一种拨片器用定型工装的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件生产技术领域，具体为一种拨片器用定型工装。

背景技术：

2.塑料件是汽车很重要的组成部件，运用在汽车的各个部分，其中在汽车的引擎盖的开关处设置有塑料外壳，拨片器设置在塑料外壳的槽内，从而方便人工拨动拨片。但塑料外壳在注塑成型后，由于塑料件内应力的改变或热胀冷缩的原因，其槽口壁容易变形收缩，进而导致拨片卡滞不易拨动，影响产品品质。
3.为了解决上述问题，发明人曾研发一种定型卡块，通过人工将定型卡块放入槽口内对其进行支撑定型，但是，现有技术还存在如下技术问题：1、利用定型卡块对塑料外壳的槽口进行定型时，需要人工放入及取出，费时费力，生产效率低；2、由于定型需要一定的时间，需要工人集中精力，稍有不慎就会导致定型时间把控不统一，导致各产品槽口存在差异，产品一致性变差；3、卡块放入及取出槽口时还会对槽口壁产生磨损。

技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种拨片器用定型工装，可以克服现有技术中对塑料外壳槽口进行定型费时费力，生产效率低的问题。
5.本技术提供如下技术方案：
6.一种拨片器用定型工装，包括支撑台本体和定型机构，支撑台本体内设有腔体，定型机构设置在腔体内，定型机构包括控制器、定型抓手及开关键，定型抓手和开关键与控制器电连接，开关键用于向控制器发送信号，控制器根据开关键的信号，控制定型抓手的动力输出端开闭，支撑台本体的顶部设置有供定型抓手的动力输出端伸出的开口。
7.有益效果：通过按压开关键，开关键给控制器发送信号，控制器收到信号后控制定型抓手动作，定型抓手的动力输出端在开口中作张开和闭合运动，定型抓手的动力输出端张开时抵在塑料外壳的槽口壁上，达到对塑料外壳槽口定型的目的。该定型方式相较于现有技术更加方便高效，解决了利用定型卡块定型时需要人工放入取出，费时费力，生产效率低的问题。
8.进一步，腔体内设置有计时器，计时器与控制器电连接。
9.设置计时器记录定型时间，使得产品在定型时均能达到所需要的时间，解决了人工定型时间把控不统一，致使产品槽口存在差异，产品一致性差的问题。
10.进一步，定型抓手为气动夹指，气动夹指包括气缸和固定在气缸动力输出端的夹指，气缸的气体管路上设置有电磁阀，气缸和电磁阀与控制器电连接。
11.开关给控制器发信号后，控制器收到信号控制电磁阀打开，对气缸供气从而驱动夹指作开合运动。采用气动夹指作为定型抓手具有以下好处：首先，气缸的输出力比较大，夹指设置在气缸的输出端，可以很好的对塑料外壳的槽口进行定型；其次，气动夹指的安装使用都非常简单，方便工作人员操作。
12.进一步，支撑台本体的顶部设置有定位件，定位件为凸块。
13.凸块的设置方便塑料外壳的槽口对准气动夹指，同时凸块也可卡住塑料外壳的边缘对其进行固定，防止其在支撑台本体的顶部滑动。
14.进一步，支撑台本体的顶部设置有用于防止塑料外壳磨损的防护层，夹指上也包裹有防护层。
15.防护层既可以保护塑料外壳防止其被磨损，又具有防滑的作用。
16.进一步，夹指与塑料外壳槽口壁接触的部位为条形。
17.夹指加长加宽可以增加其与槽口壁的接触面积，更好的为槽口定型。
18.进一步，夹指包括相互可拆卸连接的底指和接触指，底指固定在气缸的动力输出端，接触指可拆卸连接在底指上，接触指为条形结构。
19.底指和接触指采用可拆卸式的连接，方便在使用的过程中根据槽口的形状大小更换不同类型的接触指，适用范围更广；另外，也便于检修替换。
20.进一步，开关键设置在腔体的顶部且开关键的按钮伸出至支撑台本体的上表面；从而方便人工按动开关键。
21.进一步，支撑台本体的侧壁上设置有与腔体连通的检修口；方便对定型机构进行检修。
附图说明
22.图1为本实用新型的正面剖视图；
23.图2为本实用新型的俯视图；
24.图3为塑料外壳的结构示意图；
25.图4为本实用新型气动夹指的右视图。
具体实施方式
26.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
27.说明书附图中的标记包括：支撑台本体1、腔体2、控制器3、开关键4、气缸5、夹指6、开口7、计时器8、第一定位件91、第二定位件92、第三定位件93、第四定位件94、塑料外壳10、槽口11。
28.实施例一
29.如图1和图2所示，一种拨片器用定型工装，包括支撑台本体1和定型机构，支撑台本体1内设有腔体2，定型机构设置在腔体2内，支撑台本体1的侧壁上设置有与腔体2连通的检修口，便于对定型机构进行检修；定型机构包括控制器3、定型抓手及开关键4，定型抓手和开关键4与控制器3电连接，开关键4位于腔体2的顶部且开关键4的按键伸出支撑台本体1的上表面，开关键4用于向控制器3发送信号，控制器3根据开关键4的信号，控制定型抓手的动力输出端开闭，支撑台本体1的顶部设置有供定型抓手的动力输出端伸出的开口7。具体的，定型抓手为气动夹指，其包括气缸5和固定在气缸5动力输出端的夹指6，气缸5的气体管路上设置有电磁阀，气缸5和电磁阀与控制器3电连接。
30.支撑台本体1的顶部设置有定位件，定位件为凸块；具体的，分别设置有第一定位件91、第二定位件92、第三定位件93以及第四定位件94；塑料外壳10倒扣在支撑台本体1上
时，塑料外壳10至少三个边的外缘可以分别抵住定位件，通过定位件实现对塑料外壳10位置的定位，同时防止其左右移动，便于塑料外壳10的槽口11对准开口7。
31.支撑台本体1的顶部设置有防止塑料外壳10磨损的防护层；夹指6上也包裹有防护层，夹指6在张开时抵在塑料外壳10的槽口11壁上，槽口11壁突然受力会受到磨损，防护层起到保护作用。例如：防护层可以采用仿布无化纤面料、尼龙和丙纶等材料制成。
32.使用时，工人将如图3所示的塑料外壳10倒扣放置在支撑台本体1的顶部，由于第一定位件91、第二定位件92、第三定位件93及第四定位件94的作用，塑料外壳10的槽口11可精准对准夹指6；然后按动开关键4给控制器3发送信号，控制器3收到信号控制电磁阀打开，进而对气缸5供气，控制夹指6张开，夹指6张开抵在塑料外壳10的槽口11壁上，对槽口11进行定型；定型完毕后，关闭电源，气缸5控制夹指6闭合，取下塑料外壳10。
33.实施例二
34.本实施例与实施例一的区别在于，腔体2的底部还设置有计时器8，计时器8可以用采用以555计时器芯片为核心及外围电路组成的计时器模块，计时器8与控制器3电连接(本技术的其他实施例中，优选控制器内部自带的计时器)；计时器8达到设定的定时时间，将信息传输到控制器3，控制器3控制气缸5动作，夹指6闭合，取下塑料外壳10。
35.实施例三
36.本实施例与实施例二的区别在于，夹指6上端与塑料外壳10槽口11内壁接触的部位加长加宽，形成如图4所示的条形结构，可以增加夹指6与槽口11内壁的接触面积，进一步保证支撑效果。
37.实施例四
38.本实施例与实施例三的区别在于，夹指6包括相互可拆卸连接的底指和接触指，底指固定在气缸5的动力输出端，接触指可拆卸连接在底指上；此处的接触指为条形结构，即实施例三中夹指6上端与塑料外壳10槽口11内壁接触的部位；和上述技术相比，本实施例将夹指6分为了可拆卸的上下两个部分，主要原因在于，定型过程中，夹指6的上端主要与塑料外壳10槽口11的内壁接触，可根据需要更换，适用面更广。具体的，其可拆卸连接方式可采用螺纹、螺栓、卡接等方式。
39.以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.一种拨片器用定型工装，其特征在于：包括支撑台本体和定型机构，所述支撑台本体内设有腔体，所述定型机构设置在腔体内，所述定型机构包括控制器、定型抓手及开关键，所述定型抓手和开关键与控制器电连接，所述开关键用于向控制器发送信号，所述控制器根据开关键的信号，控制定型抓手的动力输出端开闭，所述支撑台本体的顶部设置有供所述定型抓手的动力输出端伸出的开口。2.根据权利要求1所述的一种拨片器用定型工装，其特征在于：所述腔体内设置有计时器，所述计时器与控制器电连接。3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种拨片器用定型工装，其特征在于：所述定型抓手为气动夹指，所述气动夹指包括气缸和固定在气缸动力输出端的夹指，所述气缸的气体管路上设置有电磁阀，所述气缸和电磁阀与控制器电连接。4.根据权利要求3所述的一种拨片器用定型工装，其特征在于：所述支撑台本体的顶部设置有定位件。5.根据权利要求4所述的一种拨片器用定型工装，其特征在于：所述定位件为凸块。6.根据权利要求5所述的一种拨片器用定型工装，其特征在于：所述支撑台本体的顶部设置有用于防止塑料外壳磨损的防护层，所述夹指上也包裹有防护层。7.根据权利要求3所述的一种拨片器用定型工装，其特征在于：所述夹指与塑料外壳槽口壁接触的部位为条形。8.根据权利要求7所述的一种拨片器用定型工装，其特征在于：所述夹指包括相互可拆卸连接的底指和接触指，底指固定在气缸的动力输出端，接触指可拆卸连接在底指上，接触指为条形结构。9.根据权利要求1所述的一种拨片器用定型工装，其特征在于：所述开关键设置在腔体的顶部且开关键的按钮伸出至支撑台本体的上表面。10.根据权利要求1所述的一种拨片器用定型工装，其特征在于：所述支撑台本体的侧壁上设置有与腔体连通的检修口。

技术总结

本实用新型涉及汽车配件生产技术领域，具体为一种拨片器用定型工装，包括支撑台本体和定型机构，支撑台本体内设有腔体，定型机构设置在腔体内，定型机构包括控制器、定型抓手及开关键，定型抓手和开关键与控制器电连接，开关键用于向控制器发送信号，控制器根据开关键的信号，控制定型抓手的动力输出端开闭，支撑台本体的顶部设置有供定型抓手的动力输出端伸出的开口。本实用新型可以解决现有技术中对塑料外壳槽口进行定型时费时费力，生产效率低的问题。的问题。的问题。