中间体原料干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料干燥技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种中间体原料干燥装置。

背景技术：

2.医学中间体是指药品在进行生产的原材料，通过对中间体进行清洗、干燥、粉碎等工艺后，再进行成品药物的合成，目前企业在对中间体原料进行干燥作业时，通常采用传送带进行运输，并通过设置的风机对中间体原料进行风干作业，然而现有技术的干燥装置的通风位置通常是固定的，且根据中间体原料与风口位置的远近，得到的风力大小不一，使得干燥不均，因此需要对其进行改进和优化。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了中间体原料干燥装置，具有干燥更加均匀和避免传送带松动的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中间体原料干燥装置，包括机体，所述机体的内部转动安装有主动轮、从动轮和滚轮，所述主动轮、从动轮和滚轮之间通过传送带传动连接，所述机体的背面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至机体的内部且与主动轮固定连接，所述机体的内部固定安装有位于传送带外围的干燥管，所述干燥管的外表面开设有面向传送带表面的出气孔，所述机体的正面固定安装有风机，所述风机的正面固定安装有进风管，所述风机的背面固定安装有出气管，所述出气管的另一端延伸至机体的内部并与干燥管固定连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑移安装有限位块，限位块与滚轮连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮的正面转动安装有运动板，所述运动板的另一端贯穿机体。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的正面固定安装有固定板和底板，所述固定板位于底板的上方，所述固定板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴向下贯穿固定板且固定安装有竖杆，所述竖杆向下贯穿运动板且与所述运动板螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的内部固定安装有第一斜板，所述第一斜板的顶部固定安装有第一限位板，所述机体的侧面固定安装有位于第一斜板下方的收集箱。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体顶部的左端固定安装有第二斜板，所述第二斜板的顶部固定安装有第二限位板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮位于主动轮和从动轮之间的中下方位置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置风机、干燥管和出气管，启动风机，由于风机的运行，将会通过进风管抽取外界的空气，再通过出气管向干燥管的内部排放空气，空气在干燥管的内部流通，并通过出气孔向外喷气，从而对位于传送带表面的中间体原料进行干燥，通过干燥管的螺旋状，从而对传送带顶部的中间体原料进行均匀的喷气，使得干燥更加均匀，提高干燥效果，避免二次干燥。
13.2、本实用新型通过设置滚轮、第二电机和竖杆，启动第二电机，由于第二电机的运行，将会带动竖杆进行转动，由于竖杆的外表面开设有螺纹槽，通过竖杆的转动带动滚轮进行升降运动，进而对传送带起到一定的松紧作用，避免传送带松弛发生脱落。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型背面的结构示意图；
17.图3为本实用新型正面的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型侧面的剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型凹槽的内部结构示意图。
20.图中：1、机体；2、主动轮；3、从动轮；4、传送带；5、第一电机；6、干燥管；7、出气孔；8、风机；9、进风管；10、出气管；11、滚轮；12、凹槽；13、限位块；14、运动板；15、固定板；16、第二电机；17、竖杆；18、底板；19、第一斜板；20、第一限位板；21、收集箱；22、第二斜板；23、第二限位板。
具体实施方式
21.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供的中间体原料干燥装置，包括机体1，机体1的内部转动安装有主动轮2、从动轮3和滚轮11，主动轮2、从动轮3和滚轮11之间通过传送带4传动连接，机体1的背面固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴延伸至机体1的内部且与主动轮2固定连接，机体1的内部固定安装有位于传送带4外围的干燥管6，干燥管6的外表面开设有面向传送带4表面的出气孔7，机体1的正面固定安装有风机8，风机8的正面固定安装有进风管9，风机8的背面固定安装有出气管10，出气管10的另一端延伸至机体1的内部并与干燥管6固定连接；
23.启动第一电机5，由于第一电机5的运行，将会带动主动轮2发生转动，通过传送带4带动从动轮3和滚轮11一同转动，通过传送带4对中间体原料进行运输，此时工作人员启动
风机8，由于风机8的运行，将会通过进风管9抽取外界的空气，再通过出气管10向干燥管6的内部排放空气，空气在干燥管6的内部流通，并通过出气孔7向外喷气，从而对位于传送带4表面的中间体原料进行干燥，通过干燥管6的螺旋状，从而对传送带4顶部的中间体原料进行均匀的喷气，使得干燥更加均匀，提高干燥效果，避免二次干燥。
24.其中，机体1的内部开设有凹槽12，凹槽12的内部滑移安装有限位块13，限位块13与滚轮11连接；
25.由于凹槽12的设计，对限位块13起到限位作用，从而可以对滚轮11起到良好的限位作用，使得滚轮11升降运动更加稳定流畅。
26.其中，滚轮11的正面转动安装有运动板14，运动板14的另一端贯穿机体1；
27.由于运动板14的设计，可以通过运动板14带动滚轮11升降运动。
28.其中，机体1的正面固定安装有固定板15和底板18，固定板15位于底板18的上方，固定板15的顶部固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴向下贯穿固定板15且固定安装有竖杆17，竖杆17向下贯穿运动板14且与所述运动板14螺纹连接；
29.启动第二电机16，由于第二电机16的运行，将会带动竖杆17进行转动，由于竖杆17的外表面开设有螺纹槽，通过竖杆17的转动带动滚轮11进行升降运动，进而对传送带4起到一定的松紧作用，避免传送带4松弛发生脱落。
30.其中，机体1的内部固定安装有第一斜板19，第一斜板19的顶部固定安装有第一限位板20，机体1的侧面固定安装有位于第一斜板19下方的收集箱21；
31.通过第一斜板19对传送带4表面运输的中间体原料进行导向，使得中间体原料可以沿着第一斜板19顺利进入到收集箱21的内部进行储存，避免中间体原料粘在传送带4的表面无法正常下料。
32.其中，机体1顶部的左端固定安装有第二斜板22，第二斜板22的顶部固定安装有第二限位板23；
33.通过第二限位板23对中间体原料进行导向，使得中间体原料顺利落到传送带4的表面，便于实现中间体原料连续干燥作业。
34.其中，滚轮11位于主动轮2和从动轮3之间的中下方位置；
35.由于滚轮11的设计，通过滚轮11运动对传送带4的施加挤压力，从而实现松紧调节作业。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：
37.启动第一电机5，由于第一电机5的运行，将会带动主动轮2发生转动，通过传送带4带动从动轮3和滚轮11一同转动，通过传送带4对中间体原料进行运输，此时工作人员启动风机8，由于风机8的运行，将会通过进风管9抽取外界的空气，再通过出气管10向干燥管6的内部排放空气，空气在干燥管6的内部流通，并通过出气孔7向外喷气，从而对位于传送带4表面的中间体原料进行干燥；
38.启动第二电机16，由于第二电机16的运行，将会带动竖杆17进行转动，由于竖杆17的外表面开设有螺纹槽，通过竖杆17的转动带动滚轮11进行升降运动，进而对传送带4起到一定的松紧作用。
39.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种中间体原料干燥装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部转动安装有主动轮(2)、从动轮(3)和滚轮(11)，所述主动轮(2)、从动轮(3)和滚轮(11)之间通过传送带(4)传动连接，所述机体(1)的背面固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴延伸至机体(1)的内部且与主动轮(2)固定连接，所述机体(1)的内部固定安装有位于传送带(4)外围的干燥管(6)，所述干燥管(6)的外表面开设有面向传送带(4)表面的出气孔(7)，所述机体(1)的正面固定安装有风机(8)，所述风机(8)的正面固定安装有进风管(9)，所述风机(8)的背面固定安装有出气管(10)，所述出气管(10)的另一端延伸至机体(1)的内部并与干燥管(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的中间体原料干燥装置，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部滑移安装有限位块(13)，所述限位块(13)与所述滚轮(11)连接。3.根据权利要求1所述的中间体原料干燥装置，其特征在于：所述滚轮(11)的正面转动安装有运动板(14)，所述运动板(14)的另一端贯穿机体(1)。4.根据权利要求3所述的中间体原料干燥装置，其特征在于：所述机体(1)的正面固定安装有固定板(15)和底板(18)，所述固定板(15)位于底板(18)的上方，所述固定板(15)的顶部固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴向下贯穿固定板(15)且固定安装有竖杆(17)，所述竖杆(17)向下贯穿所述运动板(14)且与所述运动板(14)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的中间体原料干燥装置，其特征在于：所述机体(1)的内部固定安装有第一斜板(19)，所述第一斜板(19)的顶部固定安装有第一限位板(20)，所述机体(1)的侧面固定安装有位于第一斜板(19)下方的收集箱(21)。6.根据权利要求1所述的中间体原料干燥装置，其特征在于：所述机体(1)顶部的左端固定安装有第二斜板(22)，所述第二斜板(22)的顶部固定安装有第二限位板(23)。7.根据权利要求1所述的中间体原料干燥装置，其特征在于：所述滚轮(11)位于主动轮(2)和从动轮(3)之间的中下方位置。

技术总结

本实用新型涉及原料干燥技术领域，且公开了一种中间体原料干燥装置，包括机体，所述机体的内部转动安装有主动轮、从动轮和滚轮，所述主动轮、从动轮和滚轮之间通过传送带传动连接，所述机体的背面固定安装有第一电机。本实用新型通过设置风机、干燥管和出气管，启动风机，由于风机的运行，将会通过进风管抽取外界的空气，再通过出气管向干燥管的内部排放空气，空气在干燥管的内部流通，并通过出气孔向外喷气，从而对位于传送带表面的中间体原料进行干燥，通过干燥管的螺旋状，从而对传送带顶部的中间体原料进行均匀的喷气，使得干燥更加均匀，提高干燥效果，避免二次干燥。避免二次干燥。避免二次干燥。