方便盒一、本工程采用的技术规范
本工程执行国家及工程所在地现行有关技术、施工验收规范和质量检验评定标准及强制性文件标准规范。主要适用标准及规范如下：
（1）本工程招标图纸及经业主代表批准之施工图纸。
（2）地质勘查报告内容。
（3）中华人民共和国国家标准及行业标准：
《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
《预应力混凝土管桩技术规程》 DB29-110-2010(含2013年局部修订） 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011
《先张法预应力离心管混凝土管桩》 津10G306
《预应力混凝土管桩技术标准》 JGJ/T406-2017
《建筑基桩检测技术规范》 JGJ/T106-2014
《建筑基桩检测技术规程》 DB/T29-38-2015
《先张法预应力混凝土管桩》 GB13476-2009
《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012
《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2016
《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2015
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2015
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2015
二、对材料的质量要求
1、材料设备应提供质量合格证明文件（出厂合格证、材料检测报告等），需要进行二次试验的材料必须进行二次试验，并提供二次试验报告。 （1）场地平整
根据现场的实地踏勘情况，进场后首先进行施工场地的平整工作，采用机械配合人工进行。主要为基坑底交工面的清理、平整、硬地处理，满足运输车辆通行和机械移位，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分准备。施工结束后，对先期铺垫的砖渣等物进行清理出场，恢复基坑底原始标高位置。
① 根据桩位平面图、甲方提供的坐标基准点及高程点，按照桩位进行测量放样。
② 现场测量时，先确定桩位轴线，并经甲方代表、现场监理等验收复核，然后开始测量放出桩孔位置，并将拴有桩号的红布条标志钉打入标明。
③ 桩位确定后，请监理工程师验收签字后，提供现场施工使用。
④ 每日打桩前须复测桩位，发现问题立即纠正。
（3）桩机进场及安装就位
① 静压桩机由专门的大型平板车运输进场，由吊车卸车，作业时设专人指挥。
② 压桩机在指定的作业区域内进行组装，安装时按有关程序或说明书进行，压桩机的配重平衡配置于平台上。
③ 桩机安装完毕后，进行安装验收后使用。
④ 桩机移动过程中，尽量保持机身水平，机身平面倾斜角度不能过大。压桩机就位时，对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
（4）管桩的吊运及堆放
① 管桩吊运采用专用吊钩起吊，轻吊轻放，避免剧烈碰撞；
② 管桩堆放场地要求平整、坚实；不同规格、不同长度的管桩按顺序分别堆放；
③ 叠层堆放管桩时，在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道耐压的长木枋或枕木，叠层层数不宜超过3层。
（5）桩尖的焊接（结合图纸有需要则按如下要求施工）
① 采用尖底十字型钢桩尖，焊接连接。
② 桩尖与管桩围焊封闭，焊缝厚度为6mm，焊缝要连续饱满。
③ 焊好后的桩接头自然冷却后才可以继续施压，焊头自然冷却时间不小于6min，严禁用水冷却或焊好后即压，以免焊缝接口变脆而被打裂。
（6）吊桩、对中调直
① 桩机就位后进行调整使桩架垂直，按照吊点位置用压桩机吊臂将桩喂入压桩机内。
② 当预制管桩被插入钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面100mm左右，然后夹紧桩身，
微调压桩机使桩对准桩位，通过调节桩机支撑四脚的升降将机身精确调平和将桩身精确调垂直，并通过预先所作的控制标记复核桩位（误差小于0.5％）。
③ 将桩压人土中0.5m时，暂停下压，从桩的正交侧面校正桩身垂直度，保证桩身垂直度控制在0.5％以内，使静力压桩机处于稳定状态时正式开压。
（7）静力压桩
① 压桩前，确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具，桩身已经准确对中。
② 检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式开机压桩。
③ 压桩是通过主机的压桩油缸伸缩之力将桩压入土中，每一次下压，桩的入土深度为1m，然后轮夹→上升→再夹→再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。
④ 压桩保持连续进行，同一根桩的中间间歇时间不超过半小时。
⑤ 操作液压系统时操作平稳，避免压力冲击，作业中随时检查油温、油压是否正常。压桩
系统的压力均不能超过桩机最大额定压力及桩身所能承受的最大压力，以免造成对桩机和桩身的破坏，发现异常情况立即终止压桩并查明原因。
⑥ 压桩时，从两个互成90°角的方向设立吊锤线，派专人校核桩身垂直度，以防止压桩时引起桩尖遇到地下不明物或其它原因发生桩身倾斜。
（8）焊接接桩
① 当需要接长桩管时，其入土部分的桩头高出地面0.5～1.0m。
标本缸
② 接桩时上、下节桩段保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm。
③ 管桩对接前，上下端桩表面用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。
④ 接桩采用焊接，焊接时先在坡口周围上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后，再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。
⑤ 焊接层数不少于两层，内层焊渣必须清理干净后方能焊外一层。坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度高出坡口1mm，焊缝饱满连续，不得有夹渣、气孔等缺陷。
⑥ 焊好后的桩接头应自然冷却方可继续施工，自然冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后施工。
（9）送桩
① 因设计桩顶标高不一，部份桩需送桩，最大送桩深度为1m
② 送桩采用专用送桩器，送桩器用钢板制作，长约7m。
③ 当桩顶打至地面需要送桩时，测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即进行送桩。
④ 操作时，先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩的端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。
⑤ 送桩的最后贯入度根据同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
（10）稳桩
① 当压桩力已达到2.5倍单桩竖向承载力特征值或桩端已到达持力层时，随即进行稳压。
② 当桩长小于10m时，稳压5次，贯入度值不超过20mm；其余的桩稳压3次，贯入度值不超过25mm。
（11）截桩
① 施工完成后，按设计桩顶标高对桩进行截桩处理。
碱性硅溶胶② 截桩采用专门的据桩器，由专门人员操作。
③ 严禁采用大锤横向敲击截桩或强行反拉截桩。
④ 截桩及时进行破碎处理，砼渣回填垫路或外运。
（12）、出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采取相应措施：
1）压力表读书显示情况与勘查报告中的土层性质明显不符；
2）桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层;
3)实际桩长与设计桩长相差较大；
4）出现异响响声，压桩机械工作状态出现异常；
磁性相框5）桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；
6）夹持机构打滑；
7）压装机下陷；
管桩四、钻孔灌注桩施工过程中技术要求
（1）桩径、桩长、桩顶标高、混凝土强度等级、桩试验等必须满足图纸及设计规范要求。aveee
（2）测量定点、钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm,开孔时下钻速度应缓慢;钻进过程中, 不宜反转或提升钻杆，钻进时确保钻杆垂直度，钻进速度根据电流来控制。
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