巴斯夫聚氨酯(中国)有限公司组合料、缓冲块和聚酯多元

巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司组合料、缓冲块和聚酯多元醇生产线扩产项目

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建设单位：巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司

2018年6月28日

聚酯多元醇1项目由来

巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司位于广州市南沙区西部工业区环市大道南408号，由德国巴斯夫集团的两个子公司——巴斯夫投资有限公司和巴斯夫（中国）有限公司独资建立的。公司于1998年1月19日在广州市工商行政管理局注册成立，注册资本4985.28万元人民币，类型为有限责任公司（外商合资），营业执照注册号为企独粤穗总字第300719号，法人代表MORRISON BRADLEY RONALD。

巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司主要从事多元醇组合料（A料）、异氰酸酯组合料（B料）、聚酯多元醇及聚氨酯缓冲块的生产经营，现有4条多元醇组合料（A料）生产线、4条异氰酸酯组合料（B料）生产线、2条聚酯多元醇生产线、1条聚酯多元醇实验线和2条聚氨酯缓冲块生产线，年产多元醇组合料（A料）14000吨、异氰酸酯组合料（B料）13000吨、聚氨酯缓冲块300万件、聚酯多元醇18000吨。现巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司拟实施“巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司组合料、缓冲块和聚酯多元醇生产

线扩产项目”（以下简称“本项目”），即在厂房内通过对现有4条多元醇组合料（A料）生产线、4条异氰酸酯组合料（B料）生产线、2条聚氨酯缓冲块生产线和2条聚酯多元醇生产工艺轻微调整，提高设备的利用率，加强人员的管理，实现各生产线扩产，不新增建筑面积，不增加生产线。本项目实施后巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司年产多元醇组合料（A料）23000吨、异氰酸酯组合料（B料）22000吨、聚氨酯缓冲块900万件、聚酯多元醇25000吨。

此外，巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司在2017年11月实施挥发性有机化合物（VOCs）综合整治方案（已通过广州市南沙区环保水务局备案）时已对聚酯多元醇生产线的制程废气、真空泵外排废气和卸料废气处理设施进行升级改造，即将制程废气、真空泵外排废气和卸料废气合并经AMSI超洁净吸收机+活性炭吸附装置处理后由15m高的排气筒引至高空排放。

1.1 项目主要特点

本项目主要进行多元醇组合料（A料）、异氰酸酯组合料（B料）、聚酯多元醇及聚氨酯缓冲块的生产，在厂房内通过对现有生产工艺轻微调整，提高设备的利用率，加强人员的管理，实现各生产线扩产，不新增建筑面积，不增加生产线，施工期影响较小，环境影响主要为运营期废气（组合料制程废气、聚酯多元醇投料废气、聚酯多元醇制程废气、聚酯多元醇真空泵外排废气、聚酯多元醇卸料废气、缓冲块称量废气、缓冲块注

塑及脱模废气、锅炉燃料废气及备用发电机尾气）、废水（实验室清洗废水、办公生活污水、冷却水）、噪声和固体废物（一般工业固废、危险废物和生活垃圾）等影响。

1.2 评价等级分析判定

本项目评价等级分析判定如下表。

2工程概况

2.1项目名称、性质、建设地点、项目总投资

项目名称：巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司组合料、缓冲块和聚酯多元醇生产线扩产项目；

建设单位：巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司；

沙丘驻涡火焰稳定器项目性质：扩产；

建设地点：广州市南沙区西部工业区环市大道南408号巴斯夫聚氨酯（中国）有限公司生产厂房内；

投资总额：200万元。

2.2项目组成

由于本项目仅在现有厂房内对4条多元醇组合料（A料）生产线、4条异氰酸酯组合料（B料）生产线、2条聚酯多元醇生产线、1条聚酯多元醇实验线和2条聚氨酯缓冲块生产线进行生产工艺稍微调整，提高设备的利用率，增加工作强度，加强人员的管理，同时对聚酯多元醇生产线的制程废气、真空泵外排废气、卸料废气处理设施进行升级改造，在现有办公楼内增加浴室，不新增建筑面积，不增加生产线，因此本项目主体工程、公用及辅助工程等均依托现有项目相应设施，不需增建，工艺调整后项目组成与现有项目组成基本一致。

2.3产品方案

网络收集

本项目工艺调整后年产多元醇组合料（A料）23000吨、异氰酸酯组合料（B料）22000吨、聚氨酯缓冲块900万件、聚酯多元醇25000吨。

2.4劳动定员及工作制度

本项目新增员工22人，即本项目实施后劳动定员140人；本项目与现有项目工作制度一致，即本项目实施后年工作340天，实行3班，每班工作时间为8小时。

2.5选址合理性分析

项目位于广州市南沙区西部工业区环市大道南408号，选址不涉及环境空气质量一类区、饮用水源保护区、声功能0类和1类区、生态敏感区等敏感区域以及风景名胜区、自然保护区、文物保护单位等。本项目边界离最近敏感点约440m，本项目产生的生活污水、固体废物经过治理后不会对周围环境和敏感目标产生不良影响；废气、噪声的预测结果中，各敏感点叠加背景值后无超标现象，本项目排放的各种污染物在周围环境可承受范围。

综上，项目选址合理。

垃圾气化

2.6原辅材料使用情况

项目主要原辅材料见下表。

微生物发酵床

2.7工艺流程

本次扩产不涉及生产工艺的改变，项目生产工艺流程见下图所示：

图1 多元醇组合料（A料）生产工艺流程图

图2 异氰酸酯组合料（B料）生产工艺流程图

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