第一章
李逢鹏第二章
转炉炼钢上料自动控制系统说明皮革加工
转炉除尘
第三章
转炉炼钢本体（含下料、倾动、氧、烟气净化、汽化） 自动控制系统说明 超宽带天线第四章
转炉炼钢风机自动控制系统说明
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第一章：转炉炼钢自动化系统简介
转炉自动化控制范围主要分以下四部分：
散装上料系统 1#转炉本体系统 2#转炉本体系统 一次除尘风机系统
注： 散装上料：1#、2#转炉公用。
1#转炉本体系统：1#转炉倾动、氧、下料、汽化、除尘烟道。 2#转炉本体系统：2#转炉倾动、氧、下料、汽化、除尘烟道。 一次除尘风机系统：1#、2#、3#风机。
转炉自动化控制系统主要完成各种工艺 设备启动停止以及过程参数的检测、报警、 联锁、PID 调节回路的连续控制和逻辑控制， 并对各种参数进行实时、历史趋势记录，生 成班、日、月统计报表。
转炉自动化硬件基本配置：
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炼钢自动化系统 PLC 采用西门子公司 S7300 系列 315-2DP、 S7400 系列 414-2DP CPU，所有 I/O 模板均采用 24V 配电模板。 上位机操作站均采用工业控制计算机，工控机具体配置 P4/2.0G/256M/80G/52X/21”。
工 程 师 站 采 用 IBM 笔 记 本 电 脑 ， 电 脑 具 体 配 置 P4/2.0G/256M/60G/52X。
上位机操作站、工程师站操作系统采用微 软公司的 Windows2000 操作系统；自动化编程， 过程控制软件采用西门子公司 STEP7 编程语言； 前端开发软件采用西门子公司 WINCC 编程软件。
炼钢自动化系统中转炉倾动、 氧交流传动装置 采用 ABB 公司 ACS800 系列产品；下料系统高仓振给 机传动装置采用 ABB 公司 ACS550 系列产品。 炼钢自动化系统中低压电器元件采用施耐德系 列产品，PLC 隔离继电器采用 OMROM 产品。水下呼吸器
炼钢自动化系统中配置的 UPS 电源， 采用山特 UPS 电源。打印机选用惠普喷墨打印机。
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转炉自动化系统基本配置： 炼钢自动化系统采用分布 I/O 方式， 由两级通讯网络组 成，一级为 PROFIBUS-DP 网络，实现 PLC 与扩展机架、远程 ET200M 站、氧、倾动变频器之间的数据通讯，另一级为 Ethernet 网络实现 PLC 相互之间，PLC 与计算机操作站（OS 系统）之间，PLC 与工程师站之间的数据交换和通讯。 PROFIBUS 和 Ethernet 能够自然地协同工作，Ethernet 是工厂级智能自动 化之间相互通讯的解决方案， PROFIBUS 是现场级设备之间通讯的经济的解决 方案。 基 于 Ethernet TCP/IP 的 PROFIBUS 应 用 功 能 的 设 想 将 使
PROFIBUS 的应用领域朝着利用现代 IT 网络技术和互连网技术进行自动化系 统互连的方向发展。 转炉炼钢自动化系统由 6 套 PLC（1PLC-上料系统、2PLC-1#本体系统、 3PLC-2#本体系统、 4PLC-1#风机系统、 5PLC-2#风机系统、 6PLC-3#风机系统） ， 9 套上位机（OS1-上料系统操作站、OS2-1#转炉本体操作站、OS3-1#转炉下 料操作站、OS4-1#转炉汽化操作站、OS5-2#转炉本体操作站、OS6-2#转炉下 料操作站、OS7-2#转炉汽化操作站、OS8、 OS9：1#、2#、3#风机操作站、 组成。 2 套工程师站。 （其中 1#、 4#、 5#、 6#PLC 采用 S7-300 产品； 2#、 3#PLC 采用 S7-400 产品） 。配置图如下：
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转炉炼钢自动化系统中倾动交流传动装置采用一拖一方式， 设四台变频 器。 具体传动控制方式采用 PROFIBUS-DP 网络通讯方式实现， 在技术上保证 倾动转炉四台电机的力矩同步性。 众所周知， 倾动交流传动在控制上最关键的就是电机的力矩同步性。 同 步性的准确的控制是倾动交流传动达到最佳状态的关键。
!!!实现倾动交流传动力矩同步性的最佳方案
引自PLC 返回PLC
主/从应用宏
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