一种反应釜加热介质保温辅助装置及节能反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种反应釜加热介质保温辅助装置及节能反应釜。

背景技术：

2.反应釜作为物理或化学的综合反应容器被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医疗和食品等领域，可用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，其材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金以及其他复合材料等。
3.现有反应釜其加热方式通常包括热水加热、电阻丝加热、蒸汽加热以及导热油加热等，其中导热油加热的方式具有加热均匀、成本相对较低等优点，但是传统的导热油加热反应釜在实际使用的过程中，热量损失严重，连续生产需要通过加热器对导热油频繁加热，不但能耗较高，而且加热效率较低，针对此，现有出现了一种导热油的加热保温装置，通过增设导热油炉对导热油提前加热，在反应釜生产时，能够回收反应釜内低温的导热油，并将炉内加热后的高温导热油直接输送至反应釜，该方式虽然一定程度上提高了加热效率，但是反应釜原导热油的热量损失未予改善，导热油炉依旧需要重新对其进行加热，能耗较高，从而增加成本。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种反应釜加热介质保温辅助装置及节能反应釜，以解决现有技术中存在的现有导热油加热反应釜热量损失较大，能耗高的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种反应釜加热介质保温辅助装置，包括保温罐、输送管路和输送动力装置，其中：所述保温罐包括罐体和套设在所述罐体外侧的罐体保温层；所述罐体通过所述输送管路与反应釜相连，所述输送动力装置设置在所述输送管路上。
7.优选地，所述输送管路包括进液管和回流管，其中：所述罐体设置有进液口和回流口，所述进液管和所述回流管分别与所述进液口和所述回流口相连。
8.优选地，所述输送动力装置包括进液泵，所述进液泵设置在所述进液管上。
9.优选地，所述输送动力装置包括回流泵，所述回流泵设置在所述回流管上。
10.优选地，所述进液管上有进液阀；所述回流管上设置有回流阀。
11.优选地，所述输送管路设置为保温管。
12.优选地，所述保温管包括第一管体和套设在所述第一管体外侧的第一管路保温层。
13.本实用新型提供一种节能反应釜，包括反应釜和上述任一所述反应釜加热介质保温辅助装置。
14.优选地，所述反应釜包括反应釜本体和套筒，其中：所述套筒套设在所述反应釜本
体外侧；所述套筒的内壁与所述反应釜本体的外壁围成夹腔；所述夹腔通过所述输送管路与所述罐体相连通。
15.本实用新型提供的一种反应釜加热介质保温辅助装置及节能反应釜至少具有以下有益效果：
16.所述反应釜加热介质保温辅助装置包括保温罐、输送管路和输送动力装置，保温罐用于加热介质的盛放，输送管路用于加热介质的转移输送，输送动力装置为加热介质的流动提供动力。
17.所述保温罐包括罐体和套设在所述罐体外侧的罐体保温层，罐体保温层具有良好的保温效果，能够有效保持转移至罐体内部的加热介质的温度，从而显著减少加热介质的热能耗损失，具有节能的作用。
18.所述罐体通过所述输送管路与反应釜相连，所述输送动力装置设置在所述输送管路上，在实际使用的过程中，当反应釜内的原料加热搅拌达到要求后降温时，输送动力装置启动，将高温的加热介质经输送管路转移至保温罐内保温，待下次原料反应时，重新导入至反应釜，避免频繁对加热介质进行加热。
19.所述节能反应釜包括反应釜和所述反应釜加热介质保温辅助装置，通过反应釜加热介质保温辅助装置，能够有效减少导热油的热量损失，减少能耗，节能效果显著。
20.本实用新型通过输送管路和输送动力装置能够有效转移高温加热介质，通过具有罐体保温层的保温罐容纳高温加热介质，能够有效保持罐内高温加热介质的温度，在实际使用的过程，以转移高温加热介质的方式，配合良好的保温效果，显著减少热量损失，减小能耗，节能效果显著。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型反应釜加热介质保温辅助装置一实施方式的结构示意图；
23.图2是本实用新型节能反应釜一实施方式的结构示意图；
24.图3是本实用新型节能反应釜另一实施方式的结构示意图；
25.图4是本实用新型保温管的结构示意图；
26.图5是本实用新型节能反应釜再一实施方式的结构示意图；
27.图6是本实用新型可加热保温管的结构示意图；
28.图7是本实用新型节能反应釜又一实施方式的结构示意图。
29.附图标记
30.1、保温罐；11、罐体；12、罐体保温层；2、输送管路；21、进液管；211、进液支路；22、回流管；221、回流支路；23、进液阀；24、回流阀；25、保温管；251、第一管体；252、第一管路保温层；26、可加热保温管；261、第二管体；262、第二管路保温层；263、电加热丝；3、输送动力装置；31、进液泵；32、回流泵；4、反应釜；41、夹腔；5、温度计。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
32.实施例1：
33.本实用新型提供了一种反应釜加热介质保温辅助装置，参考图1和图2所示，所述反应釜加热介质保温辅助装置包括保温罐1、输送管路2和输送动力装置3。
34.保温罐1包括罐体11和套设在罐体11外侧的罐体保温层12，罐体11的内腔用于所述加热介质的盛放，所述加热介质为导热油。
35.罐体11通过输送管路2与反应釜4相连，输送动力装置3设置在输送管路2上，为导热油提供输送动力。
36.当反应釜4内原料加热搅拌时间达到要求后需对反应釜4降温时，开启输送动力装置3，反应釜4内的高温导热油经输送管路2进入至罐体11内，储存起来，避免此刻高温导热油的热量损失，使反应釜4单独降温。
37.当反应釜4继续生产时，输送动力装置3启动，又将罐体11内的高温导热油经输送管路2重新输送回反应釜4。
38.在上述过程中，罐体保温层12能够有效保持罐体11内高温导热油的温度。
39.本实用新型通过具有罐体保温层12的保温罐1、输送管路2和输送动力装置3，以转移高温加热介质的方式，配合良好的保温效果，大幅度减少热量损失，减小能耗，节能效果显著。
40.作为可选地实施方式，参考图2所示，输送管路2包括进液管21和回流管22。
41.罐体11设置有进液口和回流口，进液管21和回流管22分别与所述进液口和所述回流口相连。
42.在实际使用的过程中，导热油进液线路方向为反应釜4、进液管21至罐体11，导热油回流线路方向为罐体11、回流管22和反应釜4，二者为相互独立的线路，能够形成导热油的循环，使导热油得以多次使用。
43.作为可选地实施方式，输送动力装置3包括进液泵31，进液泵31设置在进液管21上，进液泵31为导热油进液提供动力。
44.作为可选地实施方式，输送动力装置3包括回流泵32，回流泵32设置在回流管22上，回流泵32为导热油回流提供动力。
45.作为可选地实施方式，进液管21上有进液阀23，进液阀23用于进液管21的通断控制。
46.回流管22上设置有回流阀24，回流阀24用于回流管22的通断控制。
47.可选地，进液阀23和回流阀24可采用电控阀。
48.实施例2
49.实施例2建立在实施例1的基础上：
50.参考图3和图4所示，进液管21和回流管22均设置为保温管25。
51.保温管25包括第一管体251和套设在第一管体251外侧的第一管路保温层252。
52.进液管21和回流管22均具备良好的保温作用，能够有效减少导热油输送过程中的热量损失，进一步节约能耗。
53.实施例1和实施例2在高温导热油重复使用后，若其热量不足以达到加热原料至设定温度时，可采用反应釜4其上原有的加热器对夹腔41内的导热油进行加热，以保证原料反应效果。
54.实施例3
55.实施例3建立在实施例1的基础上：
56.参考图5和图6所示，进液管21设置为保温管25。
57.回流管22设置为可加热保温管26，可加热保温管26包括第二管体261，第二管体261的外壁绕设有电加热丝263，第二管体261最外侧套设有第二管路保温层262。
58.可选地，回流管22上设置有温度计5，用于检测回流至反应釜4导热油的温度。
59.如此设置，罐体11内的导热油在回流至反应釜4的过程中，便可实现加热，使回流至反应釜4内的导热油为高温导热油，提高整体反应釜4的生产效率。
60.实施例3可取消反应釜4上的原有加热器，在高温导热油重复使用后，通过可加热保温管26在回流过程中即可对导热油进行加热，以保证原料反应效果，提高生产效率。
61.实施例4
62.实施例4建立在实施例1的基础上：
63.参考图7所示，进液管21的上游位置连接设置有多个进液支路211，每个进液支路211上均设置有进液阀23，所有进液支路211分别与对应反应釜4相连。
64.回流管22的下游位置连接设置有多个回流支路221，每个回流支路上均设置有回流阀24，所有回流支路221分别与对应反应釜4相连。
65.如此设置，一个保温罐1能够用于多个反应釜4高温导热油的保温储存，结构简单，节能效果显著。
66.实施例5：
67.实施例5建立在上述任一实施例的基础上：
68.本实用新型提供一种节能反应釜，如图2、图3、图5或者图7所示，所述节能反应釜包括反应釜4和所述反应釜加热介质保温辅助装置。
69.反应釜4包括反应釜本体和套筒。
70.所述套筒套设在所述反应釜本体外侧，所述套筒的内壁与所述反应釜本体的外壁围成夹腔41，进液管21和回流管22与夹腔41相连通。
71.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
72.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
73.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
74.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种反应釜加热介质保温辅助装置，其特征在于，包括保温罐、输送管路和输送动力装置，其中：所述保温罐包括罐体和套设在所述罐体外侧的罐体保温层；所述罐体通过所述输送管路与反应釜相连，所述输送动力装置设置在所述输送管路上。2.根据权利要求1所述的反应釜加热介质保温辅助装置，其特征在于，所述输送管路包括进液管和回流管，其中：所述罐体设置有进液口和回流口，所述进液管和所述回流管分别与所述进液口和所述回流口相连。3.根据权利要求2所述的反应釜加热介质保温辅助装置，其特征在于，所述输送动力装置包括进液泵，所述进液泵设置在所述进液管上。4.根据权利要求2所述的反应釜加热介质保温辅助装置，其特征在于，所述输送动力装置包括回流泵，所述回流泵设置在所述回流管上。5.根据权利要求2所述的反应釜加热介质保温辅助装置，其特征在于，所述进液管上有进液阀；所述回流管上设置有回流阀。6.根据权利要求1所述的反应釜加热介质保温辅助装置，其特征在于，所述输送管路设置为保温管。7.根据权利要求6所述的反应釜加热介质保温辅助装置，其特征在于，所述保温管包括第一管体和套设在所述第一管体外侧的第一管路保温层。8.一种节能反应釜，其特征在于，包括反应釜和权利要求1-7中任一项所述的反应釜加热介质保温辅助装置。9.根据权利要求8所述的节能反应釜，其特征在于，所述反应釜包括反应釜本体和套筒，其中：所述套筒套设在所述反应釜本体外侧；所述套筒的内壁与所述反应釜本体的外壁围成夹腔；所述夹腔通过所述输送管路与所述罐体相连通。

技术总结

本实用新型提供了一种反应釜加热介质保温辅助装置及节能反应釜，涉及化工设备技术领域，所述反应釜加热介质保温辅助装置包括保温罐、输送管路和输送动力装置，所述保温罐包括罐体和套设在所述罐体外侧的罐体保温层，所述罐体通过所述输送管路与反应釜相连，所述输送动力装置设置在所述输送管路上；所述节能反应釜包括反应釜和所述反应釜加热介质保温辅助装置；本实用新型通过输送管路和输送动力装置能够有效转移高温加热介质，通过具有罐体保温层的保温罐容纳高温加热介质，能够有效保持罐内高温加热介质的温度，在实际使用的过程，以转移高温加热介质的方式，配合良好的保温效果，显著减少热量损失，减小能耗，节能效果显著。著。著。