一种废油桶的破桶清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧回收技术领域，尤其是涉及一种废油桶的破桶清洁装置。

背景技术：

2.工业中，出于各种使用目的，需要用到很多的油，也因此产生了很多盛装油的废油桶。以黄油为例，黄油主要用在润滑轴承、齿轮等传动件上，也因此具有较强的粘性和吸附性。在回收盛装过黄油的废油桶时，如何清理废油桶内残余的黄油也就成为了一个较为棘手的技术问题。
3.针对上述技术问题，申请号为201910957788.8的“一种破桶与挤压废桶的方法及装置”的现有技术公布了一种废油桶的处理方法及装置，该装置的核心部件为设置在挤压轴上的第一挤压盘、第二挤压盘以及用于夹持废油桶的定位翻转结构，第一挤压盘不仅要破桶还要能够刮除桶内壁的残余物，这就使得第一挤压盘、第二挤压盘形成的挤压轴实际上类似圆柱体形状，并且该圆柱体形状的外径近似等同于废油桶的内径。很显然，这样的设计，使得第一挤压盘接触到废油桶时，所施加的破桶的压力是面状的、相对分散的，很可能在成功破桶之前已经把废油桶压扁，导致后续的第一挤压盘刮除桶内壁的清洁效果失灵。

技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种废油桶的破桶清洁装置，该装置具有破桶效率高、清洁效果好等技术效果。
5.本实用新型提供的一种废油桶的破桶清洁装置，包括底座，所述底座上设置有通孔，在所述底座之上，从下至上依次设置有破桶结构、清洁结构以及连接所述破桶结构和所述清洁结构的轴，所述轴连接驱动机构可带动所述破桶结构和所述清洁结构上下移动，所述破桶结构设置有朝向所述通孔的圆锥角，所述清洁结构包括圆盘状的弹性耐磨材料；
6.所述圆盘状的弹性耐磨材料的半径略大于待处理的废油桶的半径，所述通孔的半径小于待处理的废油桶的半径，所述圆盘状的弹性耐磨材料的圆心、所述破桶结构的圆锥角的中心线、以及所述通孔的圆心均位于所述轴的轴线上。
7.进一步地，所述破桶结构包括圆锥角和圆台，所述圆台连接所述圆锥角的底面和所述轴的端面，所述轴的端面小于所述圆锥角的底面。
8.进一步地，所述圆台与所述圆锥角通过圆倒角连接。
9.进一步地，所述清洁结构包括圆盘状支架以及包裹所述圆盘状支架的边缘的弹性耐磨材料。
10.进一步地，所述圆盘状支架的边缘与所述轴之间设置有加强筋。
11.进一步地，所述底座与地面齐平。
12.进一步地，所述底座设置有u形限位结构，所述u形限位结构围绕所述通孔设置。
13.进一步地，所述废油桶的破桶清洁装置还包括左右对称设计的桶身夹持结构，所述桶身夹持结构的内侧面为与待处理的废油桶的桶身契合的圆弧面。
14.进一步地，所述驱动机构包括主驱动机构和位于所述主驱动机构两侧的辅驱动机构，所述主驱动机构连接所述轴，所述辅驱动机构连接所述圆盘状的弹性耐磨材料。
15.进一步地，所述弹性耐磨材料为软橡胶。
16.本实用新型提供了一种废油桶的破桶清洁装置，该破桶清洁装置可以确保将待处理的废油桶放置到位时，即待处理的废油桶的中心与通孔的圆心重叠或近似重叠时，破桶结构可在连接驱动机构的轴的带动下，向下运动通过圆锥角扎穿废油桶的底部，一同向下运动的清洁结构的圆盘状弹性耐磨材料的边缘紧紧贴住废油桶的内壁，将废油桶内壁残留的废油等残留物向下刮，压迫残留物从破桶结构破开的孔中流出，并通过底座上的通孔最终流出，一次性高效地同时完成破桶和清洁桶内壁两个动作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的废油桶的破桶清洁装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的破桶结构的结构示意图；
20.图3为图1的a-a截面的俯视图。
21.图中标号说明：
22.1-底座；
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2-通孔；
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3-破桶结构；
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31-圆锥角；
23.32-圆台；
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4-清洁结构；
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41-弹性耐磨材料；
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42-圆盘状支架；
24.5-轴；
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6-驱动机构；
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61-主驱动机构；
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62-辅驱动机构；
25.7-u形限位结构；
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8-桶身夹持结构；
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9-废油储罐。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型实施例中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
28.如图1所示，本实用新型提供的一种废油桶的破桶清洁装置。该破桶清洁装置包括底座1，所述底座1上设置有通孔2，该通孔2的设计便于破桶后桶内残留物质的流出。在所述底座1之上，从下至上依次设置有破桶结构3、清洁结构4以及连接所述破桶结构3和所述清洁结构4的轴5，所述轴5连接驱动机构6可带动所述破桶结构3和所述清洁结构4上下移动，所述破桶结构3设置有朝向所述通孔2的圆锥角，所述清洁结构4包括圆盘状的弹性耐磨材料41。
29.在本实用新型实施例中，所述圆盘状的弹性耐磨材料41的半径略大于待处理的废油桶的半径，而所述通孔2的半径小于待处理的废油桶的半径，所述圆盘状的弹性耐磨材料
41的圆心、所述破桶结构3的圆锥角的中心线、以及所述通孔2的圆心均位于所述轴5的轴线上。这样的设计，可以确保将待处理的废油桶放置到位时，即待处理的废油桶的中心与通孔2的圆心重叠或近似重叠时，破桶结构3可在连接驱动机构的轴5的带动下，向下运动通过圆锥角扎穿废油桶的底部，一同向下运动的清洁结构4的圆盘状弹性耐磨材料41的边缘紧紧贴住废油桶的内壁，将废油桶内壁残留的废油等残留物向下刮，压迫残留物从破桶结构3破开的孔中流出，并通过底座1上的通孔2最终流出，一次性高效地同时完成破桶和清洁桶内壁两个动作。
30.由于有时候回收到的废油桶中仍然残留有较多的废油，为了提高该废油桶的破桶清洁装置的适用范围，本实用新型实施例中的清洁结构4与轴5之间的连接可以为活动的，便于调节清洁结构4到破桶结构3的尖端的垂直距离。例如，当废油桶为通用的200l的废黄油桶时，一般地该破桶结构3的尖端到清洁结构4的底面的距离为600毫米，即桶高的一半，这样可以保证即使残留黄油较多，也能在清洁结构4接触到残留的黄油之前破桶结构3已经将桶底破开口子，残余黄油即可以在清洁结构4的推动下流出。
31.为了保证轴5能够平稳地带动破桶结构3和清洁结构4移动，保证清洁的效果，如图1所示，带动轴5的所述驱动机构6包括主驱动机构61和位于所述主驱动机构61两侧的辅驱动机构62，所述主驱动机构61连接所述轴5，所述辅驱动机构62连接清洁结构4的所述圆盘状的弹性耐磨材料，由于各驱动机构6同步上下移动，因此，可以统一由一个电机带动。
32.显然，对于整台废油桶的破桶清洁装置而言，最易磨损的当属破桶结构3和清洁结构4。为了降低整个装置的使用成本和维护成本，本实用新型实施例中，弹性耐磨材料优选为软橡胶，具有一定的弹性、耐磨并且成本低廉；破桶结构3优选不锈钢，材料易得且不易坏损，降低了整个装置的使用成本。
33.进一步地，为了提高破桶结构3的强度同时扩大破开的孔的大小，如图2所示，所述破桶结构3包括圆锥角31和圆台32，所述圆台32连接所述圆锥角31的底面和所述轴5的端面，所述轴5的端面小于所述圆锥角31的底面。设计有圆台32过渡，可以扩大破桶结构3的最大截面，从而扩大破开的孔的大小，桶内残余物更容易排出。本实用新型实施例中，优选圆锥角31的夹角为75
°
，圆锥角31与圆台32连接处的夹角为120
°
。此外，为了便于破桶结构3从破开的孔中拔出，所述圆台32与所述圆锥角31通过圆倒角连接，使得破桶结构3的表面没有明显的棱角，也减少了破桶结构3在实际工作中的磨损，进一步地延长了破桶结构3的使用寿命。
34.若整个清洁结构4均为弹性耐磨材料制成，会降低整个清洁结构4的刚性，影响清洁结构4的清洁效果，因此，如图3所示，所述清洁结构4包括圆盘状支架42以及包裹所述圆盘状支架的边缘的弹性耐磨材料41。该圆盘状支架由不锈钢等刚性材料制成，既确保了清洁结构4的刚性，又能够降低清洁结构4的重量，降低该破桶清洁装置的功耗。一般地，如果废油桶的内径为400毫米时，可以考虑将圆盘状支架42的半径设置为310毫米，弹性耐磨材料41的宽度为90-100毫米，这样确保整个清洁结构4的半径略大于废油桶的内径，确保清洁结构4的清洁效果，即可以设置弹性耐磨材料41的宽度为废油桶的内劲的10％左右。另外，为了防止该清洁结构4变形，所述圆盘状支架的边缘与所述轴之间设置有加强筋。
35.废油桶重量大，将废油桶放置到该装置上也是一个较棘手的问题，本实用新型实施例中，优选在架设该装置时，将装置部分埋入地下，使得所述底座与地面齐平，这样无论
是人工上桶还是机械上桶，都会更为方便省力。并且可以在地下对应通孔2的地方埋设废油储罐9，便于桶内残留物质的收集、回收。显然，通孔2对应的地方设置废油储罐9，也相当于给了破桶结构3更多的移动空间，防止破桶结构3碰到地面坏损。
36.为了确保整个装置的良好配合，如图3所示，所述底座设置有u形限位结构7，所述u形限位结构7围绕所述通孔2设置。该u形限位结构相对于底座稍微凸起一些，可以通过连接件固定在底座1上，也可以直接通过焊接的方式固定在底座上。该u形限位结构7的开口对着装置的外侧，便于上桶。
37.另外，为了确保在破桶清洁的过程中，废油桶能够稳定不会发生位移，如图1和图3所示，所述废油桶的破桶清洁装置还包括左右对称设计的桶身夹持结构，所述桶身夹持结构的内侧面为与待处理的废油桶的桶身契合的圆弧面。该桶身夹持结构8可以通过液压装置等驱动。一般地，桶身夹持结构8的上下两面之间的距离可以设置为桶身高度的三分之一，在这种设置下稳定效果和用料节省得到平衡。
38.综上，当废油桶经人工放置到位后，u形限位结构7稳住桶底，左右两个桶身夹持结构8共同作用稳定桶身。在驱动机构6的作用下，清洁结构4和破桶结构3一起向下运动，破桶结构3的尖端戳破桶底，同时清洁结构4的弹性耐磨材料41剐蹭废油桶内壁，将废油桶内残留的废油等残留物向下挤压，使得残留物可从破桶结构3的尖端戳破的孔洞中排出，流入埋设在整个装置底部的废油储罐中。清洁结构4向下行进到废油桶的底部后，驱动机构6带动其向上运动，拔出破桶结构3，完成一次破桶清洁的过程。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种废油桶的破桶清洁装置，包括底座，所述底座上设置有通孔，其特征在于，在所述底座之上，从下至上依次设置有破桶结构、清洁结构以及连接所述破桶结构和所述清洁结构的轴，所述轴连接驱动机构可带动所述破桶结构和所述清洁结构上下移动，所述破桶结构设置有朝向所述通孔的圆锥角，所述清洁结构包括圆盘状的弹性耐磨材料；所述圆盘状的弹性耐磨材料的半径略大于待处理的废油桶的半径，所述通孔的半径小于待处理的废油桶的半径，所述圆盘状的弹性耐磨材料的圆心、所述破桶结构的圆锥角的中心线、以及所述通孔的圆心均位于所述轴的轴线上。2.根据权利要求1所述的废油桶的破桶清洁装置，其特征在于，所述破桶结构包括圆锥角和圆台，所述圆台连接所述圆锥角的底面和所述轴的端面，所述轴的端面小于所述圆锥角的底面。3.根据权利要求2所述的废油桶的破桶清洁装置，其特征在于，所述圆台与所述圆锥角通过圆倒角连接。4.根据权利要求1所述的废油桶的破桶清洁装置，其特征在于，所述清洁结构包括圆盘状支架以及包裹所述圆盘状支架的边缘的弹性耐磨材料。5.根据权利要求4所述的废油桶的破桶清洁装置，其特征在于，所述圆盘状支架的边缘与所述轴之间设置有加强筋。6.根据权利要求1所述的废油桶的破桶清洁装置，其特征在于，所述底座与地面齐平。7.根据权利要求6所述的废油桶的破桶清洁装置，其特征在于，所述底座设置有u形限位结构，所述u形限位结构围绕所述通孔设置。8.根据权利要求1所述的废油桶的破桶清洁装置，其特征在于，还包括左右对称设计的桶身夹持结构，所述桶身夹持结构的内侧面为与待处理的废油桶的桶身契合的圆弧面。9.根据权利要求1所述的废油桶的破桶清洁装置，其特征在于，所述驱动机构包括主驱动机构和位于所述主驱动机构两侧的辅驱动机构，所述主驱动机构连接所述轴，所述辅驱动机构连接所述圆盘状的弹性耐磨材料。10.根据权利要求1所述的废油桶的破桶清洁装置，其特征在于，所述弹性耐磨材料为软橡胶。

技术总结

本实用新型提供了一种废油桶的破桶清洁装置，属于废旧回收技术领域，是一种具有破桶效率高、清洁效果好的破桶清洁装置。该破桶清洁装置包括底座，所述底座上设置有通孔，在所述底座之上，从下至上依次设置有破桶结构、清洁结构以及连接所述破桶结构和所述清洁结构的轴，所述轴连接驱动机构可带动所述破桶结构和所述清洁结构上下移动，所述破桶结构设置有朝向所述通孔的圆锥角，所述清洁结构包括圆盘状的弹性耐磨材料；所述圆盘状的弹性耐磨材料的半径略大于待处理的废油桶的半径，所述通孔的半径小于待处理的废油桶的半径，所述圆盘状的弹性耐磨材料的圆心、所述破桶结构的圆锥角的中心线、以及所述通孔的圆心均位于所述轴的轴线上。轴线上。轴线上。