均粒滤料滤池装置的制作方法

均粒滤料滤池装置
1.技术领域
2.本发明涉及一种均粒滤料滤池装置，属于水处理技术领域。

背景技术：

3.国内目前净水处理厂采用的主流滤池工艺有气水反冲洗均质滤料滤池(v型滤池)、普通快滤池、翻板阀滤池、无阀滤池等，其所采用的水流方向为下向流，同时其滤料配置为均质滤料或双层滤料，都对其粒径不均匀系数做出了相应规定，以上几种滤池在自来水厂水处理效果都发挥除了很好的效果，尤其是气水反冲洗均质滤料滤池，在大中型水厂中基本为主流工艺。但是上述几种滤池在使用过程也出现了一些无法解决的问题：滤料无法得知其是否需要更换，导致较差的滤料仍然在使用，净化出水的质量较差，无法满足净化要求。

技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种均粒滤料滤池装置。
5.本发明所述的均粒滤料滤池装置，其特征在于：包括滤池主体，所述滤池主体包括矩形池底，该矩形池底的四周分别具有竖向的外池壁，所述滤池主体内的矩形池底延其长度方向设置的进水隔板、第一内池壁、第二内池壁、第三内池壁、第四内池壁，所述进水隔板、第一内池壁、第二内池壁、第三内池壁、第四内池壁的两端与外池壁之间无间隙连接，所述滤池主体的外池壁与进水隔板之间为初级进水区，所述进水隔板上具有隔离栅栏，所述进水隔板与第一内池壁之间为一级进水渠道，所述第一内池壁和第二内池壁之间为第一填料区，第一填料区内具有滤料，所述第二内池壁与第三内池壁之间为二级进水渠道，所述第三内池壁和第四内池壁之间为第二填料区，第一填料区内具有滤料，所述滤池主体的外池壁与第四内池壁之间为排水区，所述第一内池壁的底部具有供水流过的第一底进水口，第一底进水口连通一级进水渠道及第一填料区内底部，所述第三内池壁的底部具有供水流过的第二底进水口，第二底进水口连通二级进水渠道及第二填料区内底部，所述第二内池壁的上部具有供水流过的第一上排缺口，第一上排缺口连通二级进水渠道及第一填料区内上部，所述第四内池壁的上部具有供水流过的第二上排缺口，第二上排缺口连通排水区及第二填料区内上部。
6.进一步地，所述第一填料区内具有滤料，该滤料包括自上向下设置的第一石英砂砾层、第一灰岩砾石层及第二灰岩砾石层，所述第二灰岩砾石层的平均粒径大于所述第一灰岩砾石层的平均粒径，所述第一灰岩砾石层的平均粒径大于所述第一石英砂砾层的平均粒径，第二灰岩砾石层支撑在承托层第一底部承托层上，第一底部承托层支撑在矩形池底。
7.进一步地，所述第一填料区内具有滤料，该滤料包括自上向下设置的第三石英砂
砾层、第四石英砂砾层及第五石英砂砾层，所述第五石英砂砾层的平均粒径大于所述第四石英砂砾层的平均粒径，所述第四石英砂砾层的平均粒径大于所述第三石英砂砾层的平均粒径，第五石英砂砾层支撑在第二底部承托层上，第二底部承托层支撑在矩形池底上。
8.进一步地，所述第五石英砂砾层的平均粒径等于所述第一石英砂砾层的平均粒径。
9.进一步地，所述第三石英砂砾层采用改性石英砂，改性石英砂是以三氯化铁和硫酸铜为改性剂，同时采用微波技术对石英砂进行改性，制备得到金属氧化物铁铜复合改性石英砂滤料，具体包括如下步骤：s1.将三氯化铁溶液、硫酸铜溶液与普通石英砂混合均匀；s2.置于微波条件下热处理，得到金属铁、铜氧化物复合改性石英砂，够有效吸附水中的有机和无机污染物、重金属、磷等，其比表面积是普通石英砂的2-5倍，比普通石英砂具有更大的吸附容量。
10.进一步地，所述待过滤水经泵送至初级进水区，经初级进水区穿过进水隔板上的隔离栅栏进入一级进水渠道，经一级进水渠道进入第一填料区，第一填料区采用底进上排的方式，经第一上排缺口排入至二级进水渠道，二级进水渠道内水经第二底进水口进入第二填料区，第二填料区采用底进上排的方式，经第二上排缺口排入至排水区。
11.进一步地，所述第一石英砂砾层、第一灰岩砾石层及第二灰岩砾石层分别装入对应的料筐中，通过料筐可整体将第一石英砂砾层、第一灰岩砾石层或第二灰岩砾石层吊装取出。
12.进一步地，所述第一底进水口和第二底进水口处分别设置有一级流量传感器和二级流量传感器，还包括微处理器和指示器，所述一级流量传感器和二级流量传感器将出水流量信号传递给与其信号连接的微处理器，微处理器根据出水流量计算滤料过水量的差值，相应滤料的过水量差值达到相应的设定值时，微处理器控制与其电连接的指示器发出相应滤料的更换指示信号。
13.进一步地，所述第一底进水口设置有多个，且为圆管式设计，每个第一底进水口中分别安装有一一级流量传感器，微处理器统计分析所有一级流量传感器采集的一级过水量总和；第二底进水口设置有多个，且为圆管式设计，每个第二底进水口中分别安装有一二级流量传感器，微处理器统计分析所有二级流量传感器采集的过二水量总和；微处理器对比分析一级过水量总和和二级过水量总和的差值，过水量差值达到相应的设定值时，微处理器控制与其电连接的指示器发出相应滤料的更换指示信号。
14.进一步地，所述料筐是由六面钢丝网围合而成的金属料筐。
15.进一步地，所述钢丝网由钢丝编制而成，孔径依滤料不同而改变，避免滤料外泄。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明所述的均粒滤料滤池装置，所述一级流量传感器和二级流量传感器将出水流量信号传递给与其信号连接的微处理器，微处理器根据出水流量计算滤料过水量的差值，相应滤料的过水量差值达到相应的设定值时，微处理器控制与其电连接的指示器发出相应滤料的更换指示信号。提醒换料，解决滤料无法得知其是否需要更换，导致较差的滤料仍然在使用，净化出水的质量较差，无法满足净化要求。
17.本发明安装方便、易于更换滤料，且能够防止不同滤料之间的掺混。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本发明的结构示意图；图2为流量传感器的电器原理图。
20.图3为料筐的结构示意图；图中：1、滤池主体2、进水隔板3、第一内池壁4、第二内池壁5、第三内池壁6、第四内池壁7、第一底进水口8、第二底进水口9、第一上排缺口10、第二上排缺口11、第一石英砂砾层12、第一灰岩砾石层13、第二灰岩砾石层14、第一底部承托层15、第三石英砂砾层16、第四石英砂砾层17、第五石英砂砾层18、第二底部承托层19、一级流量传感器20、二级流量传感器21、微处理器22、指示器。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明做进一步描述：以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
22.如图1-3所示，所述均粒滤料滤池装置，包括滤池主体1，所述滤池主体1包括矩形池底，该矩形池底的四周分别具有竖向的外池壁，所述滤池主体1内的矩形池底延其长度方向设置的进水隔板2、第一内池壁3、第二内池壁4、第三内池壁5、第四内池壁6，所述进水隔板2、第一内池壁3、第二内池壁4、第三内池壁5、第四内池壁6的两端与外池壁之间无间隙连接，所述滤池主体1的外池壁与进水隔板2之间为初级进水区，所述进水隔板2上具有隔离栅栏，所述进水隔板2与第一内池壁3之间为一级进水渠道，所述第一内池壁3和第二内池壁4之间为第一填料区，第一填料区内具有滤料，所述第二内池壁4与第三内池壁5之间为二级进水渠道，所述第三内池壁5和第四内池壁6之间为第二填料区，第一填料区内具有滤料，所述滤池主体1的外池壁与第四内池壁6之间为排水区，所述第一内池壁3的底部具有供水流过的第一底进水口7，第一底进水口7连通一级进水渠道及第一填料区内底部，所述第三内池壁5的底部具有供水流过的第二底进水口8，第二底进水口8连通二级进水渠道及第二填料区内底部，所述第二内池壁4的上部具有供水流过的第一上排缺口9，第一上排缺口9连通二级进水渠道及第一填料区内上部，所述第四内池壁6的上部具有供水流过的第二上排缺口10，第二上排缺口10连通排水区及第二填料区内上部。
23.优选地，所述第一填料区内具有滤料，该滤料包括自上向下设置的第一石英砂砾层11、第一灰岩砾石层12及第二灰岩砾石层13，所述第二灰岩砾石层13的平均粒径大于所述第一灰岩砾石层12的平均粒径，所述第一灰岩砾石层12的平均粒径大于所述第一石英砂砾层11的平均粒径，第二灰岩砾石层13支撑在承托层第一底部承托层14上，第一底部承托层14支撑在矩形池底；优选地，所述第一填料区内具有滤料，该滤料包括自上向下设置的第三石英砂砾
层15、第四石英砂砾层16及第五石英砂砾层17，所述第五石英砂砾层17的平均粒径大于所述第四石英砂砾层16的平均粒径，所述第四石英砂砾层16的平均粒径大于所述第三石英砂砾层15的平均粒径，第五石英砂砾层17支撑在第二底部承托层18上，第二底部承托层18支撑在矩形池底上；优选地，所述第五石英砂砾层17的平均粒径等于所述第一石英砂砾层11的平均粒径；优选地，所述第三石英砂砾层15采用改性石英砂，改性石英砂是以三氯化铁和硫酸铜为改性剂，同时采用微波技术对石英砂进行改性，制备得到金属氧化物铁铜复合改性石英砂滤料，具体包括如下步骤：s1.将三氯化铁溶液、硫酸铜溶液与普通石英砂混合均匀；s2.置于微波条件下热处理，得到金属铁、铜氧化物复合改性石英砂，够有效吸附水中的有机和无机污染物、重金属、磷等，其比表面积是普通石英砂的2-5倍，比普通石英砂具有更大的吸附容量；所述待过滤水经泵送至初级进水区，经初级进水区穿过进水隔板2上的隔离栅栏进入一级进水渠道，经一级进水渠道进入第一填料区，第一填料区采用底进上排的方式，经第一上排缺口9排入至二级进水渠道，二级进水渠道内水经第二底进水口8进入第二填料区，第二填料区采用底进上排的方式，经第二上排缺口10排入至排水区；优选地，所述第一石英砂砾层11、第一灰岩砾石层12及第二灰岩砾石层13分别装入对应的料筐中，通过料筐可整体将第一石英砂砾层11、第一灰岩砾石层12或第二灰岩砾石层13吊装取出；所述第一底进水口7和第二底进水口8处分别设置有一级流量传感器19和二级流量传感器20，还包括微处理器21和指示器22，所述一级流量传感器19和二级流量传感器20将出水流量信号传递给与其信号连接的微处理器21，微处理器21根据出水流量计算滤料过水量的差值，相应滤料的过水量差值达到相应的设定值时，微处理器21控制与其电连接的指示器22发出相应滤料的更换指示信号；优选地，所述第一底进水口7设置有多个，且为圆管式设计，每个第一底进水口7中分别安装有一一级流量传感器19，微处理器21统计分析所有一级流量传感器19采集的一级过水量总和；第二底进水口8设置有多个，且为圆管式设计，每个第二底进水口8中分别安装有一二级流量传感器20，微处理器21统计分析所有二级流量传感器20采集的过二水量总和；微处理器21对比分析一级过水量总和和二级过水量总和的差值，过水量差值达到相应的设定值时，微处理器21控制与其电连接的指示器22发出相应滤料的更换指示信号；所述料筐是由六面钢丝网围合而成的金属料筐；优选地，所述钢丝网由钢丝编制而成，孔径依滤料不同而改变，避免滤料外泄。
24.本发明所述的均粒滤料滤池装置，所述一级流量传感器和二级流量传感器将出水流量信号传递给与其信号连接的微处理器，微处理器根据出水流量计算滤料过水量的差值，相应滤料的过水量差值达到相应的设定值时，微处理器控制与其电连接的指示器发出相应滤料的更换指示信号。提醒换料，解决滤料无法得知其是否需要更换，导致较差的滤料仍然在使用，净化出水的质量较差，无法满足净化要求。
25.本发明安装方便、易于更换滤料，且能够防止不同滤料之间的掺混。
26.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些
变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
27.本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

技术特征：

1.一种均粒滤料滤池装置，其特征在于：包括滤池主体（1），所述滤池主体（1）包括矩形池底，该矩形池底的四周分别具有竖向的外池壁，所述滤池主体（1）内的矩形池底延其长度方向设置的进水隔板（2）、第一内池壁（3）、第二内池壁（4）、第三内池壁（5）、第四内池壁（6），所述进水隔板（2）、第一内池壁（3）、第二内池壁（4）、第三内池壁（5）、第四内池壁（6）的两端与外池壁之间无间隙连接，所述滤池主体（1）的外池壁与进水隔板（2）之间为初级进水区，所述进水隔板（2）上具有隔离栅栏，所述进水隔板（2）与第一内池壁（3）之间为一级进水渠道，所述第一内池壁（3）和第二内池壁（4）之间为第一填料区，第一填料区内具有滤料，所述第二内池壁（4）与第三内池壁（5）之间为二级进水渠道，所述第三内池壁（5）和第四内池壁（6）之间为第二填料区，第一填料区内具有滤料，所述滤池主体（1）的外池壁与第四内池壁（6）之间为排水区，所述第一内池壁（3）的底部具有供水流过的第一底进水口（7），第一底进水口（7）连通一级进水渠道及第一填料区内底部，所述第三内池壁（5）的底部具有供水流过的第二底进水口（8），第二底进水口（8）连通二级进水渠道及第二填料区内底部，所述第二内池壁（4）的上部具有供水流过的第一上排缺口（9），第一上排缺口（9）连通二级进水渠道及第一填料区内上部，所述第四内池壁（6）的上部具有供水流过的第二上排缺口（10），第二上排缺口（10）连通排水区及第二填料区内上部。2.根据权利要求1所述的均粒滤料滤池装置，其特征在于：所述第一填料区内具有滤料，该滤料包括自上向下设置的第一石英砂砾层（11）、第一灰岩砾石层（12）及第二灰岩砾石层（13），所述第二灰岩砾石层(13)的平均粒径大于所述第一灰岩砾石层(12)的平均粒径，所述第一灰岩砾石层(12)的平均粒径大于所述第一石英砂砾层(11)的平均粒径，第二灰岩砾石层（13）支撑在承托层第一底部承托层（14）上，第一底部承托层（14）支撑在矩形池底。3.根据权利要求2所述的均粒滤料滤池装置，其特征在于：所述第一填料区内具有滤料，该滤料包括自上向下设置的第三石英砂砾层（15）、第四石英砂砾层（16）及第五石英砂砾层（17），所述第五石英砂砾层（17）的平均粒径大于所述第四石英砂砾层（16）的平均粒径，所述第四石英砂砾层（16）的平均粒径大于所述第三石英砂砾层（15）的平均粒径，第五石英砂砾层（17）支撑在第二底部承托层（18）上，第二底部承托层（18）支撑在矩形池底上。4.根据权利要求3所述的均粒滤料滤池装置，其特征在于：所述第五石英砂砾层（17）的平均粒径等于所述第一石英砂砾层（11）的平均粒径。5.根据权利要求4所述的均粒滤料滤池装置，其特征在于：所述第三石英砂砾层（15）采用改性石英砂，改性石英砂是以三氯化铁和硫酸铜为改性剂，同时采用微波技术对石英砂进行改性，制备得到金属氧化物铁铜复合改性石英砂滤料，具体包括如下步骤：s1.将三氯化铁溶液、硫酸铜溶液与普通石英砂混合均匀；s2.置于微波条件下热处理，得到金属铁、铜氧化物复合改性石英砂，够有效吸附水中的有机和无机污染物、重金属、磷等，其比表面积是普通石英砂的2-5倍，比普通石英砂具有更大的吸附容量。6.根据权利要求5所述的均粒滤料滤池装置，其特征在于：所述待过滤水经泵送至初级进水区，经初级进水区穿过进水隔板（2）上的隔离栅栏进入一级进水渠道，经一级进水渠道进入第一填料区，第一填料区采用底进上排的方式，经第一上排缺口（9）排入至二级进水渠道，二级进水渠道内水经第二底进水口（8）进入第二填料区，第二填料区采用底进上排的方式，经第二上排缺口（10）排入至排水区。
7.根据权利要求6所述的均粒滤料滤池装置，其特征在于：所述第一石英砂砾层（11）、第一灰岩砾石层（12）及第二灰岩砾石层（13）分别装入对应的料筐中，通过料筐可整体将第一石英砂砾层（11）、第一灰岩砾石层（12）或第二灰岩砾石层（13）吊装取出。8.根据权利要求7所述的均粒滤料滤池装置，其特征在于：所述第一底进水口（7）和第二底进水口（8）处分别设置有一级流量传感器（19）和二级流量传感器（20），还包括微处理器（21）和指示器（22），所述一级流量传感器（19）和二级流量传感器（20）将出水流量信号传递给与其信号连接的微处理器（21），微处理器（21）根据出水流量计算滤料过水量的差值，相应滤料的过水量差值达到相应的设定值时，微处理器（21）控制与其电连接的指示器（22）发出相应滤料的更换指示信号。9.根据权利要求8所述的均粒滤料滤池装置，其特征在于：所述第一底进水口（7）设置有多个，且为圆管式设计，每个第一底进水口（7）中分别安装有一一级流量传感器（19），微处理器（21）统计分析所有一级流量传感器（19）采集的一级过水量总和；第二底进水口（8）设置有多个，且为圆管式设计，每个第二底进水口（8）中分别安装有一二级流量传感器（20），微处理器（21）统计分析所有二级流量传感器（20）采集的过二水量总和；微处理器（21）对比分析一级过水量总和和二级过水量总和的差值，过水量差值达到相应的设定值时，微处理器（21）控制与其电连接的指示器（22）发出相应滤料的更换指示信号。10.根据权利要求9所述的均粒滤料滤池装置，其特征在于：所述料筐是由六面钢丝网围合而成的金属料筐。

技术总结

本发明涉及一种均粒滤料滤池装置，属于水处理技术领域。包括滤池主体，所述滤池主体包括矩形池底，该矩形池底的四周分别具有竖向的外池壁，所述滤池主体内的矩形池底延其长度方向设置的进水隔板、第一内池壁、第二内池壁、第三内池壁、第四内池壁。本发明具有以下有益效果：提醒换料，解决滤料无法得知其是否需要更换，导致较差的滤料仍然在使用，净化出水的质量较差，无法满足净化要求。本发明安装方便、易于更换滤料，且能够防止不同滤料之间的掺混。且能够防止不同滤料之间的掺混。且能够防止不同滤料之间的掺混。