一种保护膜生产用表面清洗烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜生产技术领域，具体为一种保护膜生产用表面清洗烘干装置。

背景技术：

2.保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，保护膜在生产时需要对其表面进行清洗烘干；
3.例如申请公开号为cn215490709u，一种保护膜烘干设备，包括装置本体、内置空腔、加热管和侧板，所述装置本体内部的顶端和底端皆设置有内置空腔，且所述内置空腔的内部皆固定连接有加热管，所述装置本体的两内侧壁上皆固定连接有若干个限位板，两个所述限位板之间皆固定连接有防护橡胶垫，两个所述防护橡胶垫之间设置有固定板，且所述固定板的内部设置有弹性组件，所述装置本体的内壁上固定连接有温度检测仪器，所述装置本体的两侧皆固定连接有侧板；
4.上述申请不仅加速了该保护膜烘干设备使用时内部空气流动的功能，实现了该保护膜烘干设备使用时固定板便于拆换的功能，而且实现了该保护膜烘干设备使用的侧壁防护功能，但是其清洗结构采用的还是冲洗结构，清洗的效果不够好，因此市场急需研制一种保护膜生产用表面清洗烘干装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种保护膜生产用表面清洗烘干装置，以解决上述背景技术中提出的普通保护膜生产用的表面清洗烘干装置大都采用冲洗结构，清洗的效果不够好的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜生产用表面清洗烘干装置，包括清洗箱和烘干箱，所述清洗箱的内部安装有超声波发生器，且超声波发生器与清洗箱通过紧固螺丝固定连接，所述清洗箱的内部设置有振动分隔板，且振动分隔板与清洗箱设置为一体结构，所述振动分隔板与超声波发生器贴合，所述清洗箱和烘干箱的内部均设置有保护膜。
7.优选的，所述清洗箱的内部分别安装有第二导辊和第三导辊，且第二导辊和第三导辊均通过轴承与清洗箱转动连接，所述清洗箱的上方分别安装有第一导辊和第四导辊，且第一导辊和第四导辊均通过轴座与清洗箱固定连接。
8.优选的，所述烘干箱的内部分别安装有第六导辊和第七导辊，且第六导辊和第七导辊均通过轴承与烘干箱转动连接，所述烘干箱的上方分别安装有第五导辊和第八导辊，且第五导辊和第八导辊均通过轴座与烘干箱固定连接。
9.优选的，所述清洗箱的内部分别安装有第一烘干装置和第二烘干装置，且第一烘干装置和第二烘干装置均通过紧固螺丝与清洗箱固定连接，所述第一烘干装置的内部安装有第一导流片，且第一导流片与第一烘干装置通过紧固螺丝固定连接，所述第二烘干装置
的内部安装有第二导流片，且第二导流片与第二烘干装置通过紧固螺丝固定连接。
10.优选的，所述第一烘干装置的内部安装有第一加热电阻丝，且第一加热电阻丝与第一烘干装置通过绝缘螺丝固定连接，所述第一烘干装置的内部设置有第一外保护壳，所述第一外保护壳的内部安装有第一电机，所述第一外保护壳的一侧设置有第一风扇，所述第一风扇与第一电机通过连轴连接，所述第一烘干装置的内部设置有第一擦辊。
11.优选的，所述第二烘干装置的内部安装有第二加热电阻丝，且第二加热电阻丝与第二烘干装置通过绝缘螺丝固定连接，所述第二烘干装置的内部设置有第二外保护壳，所述第二外保护壳的内部安装有第二电机，所述第二外保护壳的一侧设置有第二风扇，所述第二风扇与第二电机通过连轴连接，所述第二烘干装置的内部设置有第二擦辊。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该实用新型通过超声波发生器和振动分隔板的设置，振动分隔板设置在清洗箱的内部，振动分隔板将清洗区和超声波发生器分隔，通过超声波发生器对振动分隔板进行振动，使得清洗液和清洗水产生剧烈的波动，通过超波对保护膜进行清洗，取代传统的冲洗结构，不仅可以将保护膜的污垢除去，又可以将保护膜表面的油渍清除，提高了对保护膜的清洁效果。
14.2.该实用新型通过第一烘干装置和第二烘干装置的设置，第一烘干装置设置在保护膜的上方，第二烘干装置设置在保护膜的下方，从而对保护膜的上方和下方进行烘干，实现对保护膜双面同时烘干的工作效果，提高烘干的效果和烘干的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种保护膜生产用表面清洗烘干装置的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的图中a处的放大示意图；
17.图3为本实用新型的图中b处的放大示意图。
18.图中：1、清洗箱；2、烘干箱；3、保护膜；4、超声波发生器；5、振动分隔板；6、第一导辊；7、第二导辊；8、第三导辊；9、第四导辊；10、第五导辊；11、第六导辊；12、第七导辊；13、第八导辊；14、第一烘干装置；15、第一导流片；16、第一擦辊；17、第二烘干装置；18、第二导流片；19、第二擦辊；20、第一加热电阻丝；21、第一外保护壳；22、第一电机；23、第一风扇；24、第二加热电阻丝；25、第二外保护壳；26、第二电机；27、第二风扇。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种保护膜生产用表面清洗烘干装置，包括清洗箱1和烘干箱2，清洗箱1的内部安装有超声波发生器4，且超声波发生器4与清洗箱1通过紧固螺丝固定连接，清洗箱1的内部设置有振动分隔板5，且振动分隔板5与清洗箱1设置为一体结构，振动分隔板5与超声波发生器4贴合，清洗箱1和烘干箱2的内部均设置有保护膜3。
21.进一步，清洗箱1的内部分别安装有第二导辊7和第三导辊8，且第二导辊7和第三
导辊8均通过轴承与清洗箱1转动连接，清洗箱1的上方分别安装有第一导辊6和第四导辊9，且第一导辊6和第四导辊9均通过轴座与清洗箱1固定连接，第二导辊7和第三导辊8可通过驱动装置驱使转动。
22.进一步，烘干箱2的内部分别安装有第六导辊11和第七导辊12，且第六导辊11和第七导辊12均通过轴承与烘干箱2转动连接，烘干箱2的上方分别安装有第五导辊10和第八导辊13，且第五导辊10和第八导辊13均通过轴座与烘干箱2固定连接，第六导辊11和第七导辊12可通过驱动装置驱使转动。
23.进一步，清洗箱1的内部分别安装有第一烘干装置14和第二烘干装置17，且第一烘干装置14和第二烘干装置17均通过紧固螺丝与清洗箱1固定连接，第一烘干装置14的内部安装有第一导流片15，且第一导流片15与第一烘干装置14通过紧固螺丝固定连接，第二烘干装置17的内部安装有第二导流片18，且第二导流片18与第二烘干装置17通过紧固螺丝固定连接，第一烘干装置14和第二烘干装置17都设置了两个出气口，第一导流片15和第二导流片18将对气流进行导流。
24.进一步，第一烘干装置14的内部安装有第一加热电阻丝20，且第一加热电阻丝20与第一烘干装置14通过绝缘螺丝固定连接，第一烘干装置14的内部设置有第一外保护壳21，第一外保护壳21的内部安装有第一电机22，第一外保护壳21的一侧设置有第一风扇23，第一风扇23与第一电机22通过连轴连接，第一烘干装置14的内部设置有第一擦辊16，第一外保护壳21与第一烘干装置14通过固定桥固定连接，第一电机22与第一外保护壳21固定连接，第一擦辊16通过驱动装置驱使转动。
25.进一步，第二烘干装置17的内部安装有第二加热电阻丝24，且第二加热电阻丝24与第二烘干装置17通过绝缘螺丝固定连接，第二烘干装置17的内部设置有第二外保护壳25，第二外保护壳25的内部安装有第二电机26，第二外保护壳25的一侧设置有第二风扇27，第二风扇27与第二电机26通过连轴连接，第二烘干装置17的内部设置有第二擦辊19，第二外保护壳25与第二烘干装置17通过固定桥固定连接，第二外保护壳25与第二电机26固定连接，第二擦辊19通过驱动装置驱使转动。
26.工作原理：使用时，将保护膜3绕过第一导辊6的上方导入清洗箱1的内部，并绕过第二导辊7和第三导辊8的下方，然后绕过第四导辊9和第五导辊10的上方，导入烘干箱2的内部，并绕过第六导辊11和第七导辊12的下方，最后绕过第八导辊13的上方，导出烘干箱2，保护膜3经过清洗箱1时，向清洗箱1的内部加注清洗水和清洗液，启动超声波发生器4对振动分隔板5进行振动，高频的振动使清洗水产生剧烈的波动，从而对保护膜3进行超声波清洗，保护膜3经过烘干箱2时，第一电机22和第二电机26将被启动，第一加热电阻丝20和第二加热电阻丝24将被通电对空气进行加热，第一电机22驱使第一风扇23转动，将热空气输送到保护膜3的上表面，第二电机26驱使第二风扇27转动，将热空气输送到保护膜3的下表面，从而对保护膜3进行全方位的烘干工作，第一擦辊16和第二擦辊19将对保护膜3的上表面和下表面进行擦拭。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种保护膜生产用表面清洗烘干装置，包括清洗箱(1)和烘干箱(2)，其特征在于：所述清洗箱(1)的内部安装有超声波发生器(4)，且超声波发生器(4)与清洗箱(1)通过紧固螺丝固定连接，所述清洗箱(1)的内部设置有振动分隔板(5)，且振动分隔板(5)与清洗箱(1)设置为一体结构，所述振动分隔板(5)与超声波发生器(4)贴合，所述清洗箱(1)和烘干箱(2)的内部均设置有保护膜(3)。2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用表面清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的内部分别安装有第二导辊(7)和第三导辊(8)，且第二导辊(7)和第三导辊(8)均通过轴承与清洗箱(1)转动连接，所述清洗箱(1)的上方分别安装有第一导辊(6)和第四导辊(9)，且第一导辊(6)和第四导辊(9)均通过轴座与清洗箱(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用表面清洗烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(2)的内部分别安装有第六导辊(11)和第七导辊(12)，且第六导辊(11)和第七导辊(12)均通过轴承与烘干箱(2)转动连接，所述烘干箱(2)的上方分别安装有第五导辊(10)和第八导辊(13)，且第五导辊(10)和第八导辊(13)均通过轴座与烘干箱(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种保护膜生产用表面清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的内部分别安装有第一烘干装置(14)和第二烘干装置(17)，且第一烘干装置(14)和第二烘干装置(17)均通过紧固螺丝与清洗箱(1)固定连接，所述第一烘干装置(14)的内部安装有第一导流片(15)，且第一导流片(15)与第一烘干装置(14)通过紧固螺丝固定连接，所述第二烘干装置(17)的内部安装有第二导流片(18)，且第二导流片(18)与第二烘干装置(17)通过紧固螺丝固定连接。5.根据权利要求4所述的一种保护膜生产用表面清洗烘干装置，其特征在于：所述第一烘干装置(14)的内部安装有第一加热电阻丝(20)，且第一加热电阻丝(20)与第一烘干装置(14)通过绝缘螺丝固定连接，所述第一烘干装置(14)的内部设置有第一外保护壳(21)，所述第一外保护壳(21)的内部安装有第一电机(22)，所述第一外保护壳(21)的一侧设置有第一风扇(23)，所述第一风扇(23)与第一电机(22)通过连轴连接，所述第一烘干装置(14)的内部设置有第一擦辊(16)。6.根据权利要求4所述的一种保护膜生产用表面清洗烘干装置，其特征在于：所述第二烘干装置(17)的内部安装有第二加热电阻丝(24)，且第二加热电阻丝(24)与第二烘干装置(17)通过绝缘螺丝固定连接，所述第二烘干装置(17)的内部设置有第二外保护壳(25)，所述第二外保护壳(25)的内部安装有第二电机(26)，所述第二外保护壳(25)的一侧设置有第二风扇(27)，所述第二风扇(27)与第二电机(26)通过连轴连接，所述第二烘干装置(17)的内部设置有第二擦辊(19)。

技术总结

本实用新型公开了一种保护膜生产用表面清洗烘干装置，涉及保护膜生产技术领域，为解决现有技术中的普通保护膜生产用的表面清洗烘干装置大都采用冲洗结构，清洗的效果不够好的问题。所述清洗箱的内部安装有超声波发生器，且超声波发生器与清洗箱通过紧固螺丝固定连接，所述清洗箱的内部设置有振动分隔板，且振动分隔板与清洗箱设置为一体结构，所述振动分隔板与超声波发生器贴合，所述清洗箱和烘干箱的内部均设置有保护膜，所述清洗箱的内部分别安装有第一烘干装置和第二烘干装置，且第一烘干装置和第二烘干装置均通过紧固螺丝与清洗箱固定连接，所述第一烘干装置的内部安装有第一导流片，且第一导流片与第一烘干装置通过紧固螺丝固定连接。紧固螺丝固定连接。紧固螺丝固定连接。