一、通用机械的安全技术
2、锻压与冲剪机械
4、木工机械
6、相关安全技术规程、规范与标准
1、金属切削机床及砂轮
金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备。金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动。在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。
1）金属切削机床的危险源
a）金属切削机床的驱动电能：可能会使人员受到触电伤害。
b）相对人体运动的静止部件：如，操作人员接触切削刀具、突出较长的机械部分、毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗燥部分，可能会受到伤害。
c）旋转部件：旋转轴、凸块和孔、研磨工具和切削刀具，易绞缠人体。
d）内旋转咬合部件：对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合部分，可能造成人员的绞伤、碾伤。
1）金属切削机床的危险源
e）往复运动或滑动的部件：单向运动、往复运动或滑动、旋转与滑动组合、振动部件，会造成人员的伤害。f）飞出物：飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件，会击伤人员。
2）金属切削机床危险源的控制措施
a）设备可靠接地，照明采用安全电压。
b）楔子、销子不能突出表面，。
包塑轴承
c）用专用工具清理铁屑，带护目镜。
d）加工细长杆轴料时，尾部安防弯装置及设料架。
e）零部件装卡牢固。
f）及时维修防护保险装置、防护栏、保护盖等安全防护、保护装置。
e）杜绝操作旋转机床戴手套等违章现象，穿戴好劳动保护用品。
3）砂轮机的安全技术
砂轮机是机械工厂最常用的机械设备之一，各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。它的安装位置是否合理，是否符合安全要求，它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到职工的人身安全，因此在实际使用中必须引起足够的重视。
a）砂轮机安装
安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板，并且挡板要求牢固有效。
砂轮的平衡。砂轮不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成事故。直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行调试直到平衡。
a）砂轮机安装
砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1～2mm的软垫。
砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°；防护罩的安装应牢固可靠，
不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于、等于30°时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑，避免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm
a）砂轮机安装
砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在150mm以上的
砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的l／2，但最大不应超过3mm。砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。
b）砂轮机使用
禁止侧面磨削。按规定，用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削。砂轮的径向强度较大，而轴向强度很小，且受到不平衡的侧向力作用，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。
不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。
不准共同操作。2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止。
2、锻压与冲剪机械
锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。
冲压机械设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机等。
1）锻压机械的危险源
a）锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢锻造温度范围在750～1250℃之间），由于有大量的手工作业，稍不小心就可能发生灼伤。
电路板的制作
b）锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热（锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度），工人可能受到热辐射的侵害。
c）锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘可能排入车间的空气中，不但会影响工人健康，还降低了车间内的能见度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重），增加了发生事故的可能性。
1）锻压机械的危险源
d）锻造加工所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断）而造成严重的伤害事故。压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）、剪床等在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往碎不及防，也有可能导致工伤事故。
e）锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发生的力量却很大，如我国已制造和使用的12000t的锻造水压机。
就是常见的100～150t的压力机，所发出的力量已足够大。如果模子安装或操作时稍不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。
1）锻压机械的危险源
f）锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。在工作中，工具的更换很频繁，存放往往非常杂乱，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而又不能迅速到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。
g）由于锻造车间设备在运行中产生噪声和振动，可能使工作地点嘈杂，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。
2）锻压机械的安全技术要求
a）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
b）外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）必须有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
c）锻压机械的起动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
2）锻压机械的安全技术要求
d）起动装置的结构应能防止锻压设备意外地开动或自动开动。较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下，操作者需将脚伸人挡板内进行操纵。设备上使用的模具都必须严格按照图样上提出的材料和热处理要求进行制造，紧固模具的斜楔应经退火处理，锻锤端部只允许局部淬火，端部一旦卷曲，则应停止使用或修复后再使用。
e）电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红，其位置比启动按钮高10－12mm。
2）锻压机械的安全技术要求
f）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
g）蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
h）任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须由技术检查员加铅封，并定期进行检查。
二氯丙醇i）安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
2）锻压机械的安全技术要求
j）安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使操作人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
k）新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图样和技术说明书进行验收和试验。
l）操作人员应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
3）冲压机械的危险源
空调温度控制器
a）设备结构：相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。假如在此循环中的下冲程，手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。 b）动作失控：设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而可能发生连冲事故。
3）冲压机械的危险源
c）开关失灵：设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
d）模具：模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。
4）冲压作业安全技术
a）手用安全工具。使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放人模内并将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸人上下模口之间，保证人体安全。采用劳动强度小、使用灵活方便的手工工具。b）模具作业区防护措施。模具防护的内容包括：在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。
4）冲压作业安全技术
c）冲压设备的安全装置。冲压设备的安全装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
机械式防护装置。主要有以下3种类型：推手式保护装置，是一种与滑块联动的，通过挡板的摆动将手
推离开模口的机械式保护装置；摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置；拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置；机械式防护装置，结构简单、制造方便，但对作业干扰影响较大，操作人员不太喜欢使用，有局限性。
双手按钮式保护装置。是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时，强制将人手限制在模外，实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下两个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块启动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何一个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动，直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。
光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时，使光束受阻，发出电信号，经放大后由控制
线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。光电式保护装置按光源不同，可分为红外光电保护装置和白炽光电保护装置。
5）剪板机安全操作要求
a）工作前应认真检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，清除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。
b）不应独自1人操作剪板机，应由2～3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥。c）应根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙。不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
5）剪板机安全操作要求
d）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
e）剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm，并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
3、起重机械
按运动方式，起重机械可分为以下4种基本类型：
a）轻小型起重机械。千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机械等，多为单一的升降运动机构。b）桥架类型起重机械。分为梁式、通用桥式、门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机械等。具有2个及2个以上运动机构的起重机械，通过各种控制器或按钮操纵各机构的运动。一般有起升、大车和小车运行机构，将重物在三维空间内搬运。
c）臂架类型起重机械。有固定旋转式、门座式、塔式、汽车式、轮胎式、履带式及铁路起重机械、浮游式起重机械等种类。一般来说，其工作机构除起升机和运行机构外（固定臂架式无运行机构），还有变幅机构、旋转机构。
d）升降类型起重机械。如载人电梯或载货电梯、货物提升机等，其特点是虽只有一个升降机构，但安全装置与其他附属装置较为完善，可靠性大。此类起重机械有人工和自动控制2种。
1）起重机械的危险源
a）重物坠落：吊距或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。 b）起重机失稳倾翻：起重机失稳有两种类型，一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。
1）起重机械的危险源
c）挤压：起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害。
d）高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。
1）起重机械的危险源
e）触电：起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电体，都可以引发触电伤害。
f）其他伤害：人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害。
纯化核酸2）起重机易损零部件的安全要求
a）吊钩
b）钢丝绳
c）滑轮与卷筒
法兰加工设备d）制动器
a）吊钩的安全要求
吊钩在起重作业中受到频繁重载荷冲击的反复作用，一旦发生断裂，可导致重物坠落，因此要求吊钩有足够的承载力，同时要求有一定韧性。
吊钩应有制造厂的检验合格证明（吊钩额定起重量和检验标记应打印在钩身低应力区）。否则应对吊钩进行材料化学成分检验和必要的机械性能实验（如拉力、冲击试验），还应测量吊钩的原始开口度尺寸。
a）吊钩的安全要求
通过目测、触摸检查吊钩的表面状况。在用吊钩的表面应该光洁，无毛刺、锐角，不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷，吊钩缺陷不得补焊。
通过探伤装置检查吊钩的内部状况。吊钩不得有内部裂纹、白点和影响使用安全的任何夹杂物等缺陷。
有条件的应安装防止吊物脱钩的安全装置。
b）钢丝绳的安全要求
钢丝绳是起重机械的重要零件之一，用于提升机构、变幅机构、牵引机构，有时也用于旋转机构。起重机械吊挂物品也采用钢丝绳。此外，钢丝绳还用作桅杆起重机械的桅杆张紧绳、缆索起重机械与架空索道的承载索和牵引索。
起重机械主要采用挠性较好的双绕绳。这种钢丝绳是用钢丝捻成绳股，再用数条绳股围绕1个芯子捻成绳。
钢丝绳在使用时，每月至少要润滑2次。润滑前先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物并用煤油清洗，然后用加热到80℃以上的润滑油蘸浸钢丝绳，使润滑油浸到绳芯。
b）钢丝绳的安全要求
钢丝绳的更新标准由每一捻距内的钢丝折断数决定。捻距就是任一个钢丝绳股，环绕绳芯一周的轴向距离。对于6股绳，在绳上一条直线上数6节就是这条绳的捻距。表1-2是钢丝绳报废断丝数。对于复合型钢丝绳中的钢丝，断丝数的计算方法是：细丝1根算1丝，粗丝1根算1.7丝。
钢丝绳有锈蚀或磨损时，将报废断丝数按表1-3折减，并按折减后的断丝数报废。
c）滑轮与卷筒的安全要求
滑轮、卷筒和钢丝绳三者共同组成起重机的卷绕系统，将驱动装置的回转运动转换成吊载的升降直线运动。滑轮和卷筒是起重机的重要部件，它们的缺陷或运行异常会加速钢丝绳的磨损，导致钢丝绳脱槽、吊钩。
c）滑轮与卷筒的安全要求
滑轮的使用安全要求：
滑轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于规定值。平衡滑轮的值，对于桥式类型的起重机与一般滑轮取等值；对于臂架类型起重机取不小于一般滑轮值得0.6倍。
滑轮不应有缺损和裂纹，滑轮槽应光洁平整，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
滑轮应配置防止钢丝绳跳出绳槽的装置。
金属铸造的滑轮，出现下述情况之一时应报废：裂纹、轮槽不均匀磨损达3mm；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%；滑轮轴磨损量达原直径的3%；其他磨损钢丝绳的缺陷。
c）滑轮与卷筒的安全要求
卷筒安全使用要求：
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。在使用的任何状态，必须保证钢丝绳在卷筒上保留足够的安全圈。
单层缠绕卷筒的筒体端部应有凸缘。凸缘应比最外层钢丝绳或链条高出2倍的钢丝绳直径或链条的宽度。
卷筒出现下述情况之一时应报废：裂纹；筒壁磨损量达原壁厚的20%；绳槽磨损量大于钢丝绳直径1/4且不能修复时。
d）制动器的安全要求
起重机配置制动器的安全要求：
动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行、旋转机构都必须装设制动器；
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