黄斌维
【摘 要】The forming method of H -flange steel has two kinds of production modes for hot rolling and welding. Hot rolled H -flange steel specifications have a certain standard,while the welded combination of H -flange steel can be selected according to the production requirements.However,due to residual heat stress in the welding area and welding zone organization,there is a tissue stress,which makes it easy to produce welding defects.Through re-search of the wing plate and web lofting,marking,cutting,stitching,correction,pre -deformation,it is possible to reduce welding defects and ensure the welding quality.%H 型钢的成型方法有热轧和焊接组合成型两种生产方式。热轧 H 型钢规格有一定的标准要求，而焊接组合 H 型钢规格范围广，可以按照用户要求选择。但由于焊接成型在焊接区存在焊接残余热应力，焊接区的组织不同，存在组织应力，易于产生焊接缺陷。给出了翼板和腹板在放样、号料、切割、拼接、矫正、预变形等方面工艺条件和方法，减少焊接缺陷，保证焊接质量。
【期刊名称】《兰州石化职业技术学院学报》
台脚【年(卷),期】2015(000)003
【总页数】3页(P29-31)
【关键词】H型钢;翼板;腹板;组装;焊接
【作 者】广告推送黄斌维
【作者单位】兰州石化职业技术学院 机械工程系，甘肃 兰州 730060
【正文语种】中 文
【中图分类】TG441.7
H型钢翼板和腹板组焊工艺
黄斌维
（兰州石化职业技术学院机械工程系，甘肃兰州730060）
张力器
摘 要：H型钢的成型方法有热轧和焊接组合成型两种生产方式。热轧H型钢规格有一定的标准要求，而焊接组合H型钢规格范围广，可以按照用户要求选择。但由于焊接成型在焊接区存在焊接残余热应力，焊接区的组织不同，存在组织应力，易于产生焊接缺陷。给出了翼板和腹板在放样、号料、切割、拼接、矫正、预变形等方面工艺条件和方法，减少焊接缺陷，保证焊接质量。
关键词：H型钢；翼板；腹板；组装；焊接
中图分类号：TG441.7
文献标识码：A
文章编号：1671－4067（2015）03－0029－03
收稿日期：2015－05－17
作者简介：黄斌维（1975－），男，甘肃庆阳人，讲师，硕士.
H型钢断面力矩、断面系数、耐压力、承荷重，远高于同单位重量之热压延型钢，广泛应
钢板切割用于工程、军工、航天等领域。H型钢的成型方法有热轧和焊接组合成型两种生产方式。热轧H型钢规格有一定的标准要求，而焊接组合H型钢规格（截面尺寸）范围广，其腹板、高度、翼缘宽度、翼缘厚度可以按照生产要求选择
［1］。由于钢板产品精度高，表面质量好，所以焊接后H型钢的精度高，表面质量好；焊接H型钢的内部组织、化学成分及各种组织性能指标可靠而稳定。翼板和腹板的成型质量是保证H型钢精度的关键，但由于焊接成型在焊接区存在焊接残余热应力，焊接区组织不同，存在组织应力，易于产生焊接缺陷。本文通过对翼板和腹板钢板的放样、号料、切割、拼接、矫正、预变形等方面进行研究，减少焊接缺陷，保证焊接质量。
1 钢板的放样、号料及切割
H型钢的翼板和腹板在长度方向上，放样和号料应留焊接收缩量、切割及磨平等加工余量，参考值为（0.2～0.4）mm／m＋（2～3）mm；翼板和腹板在宽度方向上，放样和号料应留切割、磨平或刨边等加工余量，翼板和腹板的切割线与号料线的允差不大于1mm；翼板和腹板均采用半自动切割机进行切割，切割顺序分三种方法
［2］。第一种方法：可用一台或若干台切割机在同一张钢板上同时进行切割（见图1a），按第一、二、三……段顺序切割，前一段切割完后，方可切割下一段；第二种方法：按1、2、3、4……顺序切割，每切割1.5～2m时应留30～50mm最后切割点（见图1b）；第三种方法：按1、2、3、4……顺序切割，不留最后切割点，但在长度方向上未切割边应用气焊加热（见图1c）。以上三种方法均可控制切割过程中侧向弯曲。
图1 切割方法
切割前，应将钢板表面切割区域内的铁锈、油污等清理干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并且应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢板表面不垂直度应不大于钢板厚度的10%，且≤2.0mm。
切割后翼板宽度允许偏差，－2～＋2mm；腹板宽度允许偏差，0～2mm；翼板和腹板切割后的侧向弯曲允许偏差≤2.0mm。
2 翼板和腹板的拼接
由于现场钢板料长度为6m或8m。因此，大部分梁、柱的翼板和腹板在长度方向上要拼接，其具体要求为翼板或腹板拼接的最小板块长度不小于800mm，并应是轧制方向与长度方向一致碟形螺母
［3］。翼板和腹板的允许偏差符合以下规定：（1）厚度的错边量Δt≤10%，且Δt≤2.0mm（见图2）；宽度错位量Δb：翼板≤2.0mm，腹板≤1.0mm（见图3）
［4，5］。
图2 厚度错边量
图3 宽度错位量
翼板或腹板拼接时，对接接头均采用X型坡口，采用手工电弧焊进行焊接，其焊接工艺参数见表1。焊接电源极性采用直流正接，焊接层数设置4～5层，焊缝余高0～2.5mm，焊后根据组对需要将某些部位的焊缝打磨与母材平齐。翼板或腹板拼接后，侧向弯曲的偏差符合标准规定：板长小于等于6m时，应不大于2mm；板长大于6m时，应不大于3mm。
图4 允许偏差
图5 翼板预变形
表1 焊接规范参数
3 矫正、预变形及刨边
翼板和腹板在长度方向矫正后允许偏差见图4，在1m范围内，当t≤14mm时，f≤1.5mm；当t＞14mm时，f≤1.0mm。矫正后的钢板表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度≤0.5m
m。翼板预变形见图5，翼板预变形必须在胎具上进行压制，表2及表3分别列举了一部分埋弧自动焊和手工电弧焊焊接H型钢翼板预变形α值。翼板预变形α值与焊接工艺参数要匹配，因此翼板预变形压制时，要积累经验，并对α值进行修正。翼板预变形后，用样板进行检查，其间隙≤2.0mm。腹板切割及矫正后，最好用刨边机将切割面刨直（在长度方向上）。翼板或腹板拼接及检验合格后方可进行H型钢组焊。
表2 一组埋弧自动焊焊接H型钢翼板预变形α值
表3 一组手工电弧焊焊接H型钢翼板预变形α值
4 结束语
滤波装置翼板和腹板的成型质量是保证H型钢精度的关键，钢板在放样、号料及切割时，在允许偏差范围内进行；翼板和腹板的拼接时钢板轧制方向与长度方向一致，厚度错边量、宽度错位量以及侧向弯曲的偏差须符合标准要求；翼板预变形α值是防止焊后变形的关键，其与焊接工艺参数要匹配，翼板预变形压制时，要积累经验，并对α值进行修正。翼板预变形后，用样板进行检查，其间隙≤2.0mm。腹板切割及矫正后，用刨边机将切割在长度方向上面刨直。翼板或腹板拼接及检验合格后方可进行H型钢组焊。
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