光伏胶膜加工流水线的冷却辊机构的制作方法

1.本实用新型涉及光伏胶膜生产技术领域，具体地说，涉及一种光伏胶膜加工流水线的冷却辊机构。

背景技术：

2.光伏组件是一种将太阳能转换成电能的集成单元，光伏胶膜则用于光伏组件的封装环节，包裹电池片并封装到光伏玻璃和背板之间，具有保护电池片、为电池线路装备提供结构支撑、传导电池片产生的热量和延长光伏组件使用寿命的作用。
3.现有技术中的冷却辊，其冷却方式是从冷却辊的一头流入，另一头流出，因为整个辊筒体的直径远大于进水管的直径，造成冷却水送入辊筒体内时，需要较快的进水流量才能完成整个辊筒体内冷却水的填充，容易出现辊筒体表面冷却不均匀。

技术实现要素：

4.为达到上述目的，本实用新型公开了一种光伏胶膜加工流水线的冷却辊机构，包括：
5.辊身单元，光伏胶膜行走于所述辊身单元上，所述辊身单元安装于支撑架上；
6.冷却水换热单元，所述冷却水换热单元安装于所述支撑架上，所述冷却水换热单元连接于所述辊身单元一轴端，所述冷却水换热单元用于向所述辊身单元内输送/输出冷却水；
7.动力单元，所述动力单元安装于所述支撑架上，所述动力单元连接于所述辊身单元另一轴端，所述动力单元用于所述辊身单元的滚动；
8.其中，冷却进水贴着所述辊身单元的内壁行走，而冷却回水沿着所述辊身单元的中心轴端行走。
9.优选的，所述辊身单元包括：
10.中心转轴，所述中心转轴转动安装于所述支撑架上；
11.外管，所述外管套设于所述中心转轴上；
12.固定盘，所述固定盘安装于所述中心转轴上，所述固定盘封堵所述外管一端设置，所述固定盘靠近所述动力单元设置，所述外管另一端与所述冷却水换热单元连接；
13.内管，所述内管套设于所述中心转轴上，所述内管位于所述外管内，所述内管一端与所述固定盘之间留有预设距离，所述冷却进水贴设于所述外管的内壁行走，所述冷却回水自所述内管内行走，所述内管另一端与所述冷却水换热单元连接。
14.优选的，所述动力单元包括：
15.驱动电机，所述驱动电机安装于所述支撑架上；
16.啮合的一对斜齿轮，其中一个所述斜齿轮安装于所述驱动电机输出端，其中另一个所述斜齿轮安装于所述中心转轴上。
17.优选的，所述冷却水换热单元包括：
18.转动环座，所述转动环座固定连接于所述外管另一端，所述内管另一端固定连接于所述转动环座内圈；
19.进水环座，所述进水环座可转动套设于所述转动环座上，所述进水环座内设有进水环室；
20.回水环座，所述回水环座转动安装于所述转动环座远离外管端，所述回水环座远离转动环座端呈封闭设置，所述内管另一端抵设于所述回水环座上，所述回水环座安装于所述支撑架上；
21.回水环室，回水环室设于所述回水环座内；
22.水箱，所述水箱安装于所述支撑架上，所述水箱表面安装有半导体制冷片；
23.带泵进水管，所述带泵进水管一端与所述水箱连接，所述带泵进水管另一端自所述进水环座的顶端穿设连通于所述进水环室内；
24.带泵回水管，所述带泵回水管一端与所述水箱连接，所述带泵回水管另一端自所述回水环座的顶端穿设连通于所述回水环室内；
25.进水通道，多个所述进水通道周向设于所述进水环座内，所述进水通道一端连通于所述外管内，所述进水环座内圈开设有多个与所述进水通道另一端连通的水孔一，所述水孔一连通于所述进水环室内；
26.水孔二，多个所述水孔二周向开设于所述回水环座内圈，所述水孔二连通于所述回水环室内。
27.优选的，所述半导体制冷片的冷面贴设于所述水箱表面设置。
28.优选的，所述进水环座支撑连接于所述支撑架上。
29.优选的，所述固定盘中心端焊接有密封环座，所述中心转轴穿设所述密封环座，所述密封环座远离固定盘端螺纹连接有密封套筒，所述中心转轴穿设所述密封套筒，所述密封套筒内底部自上而下呈收口式倾斜设置，所述密封环座内圈周向开设有环形固定槽，橡胶圈安装于所述环形固定槽内，所述橡胶圈套设于所述中心转轴上，所述环形固定槽内安装有环形压片，所述环形压片贴设于所述橡胶圈设置，所述密封环座远离固定盘端以所述中心转轴为中心周向设有多个抵杆，所述抵杆一端伸入所述环形固定槽内，并与所述环形压片连接，所述抵杆另一端安装有楔形传动块，所述楔形传动块适配所述密封套筒内底部设置。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型外形图；
32.图2为本实用新型剖视图；
33.图3为图2中标号a放大图。
34.图中：1.辊身单元；2.冷却水换热单元；3.动力单元；11.中心转轴；12.外管；13.固定盘；14.内管；10.支撑架21.转动环座；22.进水环座；23.回水环座；24.回水环室；25.水
箱；26.带泵进水管；27.带泵回水管；28.进水通道；29.水孔二；31.驱动电机；32.斜齿轮；33.密封环座；34.密封套筒；35.环形固定槽；36.橡胶圈；37.环形压片；38.抵杆；39.楔形传动块。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例
37.下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
38.如图1所示，本实施例提供的一种光伏胶膜加工流水线的冷却辊机构，包括：
39.辊身单元1，光伏胶膜行走于所述辊身单元1上，所述辊身单元1安装于支撑架10上；
40.冷却水换热单元2，所述冷却水换热单元2安装于所述支撑架10上，所述冷却水换热单元2连接于所述辊身单元1一轴端，所述冷却水换热单元2用于向所述辊身单元1内输送/输出冷却水；
41.动力单元3，所述动力单元3安装于所述支撑架10上，所述动力单元3连接于所述辊身单元1另一轴端，所述动力单元3用于所述辊身单元1的滚动；
42.其中，冷却进水贴着所述辊身单元1的内壁行走，而冷却回水沿着所述辊身单元1的中心轴端行走。
43.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
44.本实用新型公开了一种光伏胶膜加工流水线的冷却辊机构，光伏胶膜行走于所述辊身单元1上，辊身单元1安装于支撑架10上，动力单元3带动辊身单元1滚动，从而带动光伏胶膜行走，冷却水换热单元2完成辊身单元1内冷却水的输送/输出，本实用新型提供的一种光伏胶膜加工流水线的冷却辊机构，冷却进水贴着所述辊身单元1的内壁行走，而冷却回水沿着所述辊身单元1的中心轴端行走，冷却进水贴着所述辊身单元1的内壁行走，从而更快的实现辊身单元1的均匀冷却。
45.如图2所示，在一个实施例中，所述辊身单元1包括：
46.中心转轴11，所述中心转轴11转动安装于所述支撑架10上；
47.外管12，所述外管12套设于所述中心转轴11上；
48.固定盘13，所述固定盘13安装于所述中心转轴11上，所述固定盘13封堵所述外管12一端设置，所述固定盘13靠近所述动力单元3设置，所述外管12另一端与所述冷却水换热单元2连接；
49.内管14，所述内管14套设于所述中心转轴11上，所述内管14位于所述外管12内，所述内管14一端与所述固定盘13之间留有预设距离，所述冷却进水贴设于所述外管12的内壁行走，所述冷却回水自所述内管14内行走，所述内管14另一端与所述冷却水换热单元2连接。
50.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
51.动力单元3带动安装于支撑架10上的中心转轴11转动，从而带动通过固定盘13安装于中心转轴11上的外管12转动，外管12通过冷却水换热单元2带动内管14转动，从而带动辊身单元1在支撑架10上转动，冷却水换热单元2的冷却进水自外管12和内管14之间送入外管12内，并贴设于外管12内壁上，以完成对外管12的冷却，由于冷却进水行走于外管12和内管14之间，从而减小了冷却水的填充量，使外管12表面实现均匀的冷却，换热后的冷却回水自内管14回到冷却水换热单元2内进行冷却后，实现冷却水的循环利用。
52.在一个实施例中，所述动力单元3包括：
53.驱动电机31，所述驱动电机31安装于所述支撑架10上；
54.啮合的一对斜齿轮32，其中一个所述斜齿轮32安装于所述驱动电机31输出端，其中另一个所述斜齿轮32安装于所述中心转轴10上。
55.上述技术方案的工作原理为：
56.安装于支撑架10上的驱动电机31工作，从而通过啮合的一对斜齿轮32带动中心转轴10转动，进而实现了辊身单元1在支撑架10上的转动。
57.在一个实施例中，所述冷却水换热单元2包括：
58.转动环座21，所述转动环座21固定连接于所述外管12另一端，所述内管14另一端固定连接于所述转动环座21内圈；
59.进水环座22，所述进水环座22可转动套设于所述转动环座21上，所述进水环座22内设有进水环室；
60.回水环座23，所述回水环座23转动安装于所述转动环座21远离外管12端，所述回水环座23远离转动环座21端呈封闭设置，所述内管14另一端抵设于所述回水环座23上，所述回水环座23安装于所述支撑架10上；
61.回水环室24，回水环室24设于所述回水环座23内；
62.水箱25，所述水箱25安装于所述支撑架10上，所述水箱25表面安装有半导体制冷片；
63.带泵进水管26，所述带泵进水管26一端与所述水箱25连接，所述带泵进水管26另一端自所述进水环座22的顶端穿设连通于所述进水环室内；
64.带泵回水管27，所述带泵回水管27一端与所述水箱25连接，所述带泵回水管27另一端自所述回水环座22的顶端穿设连通于所述回水环室内；
65.进水通道28，多个所述进水通道28周向设于所述进水环座22内，所述进水通道28一端连通于所述外管12内，所述进水环座22内圈开设有多个与所述进水通道28另一端连通的水孔一，所述水孔一连通于所述进水环室内；
66.水孔二29，多个所述水孔二29周向开设于所述回水环座23内圈，所述水孔二29连通于所述回水环室24内。
67.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
68.动力单元3带动安装于支撑架10上的中心转轴11转动，从而带动通过固定盘13安装于中心转轴11上的外管12转动，由于外管12和内管14均固定安装于转动环座21上，从而在外管12转动时，内管14同步转动，转动环座21转动连接于进水环座22内，回水环座23固定安装于支撑架10上，回水环座23与转动环座21转动连接，从而在转动环座21转动时，固定安装于支撑架10上的进水环座22和回水环座23不会对其造成运动干涉。
69.带泵进水管26将水箱25内的冷却水送入位于进水环座22的进水环室内，冷却进水自进水通道28送入外管12和内管14之间，带泵回水管27通过与其连通的位于回水环座23内的回水环室24、与回水环室24通过水孔二29连通的内管14将冷却回水收集到水箱25内，半导体制冷片工作，从而快速完成水箱25内冷却回水的冷却。
70.在一个实施例中，所述半导体制冷片的冷面贴设于所述水箱25表面设置。
71.在一个实施例中，所述进水环座22支撑连接于所述支撑架10上。
72.如图3所示，在一个实施例中，所述固定盘13中心端焊接有密封环座33，所述中心转轴11穿设所述密封环座33，所述密封环座33远离固定盘13端螺纹连接有密封套筒34，所述中心转轴11穿设所述密封套筒34，所述密封套筒34内底部自上而下呈收口式倾斜设置，所述密封环座33内圈周向开设有环形固定槽35，橡胶圈36安装于所述环形固定槽35内，所述橡胶圈36套设于所述中心转轴11上，所述环形固定槽35内安装有环形压片37，所述环形压片37贴设于所述橡胶圈36设置，所述密封环座33远离固定盘13端以所述中心转轴11为中心周向设有多个抵杆38，所述抵杆38一端伸入所述环形固定槽35内，并与所述环形压片37连接，所述抵杆38另一端安装有楔形传动块39，所述楔形传动块39适配所述密封套筒34内底部设置。
73.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
74.手动转动密封套筒34，从而带动密封套筒34在密封环座33上沿着中心转轴11向靠近固定盘13方向运动，密封套筒34内底部通过楔形传动块39、与楔形传动块39连接的抵杆38带动位于环形固定槽35内的环形压片37挤压橡胶圈36，橡胶圈36形变，从而贴设于中心转轴11表面，从而提高了密封环座33内圈和中心转轴11之间的密闭性。
75.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种光伏胶膜加工流水线的冷却辊机构，其特征在于，包括：辊身单元(1)，光伏胶膜行走于所述辊身单元(1)上，所述辊身单元(1)安装于支撑架(10)上；冷却水换热单元(2)，所述冷却水换热单元(2)安装于所述支撑架(10)上，所述冷却水换热单元(2)连接于所述辊身单元(1)一轴端，所述冷却水换热单元(2)用于向所述辊身单元(1)内输送/输出冷却水；动力单元(3)，所述动力单元(3)安装于所述支撑架(10)上，所述动力单元(3)连接于所述辊身单元(1)另一轴端，所述动力单元(3)用于所述辊身单元(1)的滚动；其中，冷却进水贴着所述辊身单元(1)的内壁行走，而冷却回水沿着所述辊身单元(1)的中心轴端行走。2.根据权利要求1所述的一种光伏胶膜加工流水线的冷却辊机构，其特征在于，所述辊身单元(1)包括：中心转轴(11)，所述中心转轴(11)转动安装于所述支撑架(10)上；外管(12)，所述外管(12)套设于所述中心转轴(11)上；固定盘(13)，所述固定盘(13)安装于所述中心转轴(11)上，所述固定盘(13)封堵所述外管(12)一端设置，所述固定盘(13)靠近所述动力单元(3)设置，所述外管(12)另一端与所述冷却水换热单元(2)连接；内管(14)，所述内管(14)套设于所述中心转轴(11)上，所述内管(14)位于所述外管(12)内，所述内管(14)一端与所述固定盘(13)之间留有预设距离，所述冷却进水贴设于所述外管(12)的内壁行走，所述冷却回水自所述内管(14)内行走，所述内管(14)另一端与所述冷却水换热单元(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种光伏胶膜加工流水线的冷却辊机构，其特征在于，所述动力单元(3)包括：驱动电机(31)，所述驱动电机(31)安装于所述支撑架(10)上；啮合的一对斜齿轮(32)，其中一个所述斜齿轮(32)安装于所述驱动电机(31)输出端，其中另一个所述斜齿轮(32)安装于所述中心转轴(11)上。4.根据权利要求2所述的一种光伏胶膜加工流水线的冷却辊机构，其特征在于，所述冷却水换热单元(2)包括：转动环座(21)，所述转动环座(21)固定连接于所述外管(12)另一端，所述内管(14)另一端固定连接于所述转动环座(21)内圈；进水环座(22)，所述进水环座(22)可转动套设于所述转动环座(21)上，所述进水环座(22)内设有进水环室；回水环座(23)，所述回水环座(23)转动安装于所述转动环座(21)远离外管(12)端，所述回水环座(23)远离转动环座(21)端呈封闭设置，所述内管(14)另一端抵设于所述回水环座(23)上，所述回水环座(23)安装于所述支撑架(10)上；回水环室(24)，回水环室(24)设于所述回水环座(23)内；水箱(25)，所述水箱(25)安装于所述支撑架(10)上，所述水箱(25)表面安装有半导体制冷片；带泵进水管(26)，所述带泵进水管(26)一端与所述水箱(25)连接，所述带泵进水管
(26)另一端自所述进水环座(22)的顶端穿设连通于所述进水环室内；带泵回水管(27)，所述带泵回水管(27)一端与所述水箱(25)连接，所述带泵回水管(27)另一端自所述回水环座(23)的顶端穿设连通于所述回水环室内；进水通道(28)，多个所述进水通道(28)周向设于所述进水环座(22)内，所述进水通道(28)一端连通于所述外管(12)内，所述进水环座(22)内圈开设有多个与所述进水通道(28)另一端连通的水孔一，所述水孔一连通于所述进水环室内；水孔二(29)，多个所述水孔二(29)周向开设于所述回水环座(23)内圈，所述水孔二(29)连通于所述回水环室(24)内。5.根据权利要求4所述的一种光伏胶膜加工流水线的冷却辊机构，其特征在于，所述半导体制冷片的冷面贴设于所述水箱(25)表面设置。6.根据权利要求4所述的一种光伏胶膜加工流水线的冷却辊机构，其特征在于，所述进水环座(22)支撑连接于所述支撑架(10)上。7.根据权利要求2所述的一种光伏胶膜加工流水线的冷却辊机构，其特征在于，所述固定盘(13)中心端焊接有密封环座(33)，所述中心转轴(11)穿设所述密封环座(33)，所述密封环座(33)远离固定盘(13)端螺纹连接有密封套筒(34)，所述中心转轴(11)穿设所述密封套筒(34)，所述密封套筒(34)内底部自上而下呈收口式倾斜设置，所述密封环座(33)内圈周向开设有环形固定槽(35)，橡胶圈(36)安装于所述环形固定槽(35)内，所述橡胶圈(36)套设于所述中心转轴(11)上，所述环形固定槽(35)内安装有环形压片(37)，所述环形压片(37)贴设于所述橡胶圈(36)设置，所述密封环座(33)远离固定盘(13)端以所述中心转轴(11)为中心周向设有多个抵杆(38)，所述抵杆(38)一端伸入所述环形固定槽(35)内，并与所述环形压片(37)连接，所述抵杆(38)另一端安装有楔形传动块(39)，所述楔形传动块(39)适配所述密封套筒(34)内底部设置。

技术总结

本实用新型公开了一种光伏胶膜加工流水线的冷却辊机构，包括：辊身单元，光伏胶膜行走于所述辊身单元上，所述辊身单元安装于支撑架上；冷却水换热单元，所述冷却水换热单元安装于所述支撑架上，所述冷却水换热单元连接于所述辊身单元一轴端，所述冷却水换热单元用于向所述辊身单元内输送/输出冷却水；动力单元，所述动力单元安装于所述支撑架上，所述动力单元连接于所述辊身单元另一轴端，所述动力单元用于所述辊身单元的滚动；其中，冷却进水贴着所述辊身单元的内壁行走，而冷却回水沿着所述辊身单元的中心轴端行走。身单元的中心轴端行走。身单元的中心轴端行走。