一种轮胎硫化设备的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎技术领域，具体为一种轮胎硫化设备。

背景技术：

2.经检索，专利一，中国专利号授权号为cn 216400630 u的专利，公安了一种轮胎硫化设备，包括模具组件、设置在模具组件内的环座总成、支撑环座总成的缸筒组件、封隔模具组件内气体的密封罩以及驱动件，环座总成上设有气体循环风扇，缸筒组件内设有带动气体循环风扇转动的转轴，驱动件驱动转轴转动，其中，驱动件通过转轴远离模具组件，减少了模具组件内高温高压的气体对驱动件的损伤，提升驱动件的使用寿命。
3.上述专利存在以下不足：
4.1.在针对该硫化设备进行使用时，其硫化设备呈一体状，长时间的使用，使得硫化设备的内壁会粘接一些杂质，从而难以对其进行清理，后期继续使用时，其杂质会粘接在轮胎的表面，从而影响美观；
5.2.在针对该硫化设备进行使用时，当轮胎放置在硫化设备的内部后，需要对其进行传递，在传递时其支撑力较弱，从而会出现晃动的问题，从而缺少稳定性。

技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮胎硫化设备，解决了现有硫化设备的内壁会粘接一些杂质，从而难以对其进行清理，后期继续使用时，其杂质会粘接在轮胎的表面的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轮胎硫化设备，包括支撑底座、竖向支撑板、下支撑座、第一硫化环和第二硫化环，所述第一硫化环和第二硫化环均位于下支撑座的顶部，所述第一硫化环的外部通过焊接的方式连接第二固定板，所述第二硫化环的外部通过焊接的方式连接第一固定板，所述第一固定板和第二固定板相互贴合，所述第一固定板和第二固定板的内部均开设螺孔，所述螺孔的内部通过螺纹连接螺栓，所述螺栓的外部通过螺纹连接螺母，所述螺母贴合在第一固定板外壁的左侧。
10.优选的，所述下支撑座外壁的两侧均设有滑块，所述竖向支撑板的内侧设有滑轨，所述滑块通过活动的方式连接在滑轨的内部。
11.优选的，所述支撑底座的顶部设有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆呈对称分布形式，所述竖向支撑杆的顶部设有竖向伸缩杆，所述竖向伸缩杆位于下支撑座的底部。
12.优选的，所述支撑底座顶部的中心位置设有升降装置，所述升降装置位于下支撑座的底部。
13.优选的，所述竖向支撑板位于支撑底座的顶部，所述竖向支撑杆的顶部设有支撑顶。
14.优选的，所述支撑顶底部的中心位置设置有上支撑座，所述上支撑座的底部设有上硫化主体。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种轮胎硫化设备。具备以下有益效果：
17.(1)、该轮胎硫化设备，通过设有的第一固定板和第二固定板，在针对该第一硫化环和第二硫化环进行使用时，其第一硫化环和第二硫化环可呈分离的状态，便于操作人员对第一硫化环和第二硫化换内壁所粘接的杂质进行清理，后期可将螺栓插入螺孔的内部，利用螺母将其固定，使得第一固定板和第二固定板相贴合，从而将第一硫化环和第二硫化环之间固定，从而大大的提升了安装和拆卸时便捷程度；
18.(2)、该轮胎硫化设备，通过设有的滑块和滑轨，在针对该第一硫化环和第二硫化环进行使用时，可将轮胎放置在第一硫化环和第二硫化环的内部，在将其传递时，其滑块可在滑轨的内部进行滑动升降，从而对第一硫化环和第二硫化环起到支撑的作用，避免出现黄的现象，从而提升稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型第一硫化环和第二硫化环整体的结构示意图；
21.图3为本实用新型第一固定板和第二固定板整体的结构示意图；
22.图4为本实用新型螺栓整体的结构示意图。
23.图中，1、支撑底座；2、竖向支撑板；3、支撑顶；4、滑轨；5、滑块；6、上支撑座；7、上硫化主体；8、下支撑座；9、第一硫化环；10、第二硫化环；11、竖向支撑杆；12、竖向伸缩杆；13、升降装置；14、第一固定板；15、第二固定板；16、螺孔；17、螺母；18、螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种轮胎硫化设备，包括支撑底座1、竖向支撑板2、下支撑座8、第一硫化环9和第二硫化环10，所述第一硫化环9和第二硫化环10均位于下支撑座8的顶部，所述第一硫化环9的外部通过焊接的方式连接第二固定板15，所述第二硫化环10的外部通过焊接的方式连接第一固定板14，所述第一固定板14和第二固定板15相互贴合，所述第一固定板14和第二固定板15的内部均开设螺孔16，所述螺孔16的内部通过螺纹连接螺栓18，所述螺栓18的外部通过螺纹连接螺母17，所述螺母17贴合在第一固定板14外壁的左侧；
26.其中在针对该第一硫化环9和第二硫化环10进行使用时，其第一硫化环9和第二硫化环10可呈分离的状态，便于操作人员对第一硫化环9和第二硫化换内壁所粘接的杂质进行清理，后期可将螺栓18插入螺孔16的内部，利用螺母17将其固定，使得第一固定板14和第二固定板15相贴合，从而将第一硫化环9和第二硫化环10之间固定，从而大大的提升了安装
和拆卸时便捷程度。
27.所述下支撑座8外壁的两侧均设有滑块5，所述竖向支撑板2的内侧设有滑轨4，所述滑块5通过活动的方式连接在滑轨4的内部，在针对该第一硫化环9和第二硫化环10进行使用时，可将轮胎放置在第一硫化环9和第二硫化环10的内部，在将其传递时，其滑块5可在滑轨4的内部进行滑动升降，从而对第一硫化环9和第二硫化环10起到支撑的作用，避免出现黄的现象，从而提升稳定性。
28.所述支撑底座1的顶部设有竖向支撑杆11，所述竖向支撑杆11呈对称分布形式，所述竖向支撑杆11的顶部设有竖向伸缩杆12，所述竖向伸缩杆12位于下支撑座8的底部，其竖向伸缩杆12分别的支撑在第一硫化环9和第二硫化环10的底部，从而提升升降时的稳定性。
29.所述支撑底座1顶部的中心位置设有升降装置13，所述升降装置13位于下支撑座8的底部，该升降装置13可辅助第一硫化环9和第二硫化环10进行升降工作，从而起到支撑的作用。
30.所述竖向支撑板2位于支撑底座1的顶部，所述竖向支撑杆11的顶部设有支撑顶3，该竖向支撑板2可对整个装置起到支撑的作用，从而提升使用时的稳定性。
31.所述支撑顶3底部的中心位置设置有上支撑座6，所述上支撑座6的底部设有上硫化主体7，该上硫化主体7可与第一硫化环9和第二硫化环10接触，从而对轮胎进行加工。
32.工作原理：在使用该轮胎硫化设备进行使用时，首先可将轮胎放置在第一硫化环9和第二硫化环10的内部，然后由升降装置13辅助其进行升降工作，将时上硫化主体7与第一硫化环9和第二硫化环10接触，从而对轮胎进行加工，当第一硫化环9和第二硫化环10升降时，该滑块5同时的在滑轨4的内部滑动，竖向伸缩杆12在竖向支撑杆11的内部伸缩，从而对第一硫化环9和第二硫化环10起到支撑的作用，随着使用时间不断的增加，可将螺母17与螺栓18分离，将螺栓18从螺孔16的内部抽出，使得第一固定板14和第二固定板15分离，第一硫化环9和第二硫化环10分离，便于操作人员对第一硫化环9和第二硫化换内壁所粘接的杂质进行清理，后期继续加工时使得杂质不会粘接在轮胎的外壁上，使用时非常的便捷。
33.本实用新型的1支撑底座；2竖向支撑板；3支撑顶；4滑轨；5滑块；6上支撑座；7上硫化主体；8下支撑座；9第一硫化环；10第二硫化环；11竖向支撑杆；12竖向伸缩杆；13升降装置；14第一固定板；15第二固定板；16螺孔；17螺母；18螺栓，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种轮胎硫化设备，其特征在于：包括支撑底座(1)、竖向支撑板(2)、下支撑座(8)、第一硫化环(9)和第二硫化环(10)，所述第一硫化环(9)和第二硫化环(10)均位于下支撑座(8)的顶部，所述第一硫化环(9)的外部通过焊接的方式连接第二固定板(15)，所述第二硫化环(10)的外部通过焊接的方式连接第一固定板(14)，所述第一固定板(14)和第二固定板(15)相互贴合，所述第一固定板(14)和第二固定板(15)的内部均开设螺孔(16)，所述螺孔(16)的内部通过螺纹连接螺栓(18)，所述螺栓(18)的外部通过螺纹连接螺母(17)，所述螺母(17)贴合在第一固定板(14)外壁的左侧。2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化设备，其特征在于：所述下支撑座(8)外壁的两侧均设有滑块(5)，所述竖向支撑板(2)的内侧设有滑轨(4)，所述滑块(5)通过活动的方式连接在滑轨(4)的内部。3.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化设备，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部设有竖向支撑杆(11)，所述竖向支撑杆(11)呈对称分布形式，所述竖向支撑杆(11)的顶部设有竖向伸缩杆(12)，所述竖向伸缩杆(12)位于下支撑座(8)的底部。4.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化设备，其特征在于：所述支撑底座(1)顶部的中心位置设有升降装置(13)，所述升降装置(13)位于下支撑座(8)的底部。5.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化设备，其特征在于：所述竖向支撑板(2)位于支撑底座(1)的顶部，竖向支撑杆(11)的顶部设有支撑顶(3)。6.根据权利要求5所述的一种轮胎硫化设备，其特征在于：所述支撑顶(3)底部的中心位置设置有上支撑座(6)，所述上支撑座(6)的底部设有上硫化主体(7)。

技术总结

本实用新型公开了一种轮胎硫化设备，包括支撑底座、竖向支撑板、下支撑座、第一硫化环和第二硫化环，所述第一硫化环和第二硫化环均位于下支撑座的顶部，所述第一硫化环的外部通过焊接的方式连接第二固定板，所述第二硫化环的外部通过焊接的方式连接第一固定板，所述第一固定板和第二固定板相互贴合，所述第一固定板和第二固定板的内部均开设螺孔，所述螺孔的内部通过螺纹连接螺栓。通过设有的第一固定板和第二固定板，其第一硫化环和第二硫化环可呈分离的状态，操作人员对第一硫化环和第二硫化换内壁所粘接的杂质进行清理，将螺栓插入螺孔的内部，利用螺母将其固定，使得第一固定板和第二固定板相贴合，从而将第一硫化环和第二硫化环之间固定。环之间固定。环之间固定。