄所需形状，⼯艺较为简单，但易造成产品外观损伤。
中压成型与⾼压成型：全称应为中压/⾼压⽓体成型，即将膜⽚预热⾄软化点后，通过上模腔具有⼀定压⼒的⽓体往下压，⽽下模腔抽真空，最终将产品成型。
宁波咖飞姆新材料有限公司推出的TOM⼯艺（三维真空表⾯成型⼯艺），通过加热膜⽚⾄软化点，利⽤真空⾼压成型，TOM⼯艺膜⽚通过各种测试，不同于热压成型，在⾼温条件下性能依旧优异。
1.耐温性能优异
TOM⼯艺的膜⽚在150℃以下成型温度下，膜⽚可3D成型，并且不会出现破损，纹理消散等问题。
空气滞留层
加热片2.⾼温延展性好
表1 150℃下膜⽚⼒学性能
注：测试⽅法参照GB/T 1040.3-2006，1B型试样。
陶瓷电热水壶膜⽚在⾼温下延伸率较⼤，并且横纵两个⽅向的延伸率接近，⾮常适⽤于3D样件的包覆。
3.可包覆异型样件
可包覆各种传统⼯艺⽆法包覆完美包覆的样件，如柱状、圆孔状、较⾼落差的样件。
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4.纹理还原度⾼
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通过⾊差仪检测膜⽚3D包覆后与原膜⾊差值仅为3.6（市场中⼀般膜⽚＞10），光泽度仪检测光泽度差值2.4GU（⼀般均＞20GU），由此可判定纹理的还原度极⾼。
浸涂注：1光泽度：测量⾓度60°，测量光斑2*3mm；2. ⾊差：D65光源。
宁波咖飞姆新材料公司秉承诚信、⾃然、⾼效、创新、为客户创造价值的核⼼理念，为制造型企业提供真空表⾯装饰技术服务，提升客户产品整体竞争⼒⽽奋⽃。
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