一种高强度真空铣焊复合板的制作方法

1.本实用新型涉及高强度真空铣焊复合板技术领域，具体为一种高强度真空铣焊复合板。

背景技术：

2.热交换器会使用到高强度真空铣焊复合板，现有的高强度真空铣焊复合板拼接不便，多个板材需要焊接才能组合安装，在使用时较为费力，降低了工作人员的安装效率。

技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高强度真空铣焊复合板，具备便于拼接的优点，解决了现有的高强度真空铣焊复合板拼接不便，多个板材需要焊接才能组合安装，在使用时较为费力，降低了工作人员安装效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度真空铣焊复合板，包括复合板本体、卡接板、卡接槽、收纳槽、旋钮、连接柱、第一齿轮、齿板、第二齿轮、限位柱、推动板、滑动板和定位板，所述卡接板固定连接于复合板本体的左侧，所述卡接槽开设于复合板本体的右侧，所述收纳槽开设于复合板本体底部两侧的前侧和后侧，所述旋钮设置于收纳槽的内部，所述连接柱固定连接于旋钮的顶部，所述连接柱的顶部与复合板本体内壁的顶部活动连接，所述第一齿轮固定连接于连接柱表面的顶部，所述齿板啮合连接于第一齿轮的表面，所述齿板的左侧贯穿至卡接板的内部，所述第二齿轮啮合连接于齿板的表面，所述限位柱固定连接于第二齿轮的顶部和底部，所述限位柱与卡接板的内壁活动连接，所述推动板固定连接于第二齿轮的左侧，所述滑动板设置于卡接板的内部，所述滑动板位于第二齿轮远离齿板的一侧，所述滑动板与推动板接触，所述定位板固定连接于滑动板远离第二齿轮的一侧，所述定位板远离滑动板的一侧贯穿至卡接板的内部。
5.作为本实用新型优选的，所述连接柱的表面固定连接有滑动环，所述滑动环的顶部与收纳槽内壁的顶部滑动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述限位柱的表面滑动连接有固定块，所述固定块与卡接板的内壁固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述齿板的顶部和底部均固定连接有限位板，所述限位板与卡接板的内壁滑动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述卡接槽内壁的前侧和后侧均开设有配合定位板使用的定位槽，所述定位槽与定位板间隙配合。
9.作为本实用新型优选的，所述定位槽的内表面固定连接有防护套，所述防护套与定位板过盈配合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置复合板本体、卡接板、卡接槽、收纳槽、旋钮、连接柱、第一齿轮、齿板、第二齿轮、限位柱、推动板、滑动板和定位板的配合使用，解决了现有的高强度
真空铣焊复合板拼接不便，多个板材需要焊接才能组合安装，在使用时较为费力，降低了工作人员安装效率的问题，该高强度真空铣焊复合板，具备便于拼接的优点。
12.2、本实用新型通过设置滑动环，可以在旋钮和收纳槽内壁之间起到衔接的作用，不仅可以对旋钮起到限位防止其旋转时晃动的效果，也可以避免外界的杂质进入连接柱和复合板本体的缝隙内。
13.3、本实用新型通过设置固定块，可以在限位柱的表面加强限位柱和卡接板内壁的连接，防止限位柱与卡接板的连接处出现断裂的现象。
14.4、本实用新型通过设置限位板，可以在齿板左右移动时起到限位的效果，使齿板左右移动时更加稳定不易晃动。
15.5、本实用新型通过设置定位槽，定位板进入定位槽内部后可以将卡接板与卡接槽相连接，提高卡接板和卡接槽连接的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置防护套，使定位板与定位槽接触的更加紧密，防止定位板进入定位槽内部后出现松动的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型复合板本体的局部主视剖面图；
19.图3为本实用新型卡接板的局部俯视剖面图。
20.图中：1、复合板本体；2、卡接板；3、卡接槽；4、收纳槽；5、旋钮；6、连接柱；7、第一齿轮；8、齿板；9、第二齿轮；10、限位柱；11、推动板；12、滑动板；13、定位板；14、滑动环；15、固定块；16、限位板；17、定位槽； 18、防护套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种高强度真空铣焊复合板，包括复合板本体1、卡接板2、卡接槽3、收纳槽4、旋钮5、连接柱6、第一齿轮7、齿板8、第二齿轮9、限位柱10、推动板11、滑动板12和定位板13，卡接板2 固定连接于复合板本体1的左侧，卡接槽3开设于复合板本体1的右侧，收纳槽4开设于复合板本体1底部两侧的前侧和后侧，旋钮5设置于收纳槽4的内部，连接柱6固定连接于旋钮5的顶部，连接柱6的顶部与复合板本体1内壁的顶部活动连接，第一齿轮7固定连接于连接柱6表面的顶部，齿板8啮合连接于第一齿轮7的表面，齿板8的左侧贯穿至卡接板2的内部，第二齿轮9啮合连接于齿板8的表面，限位柱10固定连接于第二齿轮9的顶部和底部，限位柱10与卡接板2的内壁活动连接，推动板11固定连接于第二齿轮9的左侧，滑动板12设置于卡接板2的内部，滑动板12位于第二齿轮9远离齿板8的一侧，滑动板12与推动板11接触，定位板13固定连接于滑动板12远离第二齿轮9的一侧，定位板13远离滑动板12的一侧贯穿至卡接板2的内部。
23.参考图2，连接柱6的表面固定连接有滑动环14，滑动环14的顶部与收纳槽4内壁的
顶部滑动连接。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑动环14，可以在旋钮5 和收纳槽4内壁之间起到衔接的作用，不仅可以对旋钮5起到限位防止其旋转时晃动的效果，也可以避免外界的杂质进入连接柱6和复合板本体1的缝隙内。
25.参考图2，限位柱10的表面滑动连接有固定块15，固定块15与卡接板2 的内壁固定连接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定块15，可以在限位柱 10的表面加强限位柱10和卡接板2内壁的连接，防止限位柱10与卡接板2的连接处出现断裂的现象。
27.参考图2，齿板8的顶部和底部均固定连接有限位板16，限位板16与卡接板2的内壁滑动连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板16，可以在齿板8 左右移动时起到限位的效果，使齿板8左右移动时更加稳定不易晃动。
29.参考图2，卡接槽3内壁的前侧和后侧均开设有配合定位板13使用的定位槽17，定位槽17与定位板13间隙配合。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位槽17，定位板13进入定位槽17内部后可以将卡接板2与卡接槽3相连接，提高卡接板2和卡接槽3 连接的稳定性。
31.参考图2，定位槽17的内表面固定连接有防护套18，防护套18与定位板 13过盈配合。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护套18，使定位板13与定位槽17接触的更加紧密，防止定位板13进入定位槽17内部后出现松动的现象。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者移动将两个复合板本体1通过卡接板2和卡接槽3初步连接，然后使用者转动旋钮5，旋钮5带动连接柱6转动，连接柱6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动齿板8向左侧移动，齿板8带动第二齿轮9转动，第二齿轮9转动时通过限位柱10固定自身位置，然后第二齿轮9带动推动板11以限位柱10为中心摆动，推动板11推动滑动板12向远离第二齿轮9的一侧移动，滑动板12带动定位板13向远离第二齿轮9的一侧移动，使定位板13进入卡接槽3内壁前侧和后侧的定位槽17内部，从而将两个复合板本体1连接在一起完成最后的拼接。
34.综上所述：该高强度真空铣焊复合板，通过设置复合板本体1、卡接板2、卡接槽3、收纳槽4、旋钮5、连接柱6、第一齿轮7、齿板8、第二齿轮9、限位柱10、推动板11、滑动板12和定位板13的配合使用，解决了现有的高强度真空铣焊复合板拼接不便，多个板材需要焊接才能组合安装，在使用时较为费力，降低了工作人员安装效率的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高强度真空铣焊复合板，其特征在于：包括复合板本体(1)、卡接板(2)、卡接槽(3)、收纳槽(4)、旋钮(5)、连接柱(6)、第一齿轮(7)、齿板(8)、第二齿轮(9)、限位柱(10)、推动板(11)、滑动板(12)和定位板(13)，所述卡接板(2)固定连接于复合板本体(1)的左侧，所述卡接槽(3)开设于复合板本体(1)的右侧，所述收纳槽(4)开设于复合板本体(1)底部两侧的前侧和后侧，所述旋钮(5)设置于收纳槽(4)的内部，所述连接柱(6)固定连接于旋钮(5)的顶部，所述连接柱(6)的顶部与复合板本体(1)内壁的顶部活动连接，所述第一齿轮(7)固定连接于连接柱(6)表面的顶部，所述齿板(8)啮合连接于第一齿轮(7)的表面，所述齿板(8)的左侧贯穿至卡接板(2)的内部，所述第二齿轮(9)啮合连接于齿板(8)的表面，所述限位柱(10)固定连接于第二齿轮(9)的顶部和底部，所述限位柱(10)与卡接板(2)的内壁活动连接，所述推动板(11)固定连接于第二齿轮(9)的左侧，所述滑动板(12)设置于卡接板(2)的内部，所述滑动板(12)位于第二齿轮(9)远离齿板(8)的一侧，所述滑动板(12)与推动板(11)接触，所述定位板(13)固定连接于滑动板(12)远离第二齿轮(9)的一侧，所述定位板(13)远离滑动板(12)的一侧贯穿至卡接板(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高强度真空铣焊复合板，其特征在于：所述连接柱(6)的表面固定连接有滑动环(14)，所述滑动环(14)的顶部与收纳槽(4)内壁的顶部滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度真空铣焊复合板，其特征在于：所述限位柱(10)的表面滑动连接有固定块(15)，所述固定块(15)与卡接板(2)的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高强度真空铣焊复合板，其特征在于：所述齿板(8)的顶部和底部均固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)与卡接板(2)的内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种高强度真空铣焊复合板，其特征在于：所述卡接槽(3)内壁的前侧和后侧均开设有配合定位板(13)使用的定位槽(17)，所述定位槽(17)与定位板(13)间隙配合。6.根据权利要求5所述的一种高强度真空铣焊复合板，其特征在于：所述定位槽(17)的内表面固定连接有防护套(18)，所述防护套(18)与定位板(13)过盈配合。

技术总结

本实用新型公开了一种高强度真空铣焊复合板，包括复合板本体、卡接板、卡接槽、收纳槽、旋钮、连接柱、第一齿轮、齿板、第二齿轮、限位柱、推动板、滑动板和定位板，所述卡接板固定连接于复合板本体的左侧，所述卡接槽开设于复合板本体的右侧，所述收纳槽开设于复合板本体底部两侧的前侧和后侧，所述旋钮设置于收纳槽的内部，所述连接柱固定连接于旋钮的顶部，所述连接柱的顶部与复合板本体内壁的顶部活动连接，所述第一齿轮固定连接于连接柱表面的顶部。本实用新型解决了现有的高强度真空铣焊复合板拼接不便，多个板材需要焊接才能组合安装，在使用时较为费力，降低了工作人员安装效率的问题。率的问题。率的问题。