一种锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝生产领域，尤其涉及一种锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统。

背景技术：

2.功能性纤维是对常规合成纤维改性，克服其固有的缺点的一类纤维；或针对天然纤维和化学纤维原来没有的性能，通过化学和物理的改性手段赋予其附加功能，使更适合人类穿着舒适和装饰应用等的一类纤维。
3.现有功能性纤维的生产工艺，由于原料母粒含水量高，生产出的功能性纤维飘丝断头率高，一旦出现断头生产线必须停车，进行处理，使得废品率变高，同时也大大影响生产效率，且母粒和切片之间熔融后粘度高、流动性差，易出现混合不均，因此，现在的纺丝生产系统会严格对原料进行干燥，对母粒、切片进行均匀混合。
4.但现有的纺丝生产系统中，投放母粒和切片时，混合装置和称量装置两者相对独立，称量结束后还需由管道将原料输送进混合装置内，这一过程中，母粒可能还会吸收周围空气中的水分，影响之后功能性纤维的生产。
5.因此，有必要提供一种锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统解决上述技术问题。

技术实现要素：

6.本实用新型提供一种锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统，解决了现有的放系生产系统中的称量装置在称量原料结束后，不能直接进行混合，易造成母粒吸水，影响功能性纤维丝生产质量的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统，包括：混合搅拌筒；
8.输送口，两个所述输送口固定安装于所输送混合搅拌筒的顶部的左右两侧，两个所述输送口的顶端均固定连接有存放箱；
9.转轴，两个所述转轴转动连接于两个所述存放箱的内部，两个所述转轴的一端均延伸至所述存放箱的外部；
10.隔板，多个所述隔板均匀固定连接于其中一个所述转轴的表面；
11.存放框，所述存放框固定安装于另一个所述转轴的中间，所述存放框的中间固定安装有称量器；
12.电机，所述电机设置于其中一个所述存放箱的外表面的一侧，所述电机输出轴的一端通过联轴器与其中一个所述转轴固定安装。
13.通过在混合搅拌筒顶部安装两个存放箱，两个转轴在存放箱内分别与隔板和存放框固定，并在电机的驱动下带动两者进行转动，母粒定量进入混合搅拌筒内，切片也在称量器的作用下定量进入混合搅拌筒中，中间不需要经过管道等，进入更加快速，保证原料的品质，进而保证之后功能性纤维丝的生产质量。
14.优选的，其中一个所述存放箱的外表面固定连接有支撑板，所述电机通过螺栓与所述支撑板固定安装。
15.优选的，所述两个所述转轴的表面均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮位于所述存放箱的外部，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
16.优选的，所述混合搅拌筒外表面的顶部固定安装有搅拌件，所述搅拌件的底端延伸至所述混合搅拌筒的内部。
17.优选的，所述混合搅拌筒的底部固定安装有排料管，所述混合搅拌筒的底部固定安装有支架。
18.优选的，其中一个所述存放箱外表面的左右两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定连接有干燥箱。
19.优选的，所述干燥箱外表面的一侧固定连接有干燥器，所述干燥箱另一侧固定安装有出气滤网，所述干燥箱的内部均匀固定连接有弧形板。
20.通过在存放箱顶部安装干燥箱，切片从干燥箱内部经过，受到弧形板的阻拦，同时干燥器进行吹风，便可保证切片的干燥，避免切片表面沾染水分，与母粒混合后由于含水，影响功能性纤维丝的质量。
21.与相关技术相比较，本实用新型提供的锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统具有如下有益效果：
22.本实用新型提供一种锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统，通过在混合搅拌筒顶部安装两个存放箱，两个转轴在存放箱内分别与隔板和存放框固定，并在电机的驱动下带动两者进行转动，母粒定量进入混合搅拌筒内，切片也在称量器的作用下定量进入混合搅拌筒中，中间不需要经过管道等，进入更加快速，保证原料的品质，进而保证之后功能性纤维丝的生产质量。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统的第一实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示的结构俯视图；
25.图3为图1所示的结构后视图；
26.图4为本实用新型提供的锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统的第二实施例的结构示意图；
27.图5为图4所示的干燥箱内部结构示意图。
28.图中标号：1、混合搅拌筒，2、输送口，3、存放箱，4、转轴，5、隔板，6、存放框，7、称量器，8、电机，9、支撑板，10、皮带轮，11、搅拌件，12、排料管，13、支架，
29.14、支撑杆，15、干燥箱，16、干燥器，17、出气滤网，18、弧形板。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
31.第一实施例
32.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的锦纶6功能性纤维丝的
纺丝生产系统的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的结构俯视图；图3为图1所示的结构后视图。锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统包括：混合搅拌筒1；
33.输送口2，两个所述输送口2固定安装于所输送混合搅拌筒1的顶部的左右两侧，两个所述输送口2的顶端均固定连接有存放箱3；
34.转轴4，两个所述转轴4转动连接于两个所述存放箱3的内部，两个所述转轴4的一端均延伸至所述存放箱3的外部；
35.隔板5，多个所述隔板5均匀固定连接于其中一个所述转轴4的表面；
36.存放框6，所述存放框6固定安装于另一个所述转轴4的中间，所述存放框6的中间固定安装有称量器7；
37.电机8，所述电机8设置于其中一个所述存放箱3的外表面的一侧，所述电机8输出轴的一端通过联轴器与其中一个所述转轴4固定安装。
38.两个输送口2安装在混合搅拌筒1顶部的两侧，两个存放箱3可对母粒和切片进行暂时存放，转轴4带动隔板5和存放框6，转轴4转动，使隔板5之间的母粒和存放框6内称量好的切片掉入混合搅拌筒1内，称量器7可对存放框6上下两侧进行称量，存放箱3外部有蓄电池，与称量器7连接，电机8通过电源线与外部电源连接，为伺服电机，通过控制开关进行控制。
39.其中一个所述存放箱3的外表面固定连接有支撑板9，所述电机8通过螺栓与所述支撑板9固定安装。
40.所述两个所述转轴4的表面均固定安装有皮带轮10，两个所述皮带轮10位于所述存放箱3的外部，两个所述皮带轮10之间通过皮带传动连接。
41.皮带轮10固定在两个转轴4上，使电机8可同时带动两个转轴4进行转动，从而定量添加原料。
42.所述混合搅拌筒1外表面的顶部固定安装有搅拌件11，所述搅拌件11的底端延伸至所述混合搅拌筒1的内部。
43.所述混合搅拌筒1的底部固定安装有排料管12，所述混合搅拌筒1的底部固定安装有支架13。
44.搅拌件11通过电源线与外部电源连接，混合搅拌筒1对母粒和切片进行混合，之后进入储料桶中，并在进过螺杆机压机后进入熔体管道。
45.本实用新型提供的锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统的工作原理如下：
46.在进行锦纶6功能性纤维丝生产时，首先对母粒进行干燥，随后母粒和切片直接进入两个存放箱3中。
47.电机8启动，通过皮带轮10带动两个转轴4进行转动，转轴4转动时，两个隔板5之间的母粒便可落至混合搅拌筒1中，同时称量器7称量到一定量的切片后，存放框6翻动，便可将切片投放到混合搅拌筒1内，从而实现原料的定量添加。
48.之后搅拌件11对混合搅拌筒1内母粒和切片进行混合，便可实现原料的混合，随后混合好的原料进入储料桶中，之后使用时，通过螺杆机压机进入熔体管道中，熔融后进行纺丝。
49.与相关技术相比较，本实用新型提供的锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统具有如下有益效果：
50.通过在混合搅拌筒1顶部安装两个存放箱3，两个转轴4在存放箱3内分别与隔板5和存放框6固定，并在电机8的驱动下带动两者进行转动，母粒定量进入混合搅拌筒1内，切片也在称量器7的作用下定量进入混合搅拌筒1中，中间不需要经过管道等，进入更加快速，保证原料的品质，进而保证之后功能性纤维丝的生产质量。
51.第二实施例
52.请结合参阅图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统，本技术的第二实施例提出另一种锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
53.具体的，本技术的第二实施例提供的锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统的不同之处在于，其中一个所述存放箱3外表面的左右两侧均固定安装有支撑杆14，两个所述支撑杆14的顶部固定连接有干燥箱15。
54.两个支撑杆14将干燥箱15支撑起一定高度，在需要时，也可直接从存放箱3顶部将切片投放进去。
55.所述干燥箱15外表面的一侧固定连接有干燥器16，所述干燥箱15另一侧固定安装有出气滤网17，所述干燥箱15的内部均匀固定连接有弧形板18。
56.干燥器16安装在干燥箱15一侧，为内部吹风、快速干燥，出气滤网17安装在干燥箱15一侧，进行出风，多个大小不一的弧形板18安装在干燥箱15内，对下落的切片进行阻隔，使大量切片分散开来，从而进行均匀干燥。
57.本实用新型提供的锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统的工作原理如下：
58.在切片进入到存放箱3中前，首先将切片从干燥箱15上投入，随后经过多个弧形板18后掉落下去。
59.在掉落的过程中，干燥器16吹风，对切片进行干燥，保证切片干燥，便于之后与母粒混合。
60.与相关技术相比较，本实用新型提供的锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统具有如下有益效果：
61.通过在存放箱3顶部安装干燥箱15，切片从干燥箱15内部经过，受到弧形板18的阻拦，同时干燥器16进行吹风，便可保证切片的干燥，避免切片表面沾染水分，与母粒混合后由于含水，影响功能性纤维丝的质量。
62.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统，其特征在于，包括：混合搅拌筒；输送口，两个所述输送口固定安装于所输送混合搅拌筒的顶部的左右两侧，两个所述输送口的顶端均固定连接有存放箱；转轴，两个所述转轴转动连接于两个所述存放箱的内部，两个所述转轴的一端均延伸至所述存放箱的外部；隔板，多个所述隔板均匀固定连接于其中一个所述转轴的表面；存放框，所述存放框固定安装于另一个所述转轴的中间，所述存放框的中间固定安装有称量器；电机，所述电机设置于其中一个所述存放箱的外表面的一侧，所述电机输出轴的一端通过联轴器与其中一个所述转轴固定安装。2.根据权利要求1所述的锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统，其特征在于，其中一个所述存放箱的外表面固定连接有支撑板，所述电机通过螺栓与所述支撑板固定安装。3.根据权利要求1所述的锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统，其特征在于，所述两个所述转轴的表面均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮位于所述存放箱的外部，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。4.根据权利要求1所述的锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统，其特征在于，所述混合搅拌筒外表面的顶部固定安装有搅拌件，所述搅拌件的底端延伸至所述混合搅拌筒的内部。5.根据权利要求1所述的锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统，其特征在于，所述混合搅拌筒的底部固定安装有排料管，所述混合搅拌筒的底部固定安装有支架。6.根据权利要求1所述的锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统，其特征在于，其中一个所述存放箱外表面的左右两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定连接有干燥箱。7.根据权利要求6所述的锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统，其特征在于，所述干燥箱外表面的一侧固定连接有干燥器，所述干燥箱另一侧固定安装有出气滤网，所述干燥箱的内部均匀固定连接有弧形板。

技术总结

本实用新型提供一种锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统，包括：混合搅拌筒；输送口，两个所述输送口固定安装于所输送混合搅拌筒的顶部的左右两侧，两个所述输送口的顶端均固定连接有存放箱；转轴，两个所述转轴转动连接于两个存放箱的内部，两个转轴的一端均延伸至存放箱的外部。本实用新型提供的锦纶6功能性纤维丝的纺丝生产系统，通过在混合搅拌筒顶部安装两个存放箱，两个转轴在存放箱内分别与隔板和存放框固定，并在电机的驱动下带动两者进行转动，母粒定量进入混合搅拌筒内，切片也在称量器的作用下定量进入混合搅拌筒中，中间不需要经过管道等，进入更加快速，保证原料的品质，进而保证之后功能性纤维丝的生产质量。而保证之后功能性纤维丝的生产质量。而保证之后功能性纤维丝的生产质量。