卢宗荣
【摘 要】按照火力发电厂的设计要求,每1台装机容量600MW的燃煤发电机组,配套1座9000m2双曲线冷却水塔.双曲线冷却水塔是火力发电厂的主体单位工程,是非常重要的特殊构筑物.所以,对发电厂里面双曲线冷却塔建设过程中所采用的冷却塔结构施工技术进行分析是非常有必要的.本文以中国华电国际重庆奉节电厂2×600MW机组工程为例,主要对双曲线冷却塔具体结构施工技术进行分析,提出笔者的思考和建议,仅供参考.
【期刊名称】《低碳世界》
【年(卷),期】2015(000)033
【总页数】2页(P34-35)
【关键词】双曲线冷却塔;结优化选型;热力
【作 者】卢宗荣
【作者单位】中国电力建设集团公司四川电力建设三公司,四川内江641005
水塔【正文语种】中 文
【中图分类】TU745
双曲线冷却塔由主体结构和附属结构构成。冷却塔的主体结构：包括环形基础、池壁、底板、人字柱、风筒。而冷却塔的附属结构：包括中央竖井、压力进水沟、主水槽、双肢柱、塔芯填料、隔风板、上塔爬梯、塔顶栏杆、避雷针。而双曲线冷却塔风筒就是双曲线结构，具体大直径、薄壳、变半径、变坡度、变壁厚等特征，工艺特殊，结构复杂，所以在实际施工中应该特别注意[1]。
1 工程概况
港湾场站中国华电国际重庆奉节电厂2×600MW机组工程，位于重庆市奉节县，新建2台装机容量600MW超临界“W”火焰锅炉燃煤发电机组，中国华电国际电力股份有限公司投资。电厂配套有1座240m双钢内筒烟囱和2座9000m2逆流式自然通风双曲线冷却水塔，1座烟囱和2座双曲线冷却水塔（见图1）。无菌检查薄膜过滤器
图11 座烟囱和2座双曲线冷却水塔
2 冷却塔的主要施工技术
2.1 环形基础施工技术
为了保证底板上层钢筋的稳定，在垫层上设φ16钢筋马凳@1500，将底板上层钢筋放在钢筋马凳上，然后进行钢筋绑扎。
钢筋连接方式：直径大于20mm的钢筋采用直螺纹方式连接，直径小于20mm的钢筋采用闪光对焊连接。
冷却塔环基采用定型模板支模，模板拼缝处加垫5mm厚的海绵胶条，模板下端与混凝土垫层接触处加10mm厚海绵胶条以防止漏浆，支侧模前要放好侧面钢筋保护层垫块，环基内外模设φ48钢管围檩，并设φ12对拉螺栓，模板用φ48钢管加固[2]。abs082
2.1.3 混凝土工程
环基、水池底板、池壁的混凝土，采用分段跳仓法浇筑，分仓长度不得大于30m。采用全断斜面分层的方法进行施工，分层厚度宜控制在400mm，中间不得留设施工缝。
2.2 人字柱施工技术（见图2）
冷却塔人字柱，由48对φ900mm圆形人字柱组成，成为冷却塔风筒的支撑柱。
2.2.1 模板工程
图2 人字柱施工
人字柱模板采用8套1/2半园形定型专用钢模板，在支模前涂刷无水性隔离剂，模板组合时，模板之间采用螺栓连接。在模板拼缝处加垫5mm厚的海绵条，以保证接缝紧密。安装就位后，将两侧加固定位，再将顶模底部第一块就位固定[3]。
2.2.2 混凝土工程
浇筑人字柱混凝土，按批次进行，每批次浇筑4对。采用泵车送料到操作平台上，在操作平台上用φ150mm的串桶下料。采用水平分层浇筑，快插慢拔的振捣方法，浇筑时每次下料高度不超过300mm。
当浇满第一块模内的混凝土后，安装就位第二块，当浇满第二块模内的混凝土后，安装就位第三块，直至将整根柱混凝土浇筑完毕。
当混凝土的强度大于90%时，可以拆除底模，每拆一节随即用钢管支撑人字柱底面，保证不因拆模而损伤混凝土表面。
2.3 冷却塔风筒施工技术（见图3）
图3 冷却塔风筒施工
冷却塔风筒由下环梁、风筒标准节、顶部刚性环三部分组成。
（1）筒壁施工前的技术准备：施工前，根据模板的模数把筒壁分节，以每节作为一个施工单元，把每节的上下半径、上下壁厚、混凝土量、钢筋量、预埋件的数量和位置、防腐涂料数量等都列入表内，以指导现场施工[4]。
（2）冷却塔风筒下环梁施工
①下环梁模板：下环梁支撑系统是利用人字柱施工的脚手架作为环梁底模板的支撑。在搭设人字柱脚手架时，要结合下环梁的结构形式统一设置。在人字柱施工完毕后，调整上层脚手架，分段制作安装下环梁底模。下环梁下口外沿采用圆弧定型模板，与标准定型模板宽度相同。底模支撑采用4道50mm×50mm的环向方木均匀布置，底模板采用15mm厚木胶合模板制作拼装，10.30m层牛腿模板组合拼装，第1～3节牛腿之间使用风筒专用钢模，专用钢模高1300mm，宽1000mm。13.60m层牛腿用15mm厚木胶合模板制作拼装，用φ16对拉螺栓加固。内模和底模板缝之间加双面胶带，节与节之间用双面胶带粘牢，以防混凝土施工时漏浆[5]。
②下环梁钢筋：下环梁底模铺设完成后，即可进行环梁钢筋的绑扎。环梁钢筋在钢筋加工场制作，运至现场绑扎安装。钢筋直径d≥20mm时，采用直螺纹套筒连接；钢筋直径不足20mm时，采用绑扎连接；竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，在环梁内外侧之间设“S”型拉筋将内外主筋拉接。
环梁钢筋绑扎固定时，先搭设固定“U”型筋的脚手架，准架子的位置，将“U”型筋摆放在
底模上，然后将环向筋在“U”形筋内进行连接。由于整个下环梁钢筋重达103t，且钢筋是向内倾斜的，应在钢筋第2节和第3节处固定，并放大钢筋半径30～40mm进行调节。
③下环梁混凝土：下环梁混凝土为C35W8F50，每板混凝土量大，采用混凝土输送泵车浇筑。布料时从一点下料，用两台泵车从一点斜面分层两个方向依次推进浇筑。牛腿混凝土与下环梁一起浇筑，标高10.30m处牛腿不设施工缝，标高13.60m处牛腿上可设施工缝。
混凝土在振捣过程中，做到快插慢拔，振捣点分布均匀，严禁振捣模板及钢筋骨架。
筒壁第1节作为整个塔筒的一部分，混凝土的外观质量要求高，必须控制好振捣时间，不得出现过振和漏振现象，最大限度减少气泡的产生。
混凝土达到设计强度后方可拆除底模，模板拆除后，及时清理混凝土表面，打磨错台部位，保持表面平滑。
（3）冷却塔风筒标准节施工
①钢筋工程：
为保证钢筋位置正确，控制双层主筋间距，根据筒壁厚度及钢筋位置设“S”型拉筋将内外主筋拉接。
地磁指数预报钢筋绑扎过程中，应同时预埋20根避雷针引下线。
②模板工程：
采用附着式三角架模板支撑系统，三角架及模板共设置三层，根据筒壁分节收分计算表，确定模板的数量，调整模板间的间隙，安装内外模。在施工过程中三层循环交替使用，周而复始，直至完成整个筒壁施工。
③冷却塔风筒的测量：
每节模板进行一次筒壁中心及内模上口标高和半径的测量。
风筒中心点控制采用十字中，激光经纬仪控制，高程和筒壁半径采用钢卷尺测量。
筒壁中心控制：在筒壁内设下吊一垂球的吊盘，用4根钢丝绳从四个十字方向，通过紧线器固定在三角架上，用钢丝绳控制吊盘，使其处于塔筒的中心。
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